风电运行规程.doc

For personal use only in study and research; not for commercial useZSBT-GC-001(2)/2013第一部分 风力发电机组运行规程(同步直驱-金风部分)1 适用范围 本规程适用于中国水电顾问集团风电张北有限公司金风（同步直驱类）风力发电机组运行管理及相关方面工作。2 引用标准DL/T6661999 1999 风力发电厂运行规程国家电网公司电力安全工作规程（电气部分）国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）金风厂家随机技术资料3 风机参数3.1基本参数机型：金风82/1500轮毂中心高度：70m额定功率：1500kW额定电压：620V频率：50Hz功率因数：感性0.95-容性0.99可调切入风速：3.0m/s切出风速：22m/s（10min平均值）额定风速：10.3m/s生存风速：52.5m/s叶轮转速范围：917.3rpm叶轮额定转速：17.3rpm运行温度：-30+40生存温度：-40+503.2叶轮直径：82.84m扫风面积：5375叶片材料：玻璃纤维增强树脂材料长度：40.3m3.3发电机制造厂家：金风科技额定功率：1500kW额定电压：620V发电机类型：交流永磁同步发电机额定电流（相）：660A防护等级：IP23润滑方式：润滑脂/自动润滑润滑脂型号：SKF LGEP2额定转速：17.3极数：88极绝缘等级：F3.4变流器（全功率变换）功率变换元件：IGBT视在功率：1579kVA额定输出电压：620V额定输出电流：1397A输出频率范围：500.4Hz防护等级：IP54功率元件调制方式：SPWM变流器控制类型：数字矢量控制3.5制动系统刹车系统：3只叶片变桨空气制动锁定系统：发电机液压制动器3.6偏航系统类型：电机驱动/四级行星齿减速控制：PLC控制主动偏航对风偏航速度：0.43/s(13分钟/圈)偏航轴承：外齿圈四点接触球轴承润滑方式：自动加注润滑脂3.7重量机舱：11800kg 风轮（含叶片）：33200kg叶片（每片）：6307kg发电机：43800kg塔架：114830kg4 风机运行说明4.1风机的基本状态，风机主要有如下几种状态：a 初始化b 待机c 启动d 增速e 并网f 停机、紧急停机，PLC重新启动时，运行系统从初始化开始进行系统检查，如有故障，进入停机状态，如无故障，进入待机状态。，叶片在顺桨位置，叶轮自由空转。，风机无故障，叶轮处于可运转状态。操作启动按钮后，叶片被调整到预设的55度角，如此时风轮的转速达到1转/分并持续45s，变桨系统将使叶片继续变桨到一设定的角度，使叶轮到底转速增加，进入增速状态。，叶轮的转速不断增加，达到并网转速（10.2转/秒）时，风机进入并网状态，开始发电运行。，通过调整发电机输出、叶片桨距角和变桨系统，控制系统使风机保持在较优的运行状态，以下情况发生时，发电运行状态发生改变，进入其它状态：a.风速过高或过低，进入待机或停机；b.发生故障，进入停机或紧急停机；c.运行人员手动停机，进入停机状态。，风机根据不同的情况选择不同的停机方式，停机时叶片被调整到顺桨的位置，叶轮降速，叶轮转速降到4.5r/min时，变流器脱网，风机进入“停机”状态。，停机使风机进入安全运行状态，通过安全系统，叶轮的转速能很快地降低。当停机过程结束后，风机进入“停机”状态，只有将故障消除后，才能退出该状态。4.2风机整机基本说明，当风速超过额定值时，通过调整叶片的桨距角，使风机的输出功率限制在1500kw，从而防止发电机和变流系统过载。，叶轮直接与发电机转子连接。，将发电机发出的低频交流电经整流转变为脉动直流电（AC-DC），输出稳定的直流电压，再经DC-AC逆变为与电网同频率同相位的交流电，最后经变压器输入电网。，当风向变化时，偏航电机驱动机舱，使风机准确对风，偏航系统在工作时带有阻尼控制，使机组偏航旋转更加平稳。，为偏航刹车系统和转子刹车提供动力源。，降低叶轮转速。，数据自动采集处理，自动运行并远程监控。4.3风机保护，主要有：a）风机状态；b）转速；c）功率；d）温度；e）塔架振动；f）风速风向；g）桨距角；h）机舱位置。，另外设有独立运行控制系统的安全保护系统（安全链），其主要检查参数：a）过速；b）振动开关；c）扭缆开关；d）急停开关；e）控制系统故障；f）变桨驱动。上述中的任何一个开关报告故障，安全链断开，风机立即紧急停机。参数数值单位延迟时间（s）低电压保护0.9p.u.1高电压保护1.1p.u.1低频率保护48.5Hz0.1高频率保护51.5Hz0.1过电流保护1500A1.5电流不平衡保护P*0.05+400（P为风机实时有功）A1功率不平衡90kW10过功率保护1600kW3 注：以上参数可根据电网公司要求做适当修改。在风机并网运行过程中发生并网点短路，根据并网点电压跌落情况可以将风机的短路电流分为以下情况：当系统电压跌落至额定电压的20%以下时，即相电压低于72V时，风机在20ms内从电网切除；当系统电压跌落范围在20%90%之间时，风机向系统提供最大恒定 1600A短路电流，持续时间不超过625ms；如果电网电压在3s内恢复正常水平，风机恢复正常发电，否则将退出运行。4.4风机运行及控制a）当风速持续10min（可设置）超过3m/s，风机将自动启动。