资源描述
过深厚粘土层补充施工技术安全措施一、概况山东省生建煤矿主井设计生产能力0.45mt/a,采用主井开拓方式,冻结法施工,冻结深度488m,现主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m，距下段深厚粘土层7.6m,为保证安全顺利地通过该段深厚粘土层,特编制本补充措施。二、技术特征1、粘土层位置及特性据主井检查孔柱状图资料，粘土层位置在-437.9-457.78m，层厚19.88m。该层粘土特性:上部棕黄、灰绿、灰白色，中部以灰绿色为主，夹紫红色，下部以灰白色为主，夹绿色，呈半固状，有滑感，含少量姜结石及石英小砾石。2、技术特征该段设计掘进断面49.61m2,壁厚800mm,铺设泡沫板厚度75mm,砼标号C55，外井壁结构为双层钢筋砼结构,内排竖筋、环筋25mm，300300mm,外排竖筋、环筋25mm，300300mm，联系筋8mm，间距600mm。注：技术参数如有变动以设计院设计更改为准。3、冻结情况据特殊工程公司济西制冷冻结工程日报表，目前井帮温度（测点深度-430m），N：-12.2?C,S:-10.8?C,E:-7.8?C,W:-11.5?C。测温孔温度-25.7?C/-410m。现工作面已全断面冻实。三、施工方案1、方案比较方案12.2m段高整体金属模板优点:主井队大模板施工经验较成熟,脱模、立模时间较短,接茬少,合茬质量好,井壁成形质量规整,整体性好,能保证连续作业。缺点：2.2m段高掘砌时间较长。方案21.2m段高井圈绳捆金属模板优点:1.2m段高掘砌时间较短、支护及时。缺点：不能连续施工，刃角处井帮暴露时间较长；接茬多，井壁整体性差，成井质量差；工序多，安全因素差，支模、拆模时间长；钢筋搭接增多，钢筋消耗量增大；整体模板需拆除升井，以后还需下井安装影响时间较长。通过方案比较：虽然方案2掘砌时间较短，由于不能连续施工，造成段高总施工时间与方案1基本一样，且小段高井壁接茬多，整体性差，安全因素差，钢筋消耗增大，过深厚粘土层优选方案1进行施工，只有在井帮位移量大且方案1掘砌时间较长的情况下，方考虑采用方案2施工。2、停止掘进、套壁当出现异常情况时，如大面积片帮、冻结壁严重变形，已施工的外壁突发性变形破坏，危及施工安全等现象时，应立即停止掘进，封闭迎头，进行套壁工作。四、过深厚粘土层综合治理措施1、加强施工组织管理，加快施工速度，减少井帮暴露时间由于粘土具有突变性和流变性，且随暴露时间的增加其变形位移速度加快，因此需加强施工组织管理，配足小班施工人员，增加风镐数量，采取激励机制，开展劳动竞赛，实行小班加奖，加强岗位责任制，组织多工序平行交叉作业，采用定工作量不定时间的滚班作业制等各项措施，加快施工速度，减少井帮暴露时间。2、加强砼搅拌制质量，提高砼早期强度加强砼拌制质量，搅拌站设专职工程师负责。在粘土段施工前，应对计量器具进行校核，以保证准确计量。提高砼早期强度，在砼拌制时严格按设计要求掺加高效减水剂、硅粉等添加剂。在气温较低时应使用热水拌制砼，保证砼入模温度不低于20?C。3、粘土段施工过程中，若井帮位移量较大时，可考虑加大泡沫板铺设厚度，即由75mm增加至100mm（需经设计院同意），以缓解粘土膨胀对井壁的压力。4、当井帮位移量较大且片帮现象严重时,可采用金属井圈配木背板花背临时支护措施,接实井帮。5、强化全员质量意识，严把质量关,确保施工质量。6、提升、运输、压风管路及搅拌系统等辅助设施，机运队应提前维护、检修，保证施工时能正常运转，确保施工的连续性。五、施工技术安全措施1、深厚粘土段施工前项目部成立过粘土段领导小组，以便组织、指导施工，落实各项措施。粘土段施工领导小组组长：成员：在粘土段掘进期间每天设专人对井壁-366m-404m（即138段高155段高）段进行观察，并对观察结果做记录（重点观察-387m段即148段高）出现异常情况时，应及时汇报领导小组。2、粘土段施工时每段高设4个点，测量井帮位移，测量数据应及时汇报领导小组，以指导下段高施工，并能及时制订应变措施。3、粘土段施工时应备齐水泥、黄沙、石子等支护材料，并有一定储量。4、特殊情况下采用小段高施工，所用金属井圈、模板、合茬板、插销、临时支护用金属井圈及套壁用滑模等准备齐全，以作应急之用。六、其它1、粘土段施工提升，运输、掘进、砌壁等系统及本措施未尽事项按主井外壁掘砌施工技术安全措施及主井及井底车场、相关硐室掘砌工程施工组织设计执行。2、本措施未尽事项按煤矿安全规程（2001版）执行。第 4 页 共 4 页
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