掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺(缩)刮板机施工措施.doc

掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺(缩)刮板机施工措施一、概述：某矿掘进工作面轨道顺槽采用刮板输送机、皮带输送机联合运输方式。为保证正常掘进施工，保证采场正常接续，需缩刮板输送机及延长皮带输送机，为保证此次作业的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。二、施工地点：轨道顺槽三、施工内容：缩溜子90m,延长皮带90m四、施工方法：施工准备：1准备好设备运输、卸车、起吊、安装所用的工具、材料等，所用起吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。2首先将皮带机配件，平托辊、三联托辊、大支架、小吊架、吊挂钢丝绳运至施工现场。3根据皮带机的中心线将吊挂铁丝挂好，皮带机尾利用两个柱鞋通过钢丝绳固定。施工顺序：拆除溜子-掐皮带-挪机尾-固定机尾-移、安装溜子-拉皮带钢丝绳-挂托辊-紧皮带砸卡子-试运转调试皮带-清理施工地点卫生。施工工艺：1、刮板输送机拆除和安装方法：（1）首先将刮板输送机链子解开，其方法是选择合适位置把紧链挂钩安装好（使用螺栓固定必须上满冒），在刮板输送机头处放置一块道木，把刮板输送开关打到反转上，点动刮板输送机，待链子拉到能够解开链条时刹住减速机上的闸轮，解开链子，把开关打到正开位置，把解开的两根底链链分别放到链轮上，点动刮板输送机，撤去紧链挂钩。将所有链子3米/根拆除集中存放。（2）从机尾分别将溜槽拆除存放到巷道的一侧，拆除刮板输送机过渡节、机头部分，用旱船分别拖至安装地点。（3）待皮带机尾安装完，根据与皮带机尾的搭接，确定刮板输送机安装位置，进行组装刮板输送机机头部分，组装顺序：机头支架-减速箱-电动机-过渡节-中部槽-机尾-机头底座。（4）将机头组装完后，把刮板机过渡节下悬空部分用道木垫实，并用扒距扒结牢固，向机尾铺设溜槽，同时组装刮板和链子。刮板链从机头下底板上面穿过来，搭接在机头链轮上，下层刮板链即不断加长，接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽下口内为准。（5）安装刮板链时链条不能出现拧麻花现象，刮板链在上槽时，联接环的凸起部分应向上,刮板链用螺栓头必须向着刮板运行方向安装,刮板斜面向下,锐角向着运行方向。刮板链在下槽时方向相反。（6）电气联线，试运转。2、皮带机延长方法：（1）开动皮带在皮带机尾处选择一个皮带接头，停下皮带分别将涨紧滚筒松开至最前端，用皮带卡紧装置卡住皮带接头的两端，拉紧手拉葫芦待皮带稍松把皮带接头的串条抽出，慢慢松开手拉葫芦，用6钢丝绳栓住上下层皮带防止下滑。（2）松开皮带机尾的拉紧钢丝绳和锚杆，把机尾拉至距迎头10-15米处,进行固定。皮带尾固定：在皮带尾两侧各打2根161600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过200mm)，用40T溜子链条穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。吊绳用两道21.5的钢丝绳，配套绳卡不少于2个，卡接牢固，用厚度10mm铁板做拉绳板或刮板输送机链条每根锚杆用两个螺母上紧。（3）分别将皮带敷到机尾，安装皮带扣。（4）拉紧钢丝绳，上吊挂架、平托辊、三联托辊。（5）将皮带拉紧到合适的程度，试运转。质量标准：1、皮带延长质量标准（1）托辊齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，相邻三组托辊间高低差不大于3mm。（2）皮带接头卡子卡接牢固、平整，与皮带成直角，皮带卡子完好量不得小于带宽90%，接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm。（3）皮带松紧适度，不跑偏，不飘顶，上下层皮带不出托辊为标准。（4）机尾固定符合标准要求。（5）机尾清扫器与皮带接触均匀。（6）吊挂锚杆外露部分不得超过5cm,直线型误差1cm。（7）机尾挡煤皮子安设位置适宜，保证不撒煤。（8）皮带尾固定：在皮带尾两侧各打2根161600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过200mm)，用40T溜子链条穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽。2、刮板机铺设标准（1）各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。（2）溜槽铺设平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于3mm。刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭环、错环现象，刮板齐全紧固。（3）电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好。（4）减速箱运转声音正常，传动平稳，油脂清洁，合格，油量适中，不漏油，轴承不窜动，不摆动。（5）紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过3mm。（6）机头尾滚筒转动灵活，无异常声音，不咬链，不跳链，无卡阻。（7）各部位注油口完好无损，畅通无阻，盖板不缺且固定良好。（8）减速机、电机连接对轮间隙应为25mm。（9）溜头、溜尾固定：溜头分别用2根40T溜子链条与锚杆连接拉紧，防止下滑，并用M20螺栓将溜头与溜头支架连接牢固，溜头重量均匀座到溜头支架上，溜头压柱采用直径不小于200mm的圆木柱或采用可伸缩支承架；溜尾固定：采用地锚固定，在溜尾两侧各打两根161600mm锚杆(每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过200mm)，用40T溜子链条与溜尾连接，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽；采用单体支柱时，溜尾两侧各打1棵压柱，单体支柱初撑力不小于4.5Mpa，栓好防倒绳。（10）组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，并进行测量，以保证链条的长度一致。（11）刮板弯曲变形不得大于5mm。（12）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。五、安全技术措施：1凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字，不学习、不签字者，严禁上岗施工。2施工人员必须做好自主保安互助保安，施工前认真检查其工作位置是否合适，位置不当，现场安全情况不清楚，存在隐患没处理好时都不得进行施工。3特殊工种必须持证上岗，严格执行本工种岗位责任制及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。