叶轮转速大于8.5r/min（77/1500、82/1500）时并入电网；b）随着风速的增加，发电机的出力随之增加，当风速大于11m/s时，达到额定出力，超出额定风速机组进行恒功率控制；c）当风速高于22m/s（82/1500）持续10min，将实现顺桨正常停机（变桨系统控制叶片进行顺桨，转速低于切入转速时，风力发电机组脱网）；d）当风速高于25m/s并持续10s，实现顺桨正常停机；e）当风速高于29m/s并持续1s，实现顺桨正常停机；f）当遇到一般故障时，实现顺桨正常停机。当遇到特定故障时，实现紧急停机（叶片以7/s的速度顺桨）。风机可远程控制，运行维护人员进入风机工作前必须掌握风机的控制方式，以保证人身和设备安全。工作人员进入风机维护操作时，应先使风机处于维护状态。具体步骤如下：先按下红色按钮“stop”停机键，如果蓝色灯“ready”灯亮，则停机程序完成；然后将主控柜正面的“操作钥匙”开关旋至“repair”位置，进入维护状态；当维护完成后，先按下黑色“reset”复位键，然后按下“start”启动键，启动风机，最后将“操作钥匙”开关旋至“operation”运行位置，风机进入自动运行状态。风机自动运行时，也同时根据运行情况自动控制起停机，例如：a）风速过高，伴随强阵风：风机正常停机，10min后系统判断是否重启；b）零部件过热：风机正常停机，待温度降低后自动重启；c) 环境温度低于-30：风机正常停机，温度上升后自动重启；d）液压系统故障：正常停机，不自动重启；e）理论和实际的功率曲线偏差过大：正常停机，不自动重启；f）逆变系统故障：正常停机，不自动重启；g）扭缆：正常停机，自动解缆后重启；h）速度检测故障：正常停机后，自动重启；等远方监控机控制时，只需双击该台风机的图标，进入主显菜单后，点击风机控制按钮，输入用户和密码后，即可进入相应权限的控制界面，对风机进行起停控制。风机可以通过控制叶片的桨距角来控制风机吸收的风能，从而达到控制风机出力的目的，控制范围从01500kW，使风电场的整体出力可控。风机采用全功率变流器，具备一定的无功功率调节能力，调节的响应时间小于40ms，控制方式为：a）机组出厂的默认的功率因数为1，即机组正常发电时，发电机出口无功功率为0，控制误差小于30kVar；b）机组具备机端电压控制模式，即机组自身有-500200kVar的无功功率调节能力，该无功功率主要用于系统出现电压波动时，进行无功调节，以达到控制和稳定机端电压的目的。一般情况下，机组正常运行时，无功功率的控制调节范围最好在150kVar之间，以防止无功电流过大，增加变流器负荷，导致变流器维护成本增大。金风风机中央监控系统软件是风电厂人员监测、控制风机，获取风机数据的平台。包括以下主要功能： 监测功能实时监测风机的运行状态，包括：风速、功率、叶轮转速、电机转速、发电量、发电时间、外部功率、小风停机时间、小风故障时间、标准运行时间、总维护时间、偏航角、环境变量、风向角、发电机温度、总发电时间、总维护时间、无功电度+、总发电量、通电时间、总故障时间、无功电度-、消耗电量、风可利用时间、待机时间、小风停机时间、小风故障时间、标准运行小时、机舱温度、风向角、偏航角度、A相电压、A相电流、B相电压、B相电流、C相电压、C相电流等状态量。同时可以对全场进行监控，主页面里可以直接显示每台风机的当前状态（正常、风机故障、通讯故障），每台风机的当前数据（出力、风速）。 控制功能 a) 集中控制风电厂所有风机的开机、停机、复位、偏航。 b) 单独控制某台风机的开机、停机、复位、偏航、功率等风机相关操作。 记录存储功能 a) 运行数据的存储，包括：主要信息时间、风机状态、风速、有功功率、电机发电量、电机发电量时间、叶轮转速、发电机转速、偏航角度、系统压力、叶间压力、风向角、机舱温度、A相电压、B相电压、C相电压、A相电流、B相电流、C相电流。 b) 故障存储，每次风机出现故障时，都会进行记录。记录的内容包括：故障发生时间，事件名称，存储方式以数据库文件进行存储。 以上数据可自动生成报表，具备打印功能，可以直接连接打印机打印出来。 报警功能 a) 声音报警：当风机出现故障时，触发声音报警或语音报警，值班人员可根据报警声得知现场风机发生故障，进行及时处理。 b) 手机短信报警：通过配置短信模块，当风机出现故障时，可以通过相应的短信发送，将故障信息发送到定制的手机上，此功能可在有移动信号的任何地域使用。 权限设置（保护）功能 系统采用了先进、简便的用户组、用户权限自定义功能完成系统功能的自定义与保护。用户可根据不同的操作需要定义含有不同权限的用户组后添加属于此用户组的用户，系统会根据登陆用户所含有的不同权限检索相应的功能。此功能类似与Windows操作系统中的用户组与用户的关系。操作简便、拥有较强的系统保护功能。 图形绘制功能 可以绘制每台风机的功率曲线、风速趋势图、关系对比图、风玫瑰图、风速时间曲线。数据可以导出。同时在同一个坐标系中，可以显示该风机的具体采集数据，便于对比。 报表功能 可以对单台或分组风机进行分时段报表、日报表、月报表、年报表的统计。报表内容包括：发电量、发电时间、维护时间、故障时间、可利用率、平均风速、最大风速、平均功率、最大功率、标准运行小时。 