管子道防滑安全技术措施.doc

管子道防滑安全技术措施一、说明根据公司安排及现场实际，扩容泵房管子道由我队施工。由于在掘进过程中前50m为+22上山施工，倾角较大，给正常掘进安全生产带来一定威胁，为保证扩容泵房管子道上山施工期间的安全，特编写本安全技术措施。二、施工规格采用直墙半圆拱形断面，规格为：B荒=3.8mH墙=1.6mH荒=3.5mS荒=11.75m2B净=3.4mH墙=1.5mH净=3.2mS净=9.64m2三、施工及支护方式设计（一）施工方式1.施工时采用钻爆法正台阶分层施工，顶板正常时循环进尺2.0m，周边眼间距不超过0.3m，单孔装药量不超过1块。施工中够锚杆（索）排距必须先挂网打锚杆（索）并按要求及时上紧，严禁空帮、空顶作业。2.施工时采用正台阶分层施工，上分层2300mm，下分层1200mm，上下分层拖距48m。迎头爆破后首先摘除活石用好临时支护，然后打注锚杆挂网初喷3050mm厚的C20砼，耙装机后拉线复喷浆至设计厚度200mm。3.运输采用人工配合耙装机扒碴，经矿车由井底车场巷道及交岔点、副井提升至地面。4.掘进设备7655型风钻，B22中空六棱钢钎，38柱齿钻头，32200mm、级煤矿许用乳化炸药，段煤矿许用毫秒延期电雷管，MFB-200发爆器，MQT-130/2.8锚杆机。5.施工工艺流程：交接班敲帮问顶引中(腰)线画巷道轮廓线点眼打眼吹眼装药联线起爆排烟清除危岩悬矸、开裂砼体检查、整修断面临时支护（前探梁）打顶部锚杆、挂网、初喷打拱部锚索起底出矸至设计掘进断面打两帮锚杆、挂网、初喷全断面复喷成巷。（二）支护方式设计1.临时支护使用前探梁作为临时支护，前探梁采用3条长4.5m的外径不小于89mm无缝钢管加工制作，按锚杆间距均匀悬吊到顶部锚杆上，每条前探梁用3副专用可调式吊环固定在顶板锚杆上，吊环循环使用；悬点间距为1.0m，并用木板和木楔足顶加牢，严禁使用前探梁直接接顶。为防止前探梁下滑，必须使用防滑链，防滑链采用带钩的链条制作，一端固定在金属网上，一端挂在前探梁的下方端，链条长度为0.51m。爆破前，永久支护的锚杆距迎头最大距离不大于300mm；爆破后，永久支护的锚杆距迎头最大距离不大于2300mm，施工中要及时的前移前探梁。在前探支护的掩护下打设锚杆挂网。掘进工作面必须常备齐3-5棵高度适宜、小头直径不小于160mm的圆木柱，特殊情况当前探梁无法正常使用时，使用木柱进行临时支护。2.永久支护（1）拱部支护采用锚、网、索、喷联合支护，锚杆采用20mm等强螺纹钢式树脂锚杆，长度2500mm，锚杆间排距9001000mm，每排锚杆为7棵，托盘规格为15015010mm，每孔用树脂药卷MSK2350两支。（2）两墙支护采用锚、网、喷支护：采用20mm等强螺纹钢式树脂锚杆，长度2500mm，锚杆间排距9001000mm，左右两墙锚杆均为2棵，托盘规格为15015010mm，每孔用两支MSK2850树脂药卷。（3）锚网:金属网由6mm的钢筋焊接制作,规格为长宽20001100mm,网格为100100mm,巷道全断面挂网,网片搭接长度不小于100mm,锚网逐一弯钩搭接成一整体。（4）锚索布置方式：沿巷道掘进方向布置三路锚索（采用三花布置方式，锚索梁采用二一二布置方式），中间一路锚索距巷道中心线200mm偏右布置，距巷道中心线1600mm对称布置2路锚索，锚索排距为2000mm。锚索均采用17-17.8mm的预应力钢绞线截制而成，长度为6500mm。每条锚索梁两条锚索线，锚索线打设垂直于岩面，每孔装入树脂药卷MSK2350三支。锚索梁采用高凸梯形钢带加工制作而成，规格为27001408mm，两锚索孔间距为2000mm。每条钢铰线使用一个钢板托盘和一个与钢铰线配套的QLM型锁具固定，配套托盘使用钢板制作，长宽厚=90908mm。（5）喷射砼：水泥型号为P.O42.5，砂为中砂，石子为510mm碎石，速凝剂型号为J85。重量配合比为水泥砂石子水速凝剂=12.062.060.430.04；速凝剂掺入量为水泥重量的35%。