皮带安装安全技术措施.doc

皮带安装安全技术措施第一章概述山东富安煤矿扩大区是枣庄工业设计院的设计年产30万吨的现代化矿井，地面原煤仓2个，总容量为3000吨。根据扩大区矿建进度需要，决定对地面生系统进行安装。根据枣庄工业院设计和现场生产实际需要，对地面生产系统作适当调整，原煤仓顶刮板输送机改成皮带输送机。原煤地面生产系统主要有以下安装工程量：1、往复式给煤机2、入筛胶带输送机3、上仓胶带输送机4、仓上振动筛及溜槽5、配煤链板输送机6、原煤清仓及装车设备7、空气炮8、破碎机9、手选皮带及选矸设备10、转载胶带输送机11、手动双扇形闸门第二章施工组织机构技术指导：周成平顾明云组长：李广海副组长(兼安全负责人)：殷召峰技术负责人：韩涛机械安装负责人：赵恒军电气安装负责人：王超施工人员：孔华、马士海、张波等。第三章施工前的准备（一）、技术性准备1、组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求。2、审查校核与安装有关设计矿建等图纸。3、编制施工措施组织贯彻学习。4、核对安装与矿建有关图纸尺寸。5、掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。6、按施工要求备齐施工工具，材料等。（二）土建工程验收利用标高点及十字中心线根据设计图纸，对照现场进行检查验收，特别是预留孔位置等，发现问题及早和土建及设计单位联系，并商定补救措施。（三）设备材料验收检查1、检查到货设备材料是否与设计相符。2、按图纸对到货清单进行详细分类清点，发现缺件及随机件配件及时报有关部门并与供货厂家联系。3、填写详细设备验收记录单并请有各部门签字。（四）现场准备1，全面清理现场，搞好文明施工。2，按图纸设计，提前加工制作好管路等配件工作，以减少现场作业时间。第四章施工程序（一）胶带输送机的施工1、挂设备安装中心线。2、验收基础及预埋件或预留孔。3、驱动装置架就位并焊接在预埋钢板上。焊缝表面严禁有裂纹，夹渣，焊廇，烧穿，胡坑，针状气孔和溶和性飞溅物等缺陷。4、利用塔吊将驱动装置吊至安装位置。塔吊吊装时，要先试车无问题后，才能起吊。开车人员不准随意起落，严禁超载起吊，斜吊，不准吊拖挂东西，斜拉钢丝绳和吊东西。5、改向滚筒就位。6、支腿上廊并焊接在预埋钢板上。7、中间架的安装。8、托辊的就位与安装，拖辊转动灵活。9、输送带及拉紧装置的就位与安装，胶带卡子接头卡接牢固，卡子接头成直角:拉紧装置要灵活、可靠。10、设备就位后的调整与加固。11、电气安装与电缆的敷设。12、通电试运行。（二）、原煤装车及清仓设备的施工1、挂设备安装中心线。2、验收基础及预埋水煤气管和预留孔。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹部分涂上油脂。3、液动装车闸门的安装。闸门必须安装牢固，开闭灵活、轻便。4、空气炮坚持由上而下的安装原则。5、外围管路的敷设。6、设备就位后的找正与二次灌浆。7、电气安装与电缆的敷设。8、通电试运行。（三）、给煤设备的施工1、挂设备安装中心线。2、验收基础及预埋水煤气管和预留孔。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹部分涂上油脂。3、受煤仓接口及铁篦子的吊装与就位。4、给煤机、电动机及减速箱的就位与安装。5、前溜槽的就位与焊接。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。6、设备就位后的调整与加固，要求传动部件转动灵活，无卡阻。7、电气安装与电缆的敷设。8、通电试运行。（四）、振动筛的施工1、挂设备安装中心线。2、验收基础及预埋件和预留孔。3、筛下漏斗及支架的吊装就位及焊接。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。4、振动筛及电动机的吊装与就位。筛孔（网眼）无破损，压紧螺栓齐全，减振胶条不得歪扭、损坏。5、溜槽的安装与焊接，各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀。6、机体就位后的找正与二次灌浆。7、电缆的敷设与电气安装。8、通电试运行。（五）仓顶皮带输送机的施工1、挂设备安装中心线。2、检查基础及预埋件和预留孔。预埋螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹部分涂上油脂。3、驱动装置的吊装与就位。4、尾轮组的吊装与就位。5、铸石槽的安装。6、刮板连的安装，两链轮轴线应平行。7、配煤闸门的就位并焊接在预埋钢板上，闸门开闭灵活自如。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧焊、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。8、机体就位后的找正与二次焊接。9、电气安装与电缆的敷设。10、通电试运行。（六）破碎机的安装1、挂设备中心线。