打印功能 可以将以下数据进行打印： a) 历史运行数据 b) 故障记录 c) 风机时段数据统计 d) 风机日数据统计 e) 风机月数据统计 系统日志、风机控制命令日志功能 系统日志记录功能可以记录用户登录以及具体的操作日志，便于管理人员查询值班人员操作记录。 风机控制命令日志功能可以查询现场操作人员对风机的控制、发送命令的具体操作记录。可以用于更加规范化的管理现场值班人员针对风机的各项操作。 在需要调整风机内部参数设置值时，可直接通过中央监控系统软件使用此功能进行取值与设置操作，而无需在现场风机内部调整。5 风电场运行控制5.1风电机组投入运行前应具备的条件，风速仪和风向标处于正常运行状态。，且保护整定值均与批准设定值相符。，所有为检修而设立的安全措施应已拆除,维修现场应已清理。5.2风电机组的启动和停机，且处于自动状态，当风速达到启动风速范围时，风电机组按计算机程序自动启机并入电网。，且处于自动状态，当风速超出正常运行范围时风电机组按计算机程序自动与电网解列、停机。手动启动和停机的四种操作方式：（1）主控室操作：（在条件允许时）在有调度命令或其他操作需要时，可在主控室操作计算机启/停机。（2）就地操作：在检修或维护时，断开遥控操作开关，在风电机组的控制盘上操作启动或停机按钮，就地操作完成后再合上遥控开关。（3）机舱上操作：在调试或维护风机时可在机舱内控制盘上操作启动或停机。（4）远程操作：在有必要对风机进行远程操作且通信正常时可在远程终端操作启/停机。5.3风电场运行监视，做好风电场负荷预测和安全运行事故预想工作。，主要包括：状态、温度、风速、功率、电压、电流、频率、功率因数和转速等参数。，分析各项参数变化情况，发现异常情况应通过监控计算机对该机组进行连续监视，并根据情况作出相应处理，同时在运行日志上进行故障记录与统计。，应通过监控计算机加强对风电机组的运行情况的监视。，接近运行下限值却无法调整。，如暴风、暴雨、大雪、冰雹等。，且风况和运行不稳定时。5.4 风电机组的运行调整5.4.1 正常情况下风电机组无需调整。5.4.2 风力较大，风电机组输出功率也随之增加，满负荷运行或接近满负荷运行时，要加强监视无功功率补偿装置，为了防止可能发生电压崩溃，电压急剧下降导致风电机组大面积停机，此时应采取紧急措施调整电压，其调整手段如下： 根据天气情况和系统电压情况调整主变压器有载调压开关。，负荷较大或接近满负荷情况下，35kV电压应接近上限运行。 紧急情况下人为停止1台或多台发电机组运行。5.5 风电机组应具备的主要技术文件 5.5.1 风电场每台风电机组的技术档案。5.5.2 制造厂提供的设备技术规范、运行操作说明书和出厂试验记录以及有关图纸和系统图。5.5.3 风电机组安装记录、现场调试记录和验收记录以及竣工图纸和资料。5.5.4 风电机组输出功率与风速关系曲线(实际运行测试记录)。5.5.5 风电机组事故和异常运行记录。5.5.6 风电机组检修和重大改进记录。5.5.7 风电机组缺陷记录。5.5.8 风电机组运行记录的主要内容有：发电运行时间、故障停机时间、正常停机时间、维护停机时间等。5.6风电场的定期巡视，底部控制柜检查，电缆有无绞缠。，或新设备投入运行时，需要增加巡回检查内容及次数。5.7 风电机组的定期检查，但同一节塔筒内不能有两人同时登塔；运行维护人员登塔要系安全带、戴安全帽、穿安全鞋，零配件及工具必须单独放在工具袋内，工具袋必须与安全带联结牢固以防坠落。6 风电机组事故处理6.1发生下列事故之一者，风电机组应立即停机处理：A: 风电机组叶片角度与正常运行状态不符或叶片有损坏时。B:风电机组主要保护装置拒动或失灵时。C:风电机组因雷击损坏时。D:风电机组齿轮箱和发电机运行异常等严重机械故障时。E:制动系统故障时。F:风电机组起火时。 6.2风电机组电气设备事故处理参照公司有关事故处理应急预案。ZSBT-GC-002(2)/2013第二部分 风力发电机组运行规程(双馈异步-华锐、东汽部分)1 范围 本规程适用于中国水电顾问集团风电张北有限公司华锐和东汽（双馈异步类）风力发电机组运行、检修和维护管理及相关方面工作。2 引用标准DL/T6661999 1999 风力发电厂运行规程国家电网公司电力安全工作规程（风电厂和变电所电气部分）国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）厂家培训资料及相关技术资料3 风机参数3.1华锐风机机型：SL1500/77(一期工程)；SL1500/82(二期工程)；轮毂中心高度：65m、70m额定功率：1500KW额定电压：690v频率：50Hz功率因数：容性0.95-感性0.9切入风速：3.0m/s切出风速：20m/s额定风速：11m/s平均风速：8.5m/s生存风速：59.5m/s叶轮转速范围：9.818.3rpm叶轮额定转速：17.4rpm运行温度：-30+45直径：77m/82m扫风面积：4657/5398m2叶片材料：玻璃纤维增强材料（GRP）长度：37.5m/40.25m最大弦长：3.2m适合风况：IEC 翼型：NACA63XXX根部连接：螺栓M3054，螺栓中心圆直径1.8m，材质为10.9级铬钼钢,且需经淬火、回火处理。