4分组作业时，每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作。5遵守各项劳动纪律，班前严禁喝酒，严格执行现场交接班制度，各组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班，以引起下一班的高度重视。6进行电气设备操作时必须由专职电工进行，停电时必须闭锁并挂停电牌，严格执行停送电制度。严禁带电作业，开关停电要闭锁。所有电气设备检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度。在其巷道内风流中，瓦斯浓度低于1.0%时，再验电，检验无电后，方可进行导体对地放电。检修或搬迁电气设备时，必须把开关把手闭锁，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌，严禁带电检修、搬迁设备。7进行皮带和刮板机施工前，必须将开关停电闭锁并挂牌。8.在巷道内距迎头不超过160m安装一台JD-1型绞车作为延长皮带缩溜子使用并随掘进头移动。后路沿线根据现场实际情况已不超出绞车容绳量为原则。9.缩溜子及皮带延长管理办法，首先将溜子停电解体，将溜尾、溜槽、链子运至安装位置。清理巷道内的杂物，保持运输线路的畅通。用两个5t的倒链将溜头吊起，拆除溜头下支撑部分，将溜头落下放平。用钢丝绳套在溜头上固定一个5t动滑轮，前方每20米顶板上打两根固定锚杆，一根固定定滑轮，一根固定钢丝绳钩头。将绞车钢丝绳穿过定滑轮，然后穿过动滑轮，将钩头固定在提前打好的固定锚杆上。10.固定回头轮、悬挂倒链必须采用钢丝绳绳套，信号器放置在安全硐室内并灵敏可靠，有专人操作。11.绳道内所有人员撤到安全地点，有专人观察运行情况。将机头运至安装位置进行组装，用同样的方法将皮带机尾、皮带拉至安装位置进行吊挂安装。12工作前，检查绞车、回头轮的固定及信号、安全设施、钢丝绳完好等情况，不符合规定标准严禁使用。13利用绞车运输设备时，绳道内及三角区内严禁有人，全部进入躲避硐内。14绞车司机持证上岗，严格按信号操作，信号不清不开车，司机神志不清严禁上岗。小绞车司机必须站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作；严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车，小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚踏进行盘绳。15.检查信号及安全设施，要求信号声光齐全、灵敏可靠，安全设施动作可靠。16刮板机紧链或解链时，必须使用溜子抱闸及紧链器，紧链器处压好道木，防止蹦链伤人，操作人员不准面对溜头及链条方向，防止发生意外。17.用手拉葫芦起吊重物,必须对吊点、起吊器具、周围顶帮等环境进行检查，不完好严禁使用，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上，拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。18.设备起吊时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械，设备起吊时下方严禁有人。19.所有设备的零部件都要齐全完好，且安装牢固，各种电气设备要做到三无(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)，四有(有漏电和过流保护，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地保护装置)，两齐(电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐)，三全(防护装置全、绝缘工具全、图纸资料全)，三坚持(坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻照明和信号综合保护、坚持使用风电和瓦斯电闭锁)。20.防爆电气设备严禁失爆，电气设备完好率必须达到要求。21.行人必须跨越溜子、皮带的地点要有过桥，以确保行人的安全。22.机械设备各运转部分，都必须有可靠的防护装置，要及时注油保证润滑。23.胶带机和刮板机试运行前，必须对沿线进行详细检查，信号清晰，按钮灵敏，先点动操作，如无异常现象，方可试运转。24井下起吊吊挂点、起吊重工具、设备的规定（1）吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格161600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。（2）手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。（3）吊挂绳索采用40T型溜子链条时，链条磨损量不准超过20%，采用M2080螺栓连接；采用钢丝绳套时，钢丝绳不低于16mm并采用2个或以上同等型号的绳卡连接。（4）由于空间受限采用吊鼻吊装时，吊鼻必须由机修厂专门制做，采用不小于22mm圆钢及不小于22mm溜子圆环链制做。（5）起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁手拉葫芦超负荷使用。（6）绳索、吊环等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍。（7）采用倒链起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。（8）设备起吊时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。（9）对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械。（10）吊装时，必须至少有两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。重物下严禁有人，拉链的操作人员，必须站在重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。（11）吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点，具体位置必须有施工负责人选定，否则，不准起吊重物、设备。（12）起吊单件重量2T4T的物件时，必须使用2个或以上的同等规格倒链起吊。（13）起吊单件重量4T的物件及超长、超高、超宽特殊物件时，吊装方案由机电科确定，施工单位写出安全技术措施并严格按措施执行。（14）设备卸车时，严禁采用推倒矿车的方式进行卸车。（15）起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。、起吊时巷道变形、锚杆松动、顶板掉矸、钢丝绳绳套断丝。、起吊链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。、起吊时感觉异常沉重、手拉葫芦声音异常。、所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。第 9 页 共 9 页