2、检查基础及预埋件和预留孔，预埋螺栓上的油脂和污垢应清除干净，螺纹部分涂上油脂。3、双齿辊破碎机的吊装与就位。装配齿辊式，辊的齿尖应对准另一齿辊。4入料溜槽的吊装与焊接，焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊廇、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。5、排料溜槽的吊装与焊接。6、机体就位的找正与加固，防震垫与基础机座接触均匀，牢固可靠。7、电气安装与电缆的敷设。8、通电试运行。第五章、设备安装标准1、振动筛筛箱两侧对应的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm。2、振动器安装架的垂直度严禁大于1，与激振器结合面的平面度在1m2范围内严禁超过0.2mm。3、料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm不大于500mm。4、支撑弹簧与上下支座充分接触，弹簧应高、入、出料端同端弹簧等高偏差不超5mm，弹簧垂直度不超过弹簧高度的25。5、机体中心线的位置允许偏差3mm。6、振动筛支撑座（架）安装水平度不超2，对角线不超1。7、振动筛传动轴水平度不超0.2.8、破碎机机座水平度横向:严禁大于0.1，纵向：严禁大于0.5。9、破碎机机体纵横向水平度严禁大于0.2。10、装配辊子时，辊与辊之间的距离和各部要求，必须符合设备出厂技术文件和设计要求，动辊与固定辊轴线平行度严禁大于0.2.11、机体中心线的位置允许偏差3mm。12、辊式破碎机回油路坡度不小于2.5%。13、给煤机机体水平度横向：严禁超过0.15，纵向：严禁超过0.5。14、给煤机机体标高偏差5mm。15、铸石槽刮板机链板横向中心线对刮板机纵向中心线重和度不超2mm。16、两链轮轴的水平度不超过0.5。17、铸石板的镶贴：平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm，机头机尾中间卸载漏斗应平缓降低2030mm。18、两链轮轴线对铸石槽刮板输送机纵向中心线垂直度不超过1。19、传动滚筒与改向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超2mm。20、传动滚筒与改向滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2。21、传动滚筒与改向滚筒轴的水平度不超过0.3.22、中间支架接头处上下左右偏移不超1mm，其中心线与胶带输送机中心线重回度不超过3mm，其支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度允许偏差为3.23、托辊横向中心线对输送机纵向中心线重和度允许偏差3mm。24、上下托辊转动灵活，其水平度不超过2.25、输送机纵向中心线位置允许偏差3mm.26、机头传动链轮中心线与输送机纵向中心线的垂直度不超过1.27、装车闸门水平度允许偏差1，位置允许偏差5mm,高度允许偏差10mm.第六章、试运转（一）、试送电运行前的准备工作1、复查并拧紧各部螺栓，焊接点质量。2、遥测各处绝缘值符合规定。3、向设备加适量相应规格润滑油。4、对开关按定值进行整定。（二）、试送电运行1、准备工作完成后，对线路进行送电冲击三次，确认无异常后，设备试送电运行。2、试运行必须达到：运行正常，设备无异常，转动部位转动灵活，轴承温升不超限（40度）。传动件密封面不漏油。第七章、预计安装工期（共91天）1、往复式给煤机2、入筛胶带输送机3、振动筛4、手选皮带及选矸设备5、破碎机6、转载胶带输送机7、上仓胶带输送机8、仓上掁动筛及溜槽9、配煤链板输送机10、原煤清仓及装车设备11、空气炮第八章、安全注意事项及工作制度1、参加安装的施工人员，必须严格遵受各种安全操作规程，按章作业。2、所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带故障运行。3、现场按消防要求，布置好消防器材。4、现场要打扫干净，地上不准有杂乱物品等。5、遵守劳动纪律，不迟到、不早退。6、上班必须穿工作服、戴安全帽、不准喝酒。7、所有安装人员必须认真熟悉设备构造、性能、原理，熟悉整个安装过程。8、所有参加安装人员必须认真学习措施，熟悉整个安装过程。9、参加人员必须听从统一指挥，有组织、有纪律。10、所有器具、设施必须符合安全要求，保证足够的安全系数。11、起吊重物时，下面严禁站人。12、烧电焊时，必须有专门施工措施。13、烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。第九章、施工工具1、电焊机2台2、气焊2套3、摇表1块4、水平仪2台5、钢卷尺5把6、扳手（8、10、12、14、18）各2把7、手拉葫芦（2t、3t）各2个8、11.4KW绞车1台9、起重滑车2个10、五吨螺旋千斤顶1个11、棕绳(18mm)100米第 10 页 共 10 页