工作温度：45503.1.3 变桨电机技术参数：电机类型异步电机数 量每个叶片一个，总共3个额定功率3kW额定电压3相400VAC频率50Hz防护等级IP55旋转方向双向，均布冷却用一个风扇强制风冷温度检测一个内置在定子绕组中的Pt100变频器输入电压：3相400VAC10变频器控制类型：交直流性变频器变频器与控制器通讯方式：CAN总线变频器有制动断路器在制动状态时避免过高电压。变频器留有与PLC的通讯接口。电池额定电压/容量：360V(30x12V)/5Ah电池瞬时电流：50A/5s主要结构： 二级行星，一级平行轴传动比：104额定驱动功率：1700kw额定扭矩：933KNm主轴旋转方向（迎向叶轮）：顺时针润滑方式： 飞溅润滑+压力润滑 采用双馈异步发电机（DFIG）只在发电机转子侧使用相当于发电机容量1/3的变频器风机转速随风速变化得到最优控制消除紊流对机器和设备的影响，大幅提高关键部件寿命采用IGBT变频器，可调节发电机输出功率因数系统损耗小，发电量高并网时冲击小，适合弱电网额定输出：1800rpm时1520kW级数 ：4级 发电转速范围：10002000rpm功率因数：容性0.95感性0.9定子电压：690VAC10%最高定子电流：1300A定子连接：D转子连接: Y最高转子电流：500A频率：50Hz10% 效率：97%（额定状态下） 电机安装方式：IMB3最大发电机损耗：45kW 转子开路电压：2000V绝缘等级：F级绝缘/H级绝缘工作寿命：20年轴承设计寿命：170，000小时冷却方式：水冷，60L/min 水压：5bar 入口水温度：+50发电机重量：5700kg防护等级：IP54 中心高：450mm集电环共4个。其中第4个为接地集电环，以实现电机轴的接地。最大转速：2400rpm(每分钟转数)最大检验电压：5kv最大持续电流负荷：500A最高冷却剂温度：50 阻抗：100M承受电压：2kV作用：作为一个柔性轴，它补偿齿轮箱输出轴和发电机转子的平行性偏差和角度误差，为了减少传动的振动，联轴器需要有振动和阻尼，同时防止寄生电流通过联轴器从发电机转子流向齿轮箱输出轴。轮毂中心高度：65m顶部法兰直径：2.696m底部法兰直径：4.0m机舱：57000kg 风轮（含叶片）：36000kg叶片（每片）：6000kg轮毂：18000kg塔架：114830kg3.2东汽风机机型：FD77B轮毂中心高度：61.5m额定功率：1500KW额定电压：690v频率：50Hz切入风速：3.0m/s切出风速：20m/s额定风速：12.5m/s生存风速：51.6 m/s复位风速：17m/s 运行温度：-30-+40直径：77m 扫风面积：4657叶片数量：3叶片材料：玻璃纤维增强材料（GRP）转速范围：9.617.3+11%rpm旋转方向：顺时针原理：电力驱动，单个叶片变桨距功率控制：变桨、变速紧急停机时的变桨距角速度：15/s变桨驱动装置：带有蓄电池的同步直流电机型式：3级 一级行星齿/两级正齿增速比：104额定功率：1660kw额定扭矩：916KNm发电机类型：双馈、带有滑环的四极异步发电机变频器类型：脉宽调制IGBT变频器保护等级：IP54转速范围：1000-1800+11%rpm电压：690V频率：50Hz闪变：小于9失真：1%轮毂中心高度：61.5m顶部法兰直径：2.955m底部法兰直径：4.0m类型：三套偏航电动齿轮驱动装置，七套偏航制动器偏航角速度：0.5/s轴承：带有外齿轮的四点接触滚珠轴承类型：微处理器信号传输：光纤远程控制：PC机-图形界面控制器机舱：56000kg 风轮（含叶片）：34000kg叶片（每片）：6035kg齿轮箱：16000kg发电机：6800kg轮毂：16000kg主轴：7150kg塔架：90400kg4 正常运行和维护4.1风电机组投入运行前应具备的条件，风速仪和风向标处于正常运行状态。，且保护整定值均与批准设定值相符。经维修的风电机组在启动前，所有为检修而设立的安全措施应已拆除。4.2风电机组的启动和停机，且处于自动状态，当风速达到启动风速范围时，风电机组按计算机程序自动启机并入电网。，且处于自动状态，当风速超出正常运行范围时风电机组按计算机程序自动与电网解列、停机。（1）主控室操作：（在条件允许时）在有调度命令或其他操作需要时，可在主控室操作计算机启/停机。（2）就地操作：在检修或维护时，断开遥控操作开关，在风电机组的控制盘上操作启动或停机按钮，就地操作完成后再合上遥控开关。（3）机舱上操作：在调试或维护风机时可在机舱内控制盘上操作启动或停机。（4）远程操作：在有必要对风机进行远程操作且通信正常时可在远程终端操作启/停机。 风电机组的手动启动当风速达到启动风速范围且风机无故障时可手动操作启动风机（在非风机故障停机后需重新将风机并网的情况下），实际启动操作如下：（1）远程操作在风机状态正常或因外界因素导致风机报故障停机同时风机的通讯正常的情况下，首先选择在中控室的终端机上选择远程启/停机，其大致的操作方式如下：A.东汽风机在监控计算机上查找出现故障标志（）的风机号 关闭需操作风机所在的整条风机线路在监控画面左侧的风机列表内用鼠标点击相应的风机号 点击监控画面工具栏的图标，进入单台风机操作面板 按“ENTER”键后进入访问权限页面 输入密码（除0以外的任意一位数字），按“ENTER” 键 应用光标下移一行选择“Request Active-stat”,按“ENTER” 键 输入密码（与第一次输入的数字相同），按“ENTER” 键 控制面板右上角显示“99”即表示已进入访问权限 根据刹车程序的不同，点击操作面板左侧的停止按钮 按重设置按钮直到在操作面板的右下角出现“system ok”提示 点“启动”按钮 风机进入运行发电状态 关闭单台风机操控面板 在操控面板的左侧选择所关闭的风机线路号点击工具栏的图标，打开所关闭的风机线路按键盘的“ctrl+Tab”键恢复到监控画面。