粮食生产企业的消防安全管理.doc

粮食生产企业的消防安全管理一、粮食加工企业的火灾危险性粮食力口工企业是对小麦和稻谷进行面粉加工和稻谷加工的企业。粮食是人民生活的必需品，随着人民生活水平的提高，我国的食品加工企业也发生了结构和数量上的较大变化，不但食品的种类日益增多，厂家遍及各地，而且加工工艺和设备也发生了日新月异的变化，出现了一些新工艺新设备，为保障人民生活必需品的供应，应重视粮食加工企业的消防安全工作。粮食加工企业的火灾危险性有：(一)可燃物多，有发生火灾可能性，火势易蔓延1粮食即小麦、稻谷，本身就是可燃物，且具有自燃性，加工量大，机械化、自动化程度高，加工过程中有发生火灾的危险，粮食加工过程中一旦起火，火势容易沿着粮食的升运管道和通风管道蔓延扩大。2小麦杂质、稻米尘、糠尘、小麦粉尘具有易燃、自燃性。小麦中的杂质分无机杂质和有机杂质两大类。无机杂质，如尘土、石块、煤块、碎砖块、玻璃屑及金属块等；有机杂质，如植物的根、茎、叶、壳、鼠雀牲畜粪便、虫尸、麻绳、布屑及发芽或腐烂的麦粒等。石块、金属块等坚硬杂质，一旦混入机械里，就会与机械的内表面发生强烈的撞击和摩擦，容易产生火花引起火灾爆炸事故。草杆、麻绳、布屑等杂质一旦混入机械里，容易使机器堵塞，导致负载增大，从而烧坏电机，引起火灾。在加工过程中产生的稻米尘、糠尘具有可燃性，产生的稻壳具有可燃性。稻糠含油量约为15-20，在储存过程中易自燃起火。(二)粮食加工过程中有发生粉尘爆炸的可能性1在筛选、砻谷和磨粉时，杂质粉尘或粮食粉尘达到一定浓度，还可能发生爆炸。粮食筒仓一旦发生粉尘爆炸，就可能造成连续式的粉尘爆炸，而使灾害扩大，造成扑救困难。2.小麦在清理过程中易形成各种粉尘，其粒度为1150微米在空气中的浓度如果达到40克立方米时，遇点火源就会爆炸。3小麦中混杂的石块、铁屑，除杂时没除净，这些杂质进入磨辊摩擦便会发生机械火花，引起粉尘爆炸。4在加工过程中产生的稻米尘、糠尘具有爆炸性。(三)着火源多1非防爆型电气设备产生的电火花或电弧。2平皮带传动时摩擦，或物料在风运管道内摩擦产生静电火花。3，违章动火(电焊)、用火(吸烟)等明火。二、粮食加工企业的防火安全措施(一)面粉加工的防火措施1筛选工序的防火措施(1)筛选时，应保证麦流不断，厚度均匀(一般以10-20毫米为宜)。以免过载或筛面受力不均而烧毁电机。(2)小麦进入筛面后，应立即检查吸尘效果，调好风门，降低筛内和车间内的粉尘浓度，使之不大于10克立方米，以防粉尘爆炸。(3)必须经常检查轴承温度，其中滑动轴承温度不得超过室温45，流动轴温度不得超过室温60。如发现轴承过热，应立即检修。平时要保证润滑，经常消除粉尘，以防摩擦生热而起火。(4)应经常检查惯性传动机构温度。机壳内油过多、过少都会引起发热，一般油的深度以齿轮能触及油层为准。(5)要经常打扫机器上和照明灯上的粉尘，以免被烤焦起火。2打麦工序的防火措施(1)进入打麦机的小麦必须清除杂质，以免产生机械火花，引起粉尘爆炸。(2)打麦机吸风效果必须良好，以降低机内粉尘浓度。(3)打麦机附属风箱外壳和风道不得漏气，以防粉尘外溢，增加车间内的粉尘浓度。3升运工序的防火措施(1)畚头必须牢固，以防与机壳摩擦起火。，(2)皮带不得过紧过松，接头平直以防与皮带轮摩擦起火。(3)必须经常检查轴承温度，如超过45，应检查是过载还是机器故障。(4)发生堵塞时，应立即停止进料，放出堵塞物，以防摩擦起火。(5)停车后再开车，应放出升运机底座积聚物，以防堵塞引起火灾。(6)升运机不得有漏缝，观察门窗应盖紧，以防粉尘外扬。(7)喂料均匀，以免过载、堵塞。4磨粉工序的防火措施(1)磨粉机供料流量均匀、正常，防止断流、机器、空转。当供料减少时，要放松磨辊轧距。磨辊两端轧距要一致，以防紧端磨齿强烈摩擦，产生高热，甚至火花。(2)对人磨的小麦，要严格掌握其水分，一般在137147左右，否则磨腔内空气干燥，易使粉尘爆炸。(3)在磨膛内应安装粉尘隔离器用以缩小磨膛空间，提高粉尘浓度，防止磨腔内发生粉尘爆炸。(4)出粉温度不宜超过50。(5)磨粉机皮带松紧适宜，过松过紧都易摩擦发热起火。(6)经常检查轴承温度，一般不能高于45，应保证油环带油，润滑正常。