沥青面层施工专项安全施工组织设计.doc

沥青面层施工专项安全施工组织设计一、编制依据：依据公路工程沥青混凝土面层施工技术规范、公路工程质量检验评定标准（JTGF80-2004）、沥青路面施工及验收规范等。二、安全操作规范1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有肺膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。沥青作业每班适当增加间歇时间2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。必须佩戴坎肩、帆布手套、工作服等防护用品，工地上应配有医务人员。3、沥青操作工的工作服及防护用品、应集中堆放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。a)沥青混合料拌和站选址，宜设在人员较少、场地空旷的地段，沥青拌和站上方应无电线。产量较大的拌和设备，有条件的应增加防尘设施，拌和站的架设应选在离油库及易燃易爆物品最少10米以外的距离架设远离火源。4、块状沥青搬运一般宜在夜间和今天进行，尤其应避免炎热季节。搬运时，宜采用小型机械装卸，不宜用于直接装运。用手装运时，必须要有相应的防护，如帆布手套、工作服等。5、液态沥青宜采用液态沥青车运送，对沥青下出口阀门应认真检查其可靠性和密封性。使用时应遵守下列规定：（1）用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。（2）向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。（3）满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动，使沥青颠簸出罐，伤到人和对环境造成污染。油罐装载不满时，要始终保持中速行驶，以免沥青在油罐里面摇晃，不平稳。6、采用吊耳吊装桶装沥青时应遵守下列规定：（1）吊具应严格检查，达到合格要求，吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固。（2）吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空穿越，并应高于车厢板，以防碰撞。（3）吊装旋转半径范围内不得站人。（4）沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。7、人工装卸桶装沥青时，应遵守下列规定：（1）运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。（2）上桶装沥青的跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。（3）沥青桶不得漏油，否则应先堵漏，后搬运。（4）放倒的沥青桶经跳板上（下）滚动装车时，要露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。8、人工运液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。9、蒸汽加温沥青时，其蒸汽管道应连接牢固，应严加保护，在人员容易触及的部位，必须用保温材料包扎。锅炉的安全应符合标准规定要求。10、太阳能油池上面的工作梯必须有防滑措施，并严禁作业人员攀登。11、导热油加热沥青，应遵守下列规定：（1）加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍。（2）加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术和安全要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。（3）必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除炉管及除尘器内的积灰。（4）导热油的管道应有防护设施。12、明火熬制沥青中的安全要点：（1）锅灶设置支搭的沥青锅灶，应距建筑物30m，距电线垂直下方在10m以上，周围不得有易燃易爆物品，并应备有锅盖、灭火器等防火用具。油锅上方搭设的的防雨棚，严禁使用易燃材料。沥青锅的前沿（有人操作的一面）应高出后沿10m以上，并高出地面0.8-1.0m。舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。（2）沥青预热打开沥青桶上的大、小盖，当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内如有积水则必须先予排除。操作人员应注意沥青突然喷出，如发现沥青从桶的沙眼喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封。烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用铁棍疏通。烤油时必须用微火，不得用大火猛烤。卧桶烤油时的油槽应搭设牢固，流向储油锅的通道要畅通。卧桶烤油时，如搭设有排灶，油桶在微火口上开始时应时时转动油桶，不得局部过分受热，当沥青开始处于流动状态时，应将油桶小口朝下，大口朝上，油从小口流入油槽。同时，应在排灶火口和油槽前设置安全墙。桶装沥青中，往往含有成团的水，在预热后的沥青流入油锅熬制前，应注意除去明水，以免入锅后，引起涨锅。（3）沥青熬制时应注意的事项1熬油锅应清洁，不得有水和杂物。2沥青应缓慢投入，以免因一次投入量过多而造成涨锅。投入总量不得超过油锅容积的2/3。块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，以免溅油伤人。沥青锅灶应加设锅盖防止沥青飞溅伤到人。3严禁烈火加热空锅时加入沥青。4预热后的沥青宜用油槽流下油锅，并应视油锅中涨锅情况控制油量。若用油桶直接倒入油锅时，应小心搬运，桶口应尽量放低，以防被热沥青溅伤。5在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须立即熄灭炉火，妥善处理。6舀油时，应用长柄勺，并要经常检查其联结是否牢固。7油料脱水应缓慢加热，经常搅动，使水蒸气不断溢出消散，以免由涨锅而导致溢锅。8严禁猛火加温而导致沥青溢锅，如发现有漫游迹象时，应立即熄灭炉火。9熬油工应随时掌握油温变化情况，当白色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火。10熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。11经常检查熬油现场用电照明设施的情况，应保证安全、完好。12熬油操作人员应穿工作服、工作鞋、戴工作帆布手套等，做好防护工作。13防火器材应处于良好状态，并应有足够数量。（4）沥青洒布车作业安全要点：洒布现场应社专人警戒，且施工现场的障碍物清除干净；检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效；采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯，加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再进行使用；喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品；满载沥青的洒布车应中速行驶，遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动，行驶时，严禁使用加热系统；驾驶员与机上人员应密切配合，操作人员应齐全配戴防护用品，注意自身安全，作业时，在喷洒沥青方向10M以内不得有人停留；压油时，速度要均匀，不得突然加快，喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其它故障，应立即关闭阀门，等修理完毕后，再行作业。（5）沥青混合料拌和设备作业安全要点：作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断；卸料处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件；拌和机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应关闭喷燃器油门，待充分通分后再行点火，需要调整点火时，必须先切段高压电源；液化器点火时，必须认真检查件压阀及压力表，使其完好可靠，方可使用，燃烧器点燃后，必须关闭总阀门；连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和茼着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细集料投入烘干拌合茼，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火；关机后，应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道；沥青混合料拌和站的各种机电设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转；机组投入正常运转后，各部门、各工作都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位；运转过程中，如发现有异常情况,应报机长,并及时排除故障,停机前应首先停止进料等,拌鼓、烘干茼等各部位卸料完后，才可提前停机，再次启动时，不得带荷启动，拌和机运行中，不得使用工具深入滚筒内掏挖或清理，需要清理时必须停机，如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护；拌和机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯，采用皮带机上料时储料仓应加防护。（6）沥青混合料摊铺机摊铺作业安全要点：驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物，作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位；运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞；换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形，加热过程中，必须有专人看管；驾驶力求平稳，不得急剧转向，弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10，以免发生碰撞；用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火；作业中应设立施工标志。第 7 页 共 7 页