B.华锐风机在监控面板上用鼠标双击故障风机图标（风机图标下面的绿色长条变为红色） 进入单台风机操作界面 点击“通用服务”按钮，查看故障信息 点击“服务”按钮，确认 点击“复位”按钮，确认，风机故障消除 点击“开始”按钮，确认 风机进入并网发电状态 关闭单台风机操控面板，恢复到风机主监控窗口。（2）就地操作A.东汽风机在确认风机控制柜各空开电源已送上，UPS电源已打开后，登陆控制面板：按两次“ENTER”键 移动光标到“ACCESSRIGHTS”选项，按“ENTER”键 进入访问权限页面，输入密码（除0以外的任意一位数字），按“ENTER” 键 应用光标下移一行选择“Request Active-stat”,按“ENTER”键 输入密码（与第一次输入的数字相同），按“ENTER”键 控制面板右上角显示“99”即表示已进入访问权限 根据刹车程序的不同，按控制面板下方黑色“Reset”按钮和控制面板上“Reset”按钮，风电机组即按计算机程序启动和并网。B.华锐风机华锐风机现阶段有两种操作面板：大操作面板（含数字面板）和小操作面板（无数字面板），两者操作方式不同，现分别描述如下： 大操作面板 小操作面板a.大操作面板左侧功能面板说明：1、运行，2、停止，3、 “圆内三角”重置，4、 “扳手”设置，5、第一排左数第二个返回主菜单，6、 “钥匙”输入密码。操作步骤：在确认风机控制柜各空开电源已送上，UPS电源已打开后，登陆控制面板：（必要时要更改就地/远方设置）：按任意操作键登陆操作面板 按“钥匙”按钮 输入密码（0815） 检查风机是否报错误，如有错误，按重置按钮清除错误 无错误情况下按“启机”按钮启机，（如果第一次没有启机成功，或再次出现风机报错误，可按下“停止”按钮，再按“重置”后再次启机，使风机进入并网状态。b.小操作面板在确认风机控制柜各空开电源已送上，UPS电源已打开后，登陆控制面板：在操作前先按“sevice”按钮，使风机进入服务模式，避免远方操作产生误动作 按“login”按钮 按“+” 按“-” 按“on/off”的on部分， 进入操作面板(会出现进入成功提示：“successful”) 按“reset”进行复位 按“start”进行风机启动并网，若在启动过程中出现错误报告，可以按“stop” “reset”到无错误后再行启机，使风机并网。在相关就地操作完成后，按“login” 按“on/off”的“off”部分，退出服务模式，以便风机可以在远方进行操作。当风速超出正常运行范围或其他需要时可手动操作停机按钮，风电机组按计算机停机程序与电网解列、停机。风电机组在故障停机和紧急停机后如故障已排除，且具备启动条件，必须按就地控制复位按钮才能按正常启动操作方式进行启动。4.3风电场运行监视，做好风电场安全运行事故预想和对策。，主要包括：温度、风速、功率、电压、电流、频率、功率因数和转速等参数。，分析各项参数变化情况，发现异常情况应通过监控计算机对该机组进行连续监视，并根据情况作出相应处理，同时在运行日志上进行故障记录与统计。，应通过监控计算机对风电机组的运行情况进行连续监视。，接近运行下限值却无法调整。，如暴风，暴雨、大雪、冰雹等。，且运行不稳定。4.4 风电机组的运行调整4.4.1 正常情况下风电机组无需调整。4.4.2 风力较大，风电机组输出功率也随之增加，满负荷运行或接近满负荷运行时，要加强监视无功功率补偿装置，为了防止可能发生电压崩溃，电压急剧下降导致风电机组大面积停机，此时应采取紧急措施调整电压，其调整手段如下： 根据天气情况和系统电压情况调整主变压器有载调压开关。，负荷较大或接近满负荷情况下，35kV电压应接近上限运行。 紧急情况下人为停止1台或多台发电机组运行。4.5 风电机组应具备的主要技术文件 4.5.1 风电场每台风电机组的技术档案。4.5.2 制造厂提供的设备技术规范、运行操作说明书和出厂试验记录以及有关图纸和系统图。4.5.3 风电机组安装记录、现场调试记录和验收记录以及竣工图纸和资料。4.5.4 风电机组输出功率与风速关系曲线(实际运行测试记录)。4.5.5 风电机组事故和异常运行记录。4.5.6 风电机组检修和重大改进记录。4.5.7 风电机组缺陷记录。4.5.8 风电机组运行记录的主要内容有：发电运行时间、故障停机时间、正常停机时间、维护停机时间等。4.6风电场的定期巡视，底部控制柜检查，电缆有无绞缠。，或新设备投入运行时，需要增加巡回检查内容及次数。4.7 风电机组的定期检查，但同一节塔筒内不能有两人同时登塔；运行维护人员登塔要系安全带、戴安全帽、穿安全鞋，零配件及工具必须单独放在工具袋内，工具袋必须与安全带联结牢固以防坠落。；对轴承润滑点定时注油。5异常运行及故障处理5.1异常运行与事故处理的基本要求：，当班值长应组织运行人员尽快排除异常，恢复设备正常运行，并将处理情况记录在运行日志上。，应采取措施控制事故不再扩大并及时向有关领导汇报，在事故原因查清前，运行人员应保护事故现场和损坏的设备，特殊情况例外（如抢救人员生命）。