综采工作面防火安全技术措施.doc

综采工作面防火安全技术措施为加强N1705连采工作面在回采期间内外因火灾的预防，确保安全生产，特编制本防火设计及安全技术措施如下：1工作面自然状况1.1工作面概况1.工作面概况北一东705连采机工作面位于北一采区中部，其北部为F43断层；南部为北一采区七层两条准备巷道；西部为北一东七层两条准备巷道。上邻4-2煤层，煤厚一般为1.5米，未采动，已按地质损失进行了处理。4-2与7-2煤层间距一般为38.92米。下邻8煤层，煤厚一般为0.73米，未采动，8煤层与7-2煤层间距一般为10米。本工作面地表较平坦，高程在+72+78米之间，地表为农田地。有一条高压线在工作面上方通过。2.地质构造特征本工作面煤岩形态为一单斜状，煤岩层产状为2476。本工作面地质构造较为简单，只在工作面西北部发育一条F43断层，断层产状：3250，H=50米，断层控制较为可靠，由于该断层规模较大，可能会有伴生的小断层发育，而影响本工作面。另外在本工作面范围内还发育一条宽在24米之间的火成岩岩墙，对本工作面的布置会有一定影响。3.煤层特征本面煤的工业牌号为不粘煤，煤层厚度在3.563.82米之间，煤层赋存稳定，煤层结构简单。煤层垂直节理发育，走向近东西向。煤层呈黑色，以亮煤为主，块状结构。煤的自燃发火期3个月。4.煤层顶、底板情况老顶：岩性以粗砂岩、中砂岩为主，灰白色，以石英为主，胶结松散。厚度一般为13.17米，硬度为5。直接顶：岩性以中砂岩、粉砂岩、细砂岩为主，灰-灰白色，泥质胶结。厚度一般为3.72米，硬度为4。伪顶：以泥岩、薄煤线为主，较软，破碎。一般厚度为0.30米。底板：岩性以粉砂岩为主，深灰色，泥砂质胶结，一般厚度为5.37米。5.水文地质本工作面水文地质条件较简单，煤层老顶的粗砂岩为微弱直接承压含水层，掘进过程中巷道局部会有河水现象。2检测预报2.1确定自然发火标志性气体N1705综采工作面煤层自然发火的标志性气体为乙烯，报警浓度为1ppm。2.2现场观测巡检措施1.瓦斯检查员对负责区域进行详细检查，严禁假检、漏检，对检查的项目记录详实，汇报详细及时。发现异常时立即汇报保安区调度，并采取应急措施。每班设瓦斯检查员1名，割煤时检查连采机后方风流、煤壁、板闭、砂门处的瓦斯浓度等情况。2.测风员测风员每天对N1705连采工作面及其附近主要关联巷道风量进行测定，保证通风系统稳定，对检测的情况记录详实，汇报详细及时。3.检闭工检闭工每天对N1705连采面的板闭、砂门及其相邻巷道进行检查，发现隐患及时处理并汇报保安区调度。4.瓦斯抽放观测工在N1705连采面的板闭、砂门注氮管上安设观测孔，悬挂氮气观测牌板，每天观测注氮量，并向保安区调度汇报。对N1705连采面注氮的板闭、砂门每天测量一次注氮量，并向保安区调度汇报注氮参数。每天对抽采地点测量一次抽采量，及时调整抽放参数，及时向保安区调度汇报抽采状态。2.3连续监测措施在N1705连采面总回风口1015m位置，设置1台一氧化碳传感器、1台温度传感器和1台风速传感器，监测回风流中一氧化碳浓度、温度和风速，当回风流中一氧化碳浓度、温度和风速有异常情况时，立即查明原因，立即采取措施进行处理。2.4气样采集与分析对N1705连采面板闭、砂门每日进行取样化验。气体和温度异常时，加密取样。3总体防火方案N1705连采工作面防火措施主要采用按序连采、支巷分段封闭、主巷分区充填、封闭区注氮、协调通风、消灭外因火源等综合措施。回采期间风量保证在600-800m3/min，并同时根据工作面瓦斯涌出量情况及时对工作面配风量进行调整。4具体防火措施4.1按序连采巷道受采动影响会产生裂隙，使破碎的煤体加剧氧化，同时为了易于封闭，N1705工作面连采需按照下列顺序回采：主巷1主巷5支巷16主巷2支巷811主巷3支巷1215支巷1618主巷4支巷1926支巷2734。4.2支巷分段封闭、主巷分区充填每条支巷连采回撤后，在支巷口构建木段闭，并用黄泥抹严。每条主巷内所属支巷全部连采回撤后，在主巷口构建砂门充严。4.3封闭区注氮1.注氮方式：采用木段闭、砂门插管间歇注氮方式。2.注氮管路系统管路铺设路线：大井地面制氮厂注氮立孔N1-450回风石门N1四层回风立眼N1705连采面封闭区管路直径：采用108mm和219mm管。4.当封闭区内空气成分异常时注氮，注氮量根据实际需要进行调整。5.其它注入氮气浓度不低于97%。