石化装置安全评价及信息管理系统.doc

石化装置安全评价及信息管理系统石化装置安全评价及信息管理系统（PetrochemSAFE）是针对石油化工生产和安全评价的迫切需要，在微型计算机上开发的大型安全应用软件，内容包括安全评价方法、安全卫生数据库和安全台帐管理三大部分。三部分内部既有一定联系，又相互独立为一个子系统，可以独立运行。系统选用“检查表检查火灾爆炸指数评价故障树分析灾害评估”四种评价方法，由定性到定量，构成了一个层次型的安全评价体系，具体如下：1）根据石化行业特点，对企业的生产运行、公用工程、生产辅助、贮存运输、厂区与作业环境、消防系统、工业卫生和综合安全管理方面制订系统完善的安全检查表，进行检查打分，得出企业的综合安全状态，检查表涉及化工、炼油、化纤和化肥4个行业，共207个表格，20余万字。2）对关键装置，采用道化学公司指数评价方法（第七版）进行定量分析，评价出火灾爆炸危险等级并找出关键装置的不安定因素，提出相应的安全对策。3）对重点部位，可采用故障树进行分析，确定重大事故的最小径集、割集以及结构重要度、概率重要度，从而确定控制和预防重大事故的基本要素和途径。4）建立典型的重大事故模拟估算模型，包括气体泄放速度模式、液体泄放速度模式、液池弥散模式、闪蒸模式、液池蒸发模式、绝热扩散模式、气体扩散模式、非典型扩散模式、重气扩散模式、热辐射强度及衰减模型、蒸汽云爆炸模型、火球模型等等。可根据事故初始状态和气象参数确定泄漏、火灾、爆炸事故的危险级别和影响区域，为制订事故预案提供技术依据。系统筛选了石油化工行业常用的1200多种危险化学品，按照ISO11014化学品安全技术说明书规定的数据模式建立了化学品安全卫生数据库，每种物质包括16大项、50多个小项的数据内容，其中有些石化产品的燃爆数据经过实际测定，为指数法评价提供了数据支持，同时也可满足日常信息查询的需要，生成“化学品安全技术说明书”。系统还收录了石化行业近10年发生的重大事故案例，建立了典型石化事故案例库，可为装置和设施评价提供参考。系统以石化企业事故管理、设备安全培训教育、劳保用品等17个台帐为基础，建立了常用安全生产的管理系统，可进行日常安全管理和统计分析。整个系统在多媒体环境下开发，结构紧凑、数据检索明了快捷、操作灵活简便、速度快、用户界面好。该软件的开发应用，为石化企业的技术人员和管理人员进行危险性评价、灾害评估和安全管理提供了一极其方便的工具和手段。系统开发完成后，原化工部和中国石化总公司都发文在行业内推广应用，在青岛、锦西、湖南岳阳、洛阳、上海等地举办过多次研讨会和应用学习班，发行250余套，为辨识危险、预防和控制化学品事故起到了重要作用，取得较大的经济效益和很大的社会效益。第 2 页 共 2 页