如需立即进行抢修的，必须经领导同意。，应停止交接班，交班人员必须坚守岗位，处理事故；接班人员应在交班值长指挥下协助事故处理；事故处理告一段落，由交班双方值长决定，是否继续交接班。，当班值长应将事故发生经过和处理情况，如实记录在交接班记录簿上。事故发生后应根据计算机记录和继电保护自动装置动作等情况进行分析，查明事故原因，并写出书面报告，向上级领导汇报。5.2风电机组异常运行及故障处理，运行人员要对报警信号进行初步分析，并通知检修班组人员对异常点进行检查和处理。，应检查液压系统及齿轮箱有无渗漏。 风电机组在运行中发生设备超过运行温度而自动停机的处理：风电机组在运行中发电机温度、机舱温度、控制柜温度、齿轮箱温度、制动刹车片温度等超过设定值均会造成停机。运行人员应根据异常信息通知检修人员查明产生异常原因，待故障排除后，才能重新启动。 风电机组运行有异常声音时，应查明响声部位，分析原因，并做出处理。5.2.2 风电机组在运行中发生设备和部件超过运行温度而自动停机的处理：风电机组在运行中发电机温度、机舱温度、控制柜温度、齿轮箱温度、制动刹车片温度等超过规定值均会造成机组停机。运行人员应根据上述温度异常数值通知检修人员查明设备温度上升原因，待故障排除后，才能再启动风电机组。，首先要确认异常信息的准确性，确认是真正的设备异常导致温度过高，还是Pt100/通信异常所出现的假信号。（1） 齿轮箱温度及齿轮箱轴承温度超过运行规定值：运行人员首先应根据当时风速和功率情况分析是机械或传感器原因引起，并通知检修人员风机塔下检查油温及轴温传感器信号接线及输出通道是否正常。风机塔上检测齿轮箱油温及轴承温度，确定查找步骤：如实测油温未超过报警值，应检查齿轮箱温度传感器接线；如油温确已超过报警值，则应检查齿轮箱油位，检查循环油泵工作情况，检查热交换器、滤芯及其它油路循环系统有无堵塞，打开齿轮箱盖检查内部齿轮有无损伤和启动油泵观察内部喷油嘴工作情况。（2） 发电机温度超过运行规定值：运行人员应首先观察风机当时运行时风速和功率，初步判断故障情况。根据故障情况通知检修人员风机塔下检查发电机温度信号接线及温度通道输出是否正常。塔上检测发电机温度是否达到停机温度，如果没有达到停机温度，应检查发电机温度传感器及其连接线，检查顶部箱内及传感器信号接线，如果确实温度过高，检查防冻液液位，测试水泵运行情况，检查水路循环系统及热交换器有无堵塞，测量发电机各绕组有无接地或短路。，电动机损坏应予更换，对于因传感器故障导致电缆不能解缆的应予处理。待故障排除后再恢复自启动。，由于制动系统或变浆系统失灵会造成的风电机组超速，机械不平衡，以及风速过大等都会造成风电机组振动超过极限值。以上情况发生均使风电机组安全停机。检修人员应检查超速振动的原因，经处理后，才允许重新启动。，要先检查主回路、发电机绝缘是否击穿，主开关整定动作值是否正确，确定无误后才能重合开关，否则应退出运行进一步检查。，要先检查保护回路，若不是误动，应立即停止运行做进一步检查。，运行人员应检查线路断电或跳闸原因，待系统恢复正常，则重新启动机组并通过计算机并网。A:利用主控室计算机进行遥控停机。B:当遥控停机无效时，则就地按停机按钮停机。C:当正常停机无效时，使用紧急停机按钮停机。D:仍然无效时，拉开风电机组主开关或连接此台机组的箱变断路器。5.3风电机组事故处理，风电机组应立即停机处理：A: 风电机组叶片角度与正常运行状态不符或叶片有损坏时。B:风电机组主要保护装置拒动或失灵时。C:风电机组因雷击损坏时。D:风电机组齿轮箱和发电机运行异常等严重机械故障时。E:制动系统故障时。F:风电机组起火时。 ZSBT-GC-003/2013第三部分 主变压器运行规程1范围 本规程适用于中国水电顾问集团风电张北有限公司坝头风电场升压变电站#1主变压器正常运行维护和事故处理。2 引用标准GB142851993 继电保护和安全自动装备技术规程国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）DLT5721995 电力变压器运行规程DLT5961996 电力设备预防性试验规程DLT6201997 交流电气装置的过压保护和绝缘配合DL50271993 电力设备典型消防规程相关设备说明书及使用手册3 主变相关技术参数3.1 #1主变制造厂：山东泰开变压器有限公司 型号：SFZ10-100000/220 额定容量：100000千伏安 连接组别：YNd11额定电压：24281.25/38.5kV 额定电流：238.6/1499.6A阻抗电压13.69（%）（主分接头）：17调压方式：有载调压中性点接地方式：不固定接地绕组绝缘耐热等级：A级空载电流：0.11%空载损耗（kW）：55.92负载损耗（kW）：287.97有载调压变比：高 压低 压分接（%）分接位置电压(V)电流(A)分接（%）分接位置电压(V)电流(A)电压(V)电流(A)+101266200216.9-1.2510238975241.6385001499.6+8.752263175219.4-2.511235950244.7+7.53260150221.9-3.7512232925247.9+6.254257125224.5-513229900251.1+55254100227.2-6.2514226875254.5+3.756251075230.0-7.515223850257.9+2.57248050232.8-8.7516220825261.5+1.258245025235.6-1017217800265.1额定9a/9b/9c242000238.63.2 #2主变制造厂：山东泰开变压器有限公司 型号：SZ10-100000/220GY额定容量：100000千伏安 连接组别：YNd11额定电压：24281.25/38.5kV 冷却方式：ONAN调压方式：有载调压中性点接地方式：不固定接地(根据调度要求)绕组绝缘耐热等级：A级空载电流：0.10%空载损耗（kW）：59.106kW负载损耗（kW）：298.345kW阻抗电压（%）（主分接头）：14.18 有载调压变比：高 压低 压分接（%）分接位置电压(V)电流(A)分接（%）分接位置电压(V)电流(A)电压(V)电流(A)+101266200216.9-1.2510238975241.6385001499.6+8.752263175219.4-2.511235950244.7+7.53260150221.9-3.712232925247.9+6.254257125224.5-513229900251.1+55254100227.2-6.2514226875254.5+3.756251075230.0-7.515223850257.9+2.57248050232.8-8.7516220825261.5+1.258245025235.6-1017217800265.1额定9a/9b/9c242000238.64.技术要求4.1变压器运行电压一般不应高于该分接额定电压的105%，特殊情况允许在不超过110%的额定电压下运行。4.2当电流为额定电流的K(0K1)倍时，保证能在下列公式确定的值下正常运行： U(%)=1105K24.3变压器的绕组允许温升65k，顶层油温允许温升55k，油箱及结构件表面允许温升80K。，切除冷却风扇时，允许带额定负载运行20min，如20min后顶层油温尚未达到75，则允许上升到75，但在这种状态下运行的最长时间不得超过1h。4.3.2 短期急救负载运行，应投入包括备用在内的全部冷却风扇，并尽量压缩负载，减少时间，一般不超过0.5h。4.4变压器在24281.25KV 电压下，电压与频率之比超过额定电压与额定频率之比，但不超过5%的“过激磁”时，变压器能连续运行而无损坏。4.5对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间符合下表规定。工频电压升高倍数相相1.101.251.501.58相地1.101.251.902.00最长持续时间20min20s1s0.1s5变压器的投运5.1变压器投运前的要求，且不漏油。，相色标志正确。，环境清洁无杂物。，消防设施完备。，指示正确。，连接可靠。，有载调压切换装置远方操作动作可靠，指示位置正确。，整定值符合要求。，保护装置整定值符合规定，操作及联动试验正确。，散热装置齐全。5.2 #1/#2变二次设备投运5.3 #1主变冷却装置投运（#2主变无冷却风扇）5.3.1 在400V室低压配电盘上检查两路#1主变冷却风机电源开关在合闸位置。5.3.2 在#1主变冷却器控制箱合上主变风机动力电源1ZK、2ZK,合上油温传感器电源3ZK.5.3.3 在#1主变冷却器控制箱将冷却风机动力电源控制把手SA1切换到投入位置。5.3.4 将 #1主变“自动/手动”转换开关SA2切换到自动位置，此时当变压器油温达到55冷却风扇启动，当温度继续升高到65启动辅助风机；当温度降低时，降低到59停止辅助风机，温度继续降低到49，停止工作风机。（正常运行方式），再将风机手动控制把手SA3切换到投入位置，风机将手动启动。5.4 有载调压操作5.4.1 将二次盘室#1/#2主变测控柜上有载调压控制器的开关打到投入位置。，然后每按一次1-N按钮可以将#1/#2变有载调压档位向高调一档直到17档；每按一次N-1按钮可以向低调一档直到1档。，然后在主变本体有载调压控制箱中每按一次1-N按钮可以将#1/#2变有载调压档位向高调一档直到17档；每按一次N-1按钮可以向低调一档直到1档。，由于已经取消远方操作功能，在主变测控柜上和主变本体有载调压控制箱上都不能电动操作。5.4.5 当电动操作故障时，在主变本体有载调压控制箱上可以用操作把手手动调档，调档时注意观察档位指针变化和监视电压变化情况。5.4.6 变压器有载调压开关使用注意事项。 调整变压器有载调压分接开关位置应按调度命令执行。 变压器进行有载调压时变压器的负荷电流不应超过该分接位置额定电流的70，调压后系统运行电压不应超过分接开关所在位置的额定电压的5。 调压操作时应派人在现场监视调压开关的动作情况。 调压操作前后应核对调压开关位置指示与记录簙及室内指示位置相一致。 有载调压开关操作应逐级调压，连续调压时每调过一个分接位置应保持60秒的间隔时间。 分接开关操作中如遇连调（操作一次开关自动连续动作时），应在位置指示对准数字时断开操作电源开关。 有载调压分接开关操作或运行中发生下列情况时应及时报告，认真分析，不可盲目操作和处理：、有载调压分接开关操作机构电机不能正常转动。、有载调压开关轻瓦斯发出信号。、有载调压开关油箱内有异音。、有载调压开关油枕油位不正常升高。 