(7)经常打扫积尘，车间粉尘浓度不大于2克立方米，以免一处起火或爆炸引起连锁反应。(8)磨粉机的布局，集尘器比较容易着火，四周应用铁板隔离，以免起火时继续蔓延。如发现磨子起火应立即关闭升运机和进风闸门，麦门不得关闭，松开磨辊，放大流量，压灭火焰。5筛理工序防火措施筛理用的平筛筛格是木制的，筛面是丝绢或尼龙丝制做，都是可燃物，一旦磨粉机物料起火，应立即关闭送料闸门，以防火势蔓延到平筛。(二)稻米加工的防火措施碾米部分的防火措施如下：1开车前应将米机的出口压力门吊起，以防碾臼室内掉人金属杂物，损坏砂臼或因摩擦产生火花引起燃烧。2采用皮带传动的设备，要经常检查皮带的松紧程度，过松或过紧都应及时调整。3调节碾米机的出口压力，防止因超载而烧毁电机，引起火灾。4各机械轴承部位的安全要求与面粉加工中“磨粉”工序同。5通风系统的底部，常常积有粉尘，应定期清扫，防止在热空气作用下，发生自燃，通风管道要有良好的接地，防止产生静电火花，同时应设有阻火阀，万一起火，应立即停止通风，迅速关闭阻火阀。以阻止火势蔓延。6车间内均应使用封闭式电机，要防止粉尘进入电气设备内引起火灾。7稻壳、稻糠要及时运出，不得在车间内久存。存放壳、糠的地方，要防止潮湿和雨雪侵入，堆垛不得过大，存放时间也不能太长，并应经常检查垛内的温度，防止发生自燃。8车间内务部位的糠和粉尘应经常清扫，特别是机械、电动机、轴承等部位不得有稻糠或粉尘堆积。碾臼车间谷物粉尘的爆炸下限为10克立方米。因此，比清理车间的爆炸危险性大(清理车间粉尘爆炸下限为40克立方米)，所以要加强清扫，不能忽视。(三)电气设备应符合防尘防爆要求电气设备应为防尘防爆型的，配电设备要集中安装在防尘密闭的配电箱内；洗麦、洗稻谷，润麦、润稻谷等处的导线要防潮，避免漏电；导线穿管保护；生产设备、金属管道、金属构件应实施良好接地。(四)粮食立筒仓的防火措施1粮食筒仓作业，按下列程序进行：(1)检查控制室和工艺线路的仪表、设备是否正常，然后接通总电源和各分路电源。(2)开机时，现场有关人员要注意互相配合。除尘风网系统应在其他设备开动之前启动，再按工艺流程逆向依次启动设备，待各环节设备运转正常后，方可负载运行。(3)停机时，设备必须处于无负载状态，停机按工艺流程顺序操作；除尘风网系统应在其他设备停机十分钟后再停机。(4)作业完毕，要将立筒仓的检查孔和进出粮孔关闭好。人员撤离时，要将所有电源切断。2立筒仓、工作塔尘源部位，要以密闭和吸风等办法加以解决。除尘系统要经常检查、维护，保证完好有效。清除车间内墙壁；地面和设备等处的粉尘要采取吸附和湿抹的方法进行清理。不得采用容易引起粉尘飞扬的清理方法。要定期检测工作环境的粉尘浓度，对粉尘含量超过国家卫生标准的，要及时采取治理措施。3在立筒仓及其附属建筑物内，不准擅自明火作业，确需明火作业的，要经单位消防部门同意，并在作业前采取下列安全措施：(1)粉尘浓度必须降到爆炸极限以下；(2)立筒仓所有机械设备均应停止运转；(3)距离明火作业地点半径10米范围内的所有易燃物要移开或用非易燃物作挡板阻隔；地面楼板和设备要清扫干净，确保无粉尘爆炸危险；(4)与明火作业点连通的管道、孔洞要隔断、堵塞；(5)无关人员全部撤离。作业时要有消防人员携带适用的灭火器材作现场保护，直到作业结束后，确认安全后，方可离开。4为立筒仓配套的提升机、刮板输送和除尘网等，要设置泄爆口或采取其他防爆措施。在易发生事故部位，安装的电器装置要选用防尘、防爆型等。5工作人员进入立筒仓仓体内进行检查、维修、清扫等工作时，必须采取下列安全措施：(1)粮食进出仓设备停止运转；(2)仓内粉尘浓度必须降到爆炸极限以下；(3)进仓人员应穿防静电服装，防止产生静电火花；(4)必须有人在外监护进仓人员，做到内外配合，上下呼应。进仓人员未全部出来之前，仓外配合与监护人员不得离开，禁止人员私自进入仓内。6加强立筒仓的温度检测，一旦发现异常升温或温度过高，应立即采取倒仓降温、补充新料降温或立即把异常升温部分小麦、稻谷投入生产的措施，以防小麦、稻谷自燃；为预防小麦、稻谷在筒仓内自燃，还应控制小麦、稻谷人仓时的温度和湿度，以防微生物呼吸作用发生。7粮食进入立筒仓前要加强清理，防止金属进入。避免与提升机、刮板输送机等机械设备摩擦、碰撞产生火花，引发事故。第 7 页 共 7 页