焦化装置危险因素及其防范措施.doc

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资源描述
焦化装置危险因素及其防范措施焦化装置由于它本身的技术特点,既连续又间歇的生产特点,既有高温条件下的化学反应,又有有毒气体,操作条件时有变化,加之加工的渣油易着火和易结焦的特点,所以事故几率较大。(一)开停工时危险因素及其防范1开工时的危险分析和预防措施装置开工是一个不稳定的操作过程,装置从常温、常压逐渐升温升压达到正常操作指标,物料的引入、送出比较频繁,各个环节影响均较大,故比较容易发生事故。据不完全统计,每一次开工都有一点事情发生。焦化装置的开工步骤为:贯通试压一烘炉一收油一进蜡油及建立循环升温脱水350恒温启动辐射泵切换转入正常在开工过程中各个环节相连紧密,各阶段易发生的事故分析如下:(1)烘炉阶段烘炉是为了脱除水分和考察设备,点火及升温须严格按照规程和烘炉曲线进行,否则易发生设备事故和爆炸事故。(2)升温阶段升温要掌握好速度,防止原料罐突沸和对流泵抽空,在开工的过程中这样的事情发生较多。(3)350恒温阶段恒温阶段须加强对各个部位的脱水,特别是分馏塔顶汽油油水分离器,如果脱水不及时,极易造成汽油溢出。分馏系统脱水不净,将造成辐射泵启动困难而延误开工。恒温阶段是发现问题的高峰期,也容易发生事故,因此一定要加强对设备的检查,防止跑、冒、窜、漏等事故。(4)460恒温阶段此阶段主要产生故障是四通阀卡住。关键是多活动四通阀,及时给上汽封。(5)切换转入正常转入正常,建立正常的生产物料流程,主要注意物料平衡和热量平衡。同时注意第一塔放空前,应首先赶净放空系统的空气,防止形成爆炸性气体。在开工过程中,特别强调操作方法的规范化,同时要加强开工前的学习培训,为开工创造条件。开工过程中危险因素以及预防措施汇总如表262。2停工时危险因素分析和预防措施停工也是一个不稳定的操作过程。各操作环节参数变化较大,故必须严格按照停工步骤;进行,防止因操作不当造成事故。主要注意以下问题:(1)保证蒸汽压力和吹扫时间吹扫是为了将油气和存油吹扫干净,为安全检修创造条件。(2)停工时要注意分馏塔的压力,严防超压,因此须调整好空冷风机的运行台数及后部;冷却器的水量。(3)严格控制外甩油的温度,防止超温,以免引起罐区突沸。(4)分馏塔吹扫后要进行化学清洗,而后进行水洗,最后给汽蒸煮,以防止残存的硫化铁的自燃。(二)正常生产中危险因素及其防范1加热炉系统正常生产时,加热炉系统主要故障及预防措施见表263。表263加热炉系统主要故障及预防措施2分馏系统分馏系统是装置产品外送的系统,在正常操作中主要搞好物料平衡和热量平衡,操作不稳定将影响产品质量和下游装置的安全生产。其危险因素及预防措施见表264。3焦炭塔系统焦炭塔系统危险因素及预防措施见表265。4气压机系统气压机操作的稳定是保证系统压力稳定的关键,必须控制好蒸汽的温度、压力和蒸汽背压;干气背压过高将造成憋压和机组喘震;要保证润滑油系统的稳定工作,防止带水,以免损坏机组,发生烧瓦事故;要防止富气脱液罐满而使富气带油,造成毁坏气压机的事故。由于焦化的特点,还要防止结焦造成的轴瓦磨损。5除焦系统除焦系统是保证一个生产周期循环进行的条件。卡钻是除焦过程中较常见的事情,对有井架除焦设施来说尤其要注意。除焦时间是焦炭塔辅助生产时间的必要组成部分,时间延长,有可能影响到下一塔的生产安排,轻则加热炉降量,严重时造成停炉甚至装置停工。目前,国内焦化装置的焦炭塔顶、底盖装卸还都是人工操作,塔内残存水、汽难以避免,特别要注意烫伤事故的发生。第 4 页 共 4 页
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