有载调压开关频繁操作后可能产生气体集聚在瓦斯继电器里，发出轻瓦斯动作信号，需要将气体排出。排气时应注意保持和带电导体的安全距离，禁止打开瓦斯继电器试验按钮盒盖，防止触动重瓦斯试验按钮造成主变停电事故。放气前应打开有载瓦斯跳闸压板。5.5 中性点接地刀闸操作5.5.2 在主变中性点接地刀闸控制箱中合上中性点接地刀闸控制电源，然后按下合闸按钮，主变中性点刀闸将自动合闸；按下分闸按钮，主变中性点接地刀闸分闸将自动分闸。5.5.3 当电动操作发生故障时可以用手动操作把手进行手动合闸或分闸。，中性点必须先接地，投入后根据调度要求选择中性点是否断开，及相应的零序保护是否投入。5.6 变压器运行与维护5.6.1 变压器投运前，再次检查测量、保护系统是否正常。5.6.2 首先开启冷却系统，待其运行正常后（运行一小时以上），变压器再投入运行。5.6.3 对于带冷却器运行的变压器在低负载运行时，所带负荷与冷却器组数的关系按下式计算： (kVA) 式中，N变压器冷却器组数，n工作冷却器组数（nN-1），P0额定电压额定频率下空载损耗kW，Pk满载时相应分接的负载损耗kW，Snn组冷却器工作时所允许的最大负荷kVA， SH变压器额定容量kVA； 5.6.4 变压器运行中，可利用铁芯接地套管（铁芯由套管引至油箱外接地）检测铁芯绝缘情况，测量时接入表计后再打开接地线，注意开路瞬间有高压。测量后先可靠接地再打开表计。5.6.5 运行中的加添油 利用储油柜引下来的注油联管（详见储油柜说明书，对运行中的变压器进行加油，首先排出管路中的气体。打开碟阀上的排气塞子，待所加油从塞子溢出后，关闭塞子打开碟阀加油，油加至正常油面后，关闭碟阀封好盖板。 变压器在运行过程中，当气体继电器上的视察窗可看到油面时，说明已存在气体，应当打开导气盒排气端头的活门排出气体，待视察窗中油面上升直至看不见时，关闭活门。打开活门排气时管中存储的油流净后才会排出气体。5.6.7 变压器运行中的监视。在运行初期要加强巡视和预防性检测。在运行最初的一个月中每周至少取1次油样进行化验与色谱分析，如化验结果都正常，以后按电力系统运行规程进行正常色谱监测。5.6.8 运行中变压器的最低油质标准： 耐压45kV，含水量30PPm，含气量3%，90C时tg0.8%5.6.9 各组件的运行维护和定期检测，详见其安装使用说明书和“附表1.主变压器维护周期表”。6变压器日常巡视检查项目6.1变压器油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油。6.2套管油位应正常，套管外部无破损裂纹，无油污、放电痕迹及其它异常现象。6.3变压器运行声音应正常。6.4各冷却装置运行正常。6.5吸湿器完好，干燥有效。6.6引线接头、电缆、母线应无发热迹象。6.7压力释放阀应完好无损。6.8气体继电器内应无气体。6.9各控制箱和二次端子箱门防雨措施完好，箱门关严、无受潮现象。7变压器特殊巡视检查内容在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡视次数7.1新设备或经过检修、改造的变压器在投运72h内。7.2有严重缺陷时。7.3气象突变（如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）时。7.4雷雨季节特别是雷雨后。7.5高温季节、高峰负载期间。7.6变压器急救运行时。8大修后的变压器检查项目8.1继电保护装置及二次回路完整、正确符合规定。8.2瓦斯继电器校验合格、安装方向正确。瓦斯继电器内无气体，且与变压器两侧开关跳闸或动作信号能可靠动作。8.3压力式温度计及远方测温装置应校验合格，管座内应充变压器油。8.4变压器油枕呼吸系统完好畅通，补油管与放气管安装方向正确。8.5检查油位指示，油色、油位正常。8.6变压器本体清洁，无漏油、渗油现象。8.7压力释放阀应经校验合格。8.8各散热器蝶阀位置完全开启。8.9变压器分接头位置符合系统运行方式要求。8.10变压器套管引出线的连接良好，相序、相色正确、对地距离足够。8.11接地点接触可靠，符合要求。8.12变压器的各项试验齐全、合格，各种检修技术报告齐全完备。8.13变压器上应无遗留物，现场应清洁。8.14瓦斯继电器、散热器等上部的残留空气全部排尽。9变压器的不正常运行和事故处理9.1运行中的不正常现象，并报告上级领导人员。经过情形应计入值班记录簿和设备缺陷记录簿内。，且有威胁整体安全可能时，应立即停下修理。，很不均匀，有爆裂声；，变压器温度不正常并不断上升；9.2油位因温度上升而逐渐升高时的处理措施若最高油温时的油位可能高出油位指示计，则应放油，使油位降至适当的高度，以免溢油。9.3变压器着火时的处理措施；10主变压器保护10.1主变配置的保护；10.2保护动作后的注意事项 ，都要进行认真检查，找到原因。，可重新投入运行。10.2.3 若变压器有内部故障的征象时，应作进一步检查，消除故障后方可投运。附表1.主变压器维护周期表组件检项处理措施维护周期油箱、顶盖、储油柜灰尘、污秽清洁A油渗漏重新紧固E+WR表处理重涂表漆A呼吸器硅胶颜色可以更换M呼吸器油封油中含水可以更换M储油柜油位读数W气体继电器油位可以放气M放气塞WR变压器油油样可能需要过滤A顶层油温温度计功能读数W线圈温度指示计读数W线圈温度远方控制A冷却设备灰尘、污垢清洁WR