注氮地点警示牌，氧气浓度低于18%时，严禁人员靠近隅角空间。5防治明火措施1.井上、下消防材料库，分别由供应科、保安区负责管理，要按集团公司规定储备足够的消防器材，并要建帐和牌板。库内器材要及时进行补充和更换。2.各地点放炮时必须使用水泡泥。炮线绞接处使用高压绝缘胶带缠好。3.严禁连采机直接切割岩石。4.放炮地点以外20米处安设放炮喷雾，放炮时要开启放炮喷雾。5.机电科及施工单位要加强电气设备检查，严禁电气设备失爆。6.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0时，必须停止工作，切断电源，查明原因，进行处理。工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒，严禁人员进入。瓦斯异常时，停机处理。8.连采机必须喷雾完好。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa。加强内外喷雾日常检查维护，保证喷雾装置齐全，正常使用，保证雾化效果。采煤时必须先开水后开机，停采时必须先停机后停水。9.连采机必须配置专用洒水胶管。10.防火器材配置及要求工作面安设6个MFZL-5型灭火器，其中工作面中部、放炮处、连采机各2个；皮带头：砂箱(4个，总砂量不得小于0.2m3)、灭火器（MFZL-5型2个）、水桶（2个）、铁锹（2把）、防火钩（2把）及20m长胶管，前后三角点备有30m胶管；灭火器必须保证完好，不得超期，并挂牌管理。16.连采前在连采面总入风口、总回风口不大于6m位置各构筑1道防火门墙，同时现场储备1个800mm的铁桶和足够数量的板材（厚度大于30mm），每块板材均要根据防火门断面尺寸加工成型，并且刷油漆存放保管，用于火灾时的紧急封闭，严禁挪用。每块板材要编号存放。6事故案例6.1S5409工作面前隅角烧焊采煤机滚筒齿座引起瓦斯燃烧事故1.事故经过1992年11月5日7时40分，综采一队副队长姜述凯向矿调度范少武请示南五409工作面前隅角焊ZG-300采煤机滚筒齿座。范少武通知保安区调度安排瓦斯检查员、救护队员到烧焊现场检查瓦斯。8时左右，南五409工作面瓦斯检查员向保安区调度霍玉田汇报该面瓦斯情况，霍玉田通知杨清军综一在前隅角烧焊，检查一下瓦斯，不超限可以让他们烧焊。杨清军接到通知后，与通风副队长朱德光一起对烧焊现场进行检查，确认无瓦斯，10时40分开始烧焊，烧焊到11时45分左右，突然发生瓦斯燃烧。2.事故原因这起瓦斯燃烧事故是由于在南五409运顺往工作面拐弯处动用火焊引起的。南五409工作面是俯采面，采空区大量瓦斯积存，老顶又是白砂岩，悬顶面积大，烧焊期间老顶垮落将采空区瓦斯大量挤出，引起瓦斯燃烧。烧焊措施不落实。措施明确规定，烧焊现场必须由救护队员、安检人员在现场监督检查，才能烧焊。安检人员、救护队员不在现场时进行烧焊，是严重违章作业。3.事故教训及预防措施严格执行保安规程规定，井下严禁动用火电焊，非动不可的，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。加强职工安全思想教育，提高职工自主保安能力。6.2大明二矿S2N4采场回风道亡人事故1.事故经过：90年3月24日白班，大明二矿南二采区北二段采场进行充填。上午10时开始充填运顺沙带，8时沙带充满，看沙门工常和李撤离现场。在经过回风沙门时，李在前感到“压”气，常在后也有同感，于是马上返回，返回途中他们用充填电话与充填站汇报了情况，然后返回到沙门前的穿塘管处等待救援，后李又到南翼变电所用电话向矿调度做了汇报。待救护队到现场，在距回风沙门1m处发现陈忠生头朝下浸入水中溺水死亡，同时又进入沙门里把常救出。经救护队检查现场气体成份，瓦期含量为68。2.事故原因：施工地点环境差，巷道积水多。采场充填封闭施工无安全措施。瓦斯检查员没有进入施工地点跟班检查。缺氧地点不能使用过滤式自救器。封闭采空区时供风问题考虑不周，利用4寸管做穿塘管通风风量不足，满足不了作业人员充分供氧需要，致使作业地点缺氧。3.事故教训及预防措施严格执行保安规程规定，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。加强职工安全思想教育，提高职工自主保安能力。瓦斯检查员对现场认真检查。对自救器的使用加强培训。第 8 页 共 8 页