四、安全技术措施（一）顶板管理1掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2掘进工作面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。施工过程中用不小于2m的铁制长柄工具经常性地敲帮问顶，及时摘除活石及煤壁伞岩。摘松时必须一人照明观察顶帮和退路，一人操作，人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。敲帮问顶范围内严禁其他人员入内。3检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网应补齐，金属网重新联接压正压牢固，上紧托盘，并按规定使用好前探梁并加实加牢固。4找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（3）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5每次爆破后，在前探梁临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。6严禁空顶作业，爆破后及时使上前探梁临时支护，并用木楔加紧，然后在悬空处先撺两块小板梁，并用木楔加牢接顶。前探梁临时支护距离不大于循环进尺加锚杆排距，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。7掘进工作面必须使用前探支护控制好顶板，前探梁要求紧固有效，打锚杆眼前应先全面检查顶板，确认安全后方可工作。（二）爆破管理1.打眼前,首先打开风水阀门吹洗风水管路,畅通后,将风钻、锚杆（索）机油壶内灌满机油,并检查锚杆(索)机进风、水口有无堵塞物,如有堵物时,必须清理冲洗干净后,再将风水胶管用带丝活接、快速卡子与风钻、锚杆（索）机联接牢固。然后,打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象,若有跑风漏水现象时,必须进行重新绑牢固后,方可进行打眼。打眼过程中,要随时检查活接与快速卡子的联接情况,如有松动,必须及时拧紧,防止风水胶管脱落伤人。2.打眼时,风钻前方不准站人。掌钎点眼人衣袖口要扎紧,并系好工作服纽扣,禁止带手套,要用手镐点眼,眼定住后,要立即撤到风钻后面。锚杆（索）机钻工要在锚杆(索)机的右侧操作,锚杆(索)机左侧不准站人,防止打住钻杆，锚杆(索)机左旋伤人。锚杆(索)机更换、续接钻杆时,要关闭供风开关将压风量减少到最小,慢慢关闭升降开关使风钻、锚杆(索)机低速转动,慢慢回落到最低位置后,方可更换钻杆。钻工和更换钻杆人员要配合默契,防止钻机突然的升降伤人。每次打眼完毕必须将打眼工具撤到迎头以外30m处并摆放整齐。打眼时必须采用湿式打眼。打眼机具出现故障时必须由专职维修人员维修,严禁任何人员随意修理,以防发生意外。3.打眼时，钻眼工要站在迎头外侧有效掩护下操作，每次进入迎头时，必须敲帮问顶，观察好顶板无异常后，在前探梁的掩护下方可进入。必须根据中腰线及炮眼布置图要求布置炮眼，风钻锚杆机的位置、高低要根据眼的角度调好。打眼前要做到三紧、两不要，点眼工在眼定住后，要立刻撤到风钻后面。风钻前方不能站人，钻进中严禁钎子上下左右移动，用力要均匀，防止操作不协调，造成断钎伤人。4.多台风钻、锚杆机打眼时，必须做到定人、定机、定位。风钻不能上下重叠布置，风钻下不准站人。打眼过程中，如突然停风应立即将钎子拨出，以免因无风，钻腿下落，风钻将钎子压弯变形；如遇突然喷水、钻眼内回水变化大、煤岩突然变软、片帮来压、有害气体涌出等异常现象时，要立即停止钻进进行检查；如透裂隙水并涌水量较大时，不要拨出钎子，必须立即停止工作，工作人员撤至安全地点并汇报调度室及有关部门，采取措施及时进行处理。5.严禁打干眼，打眼结束后要吹眼。吹眼时，无关人员撤到安全地点，吹眼的两个人要配合好，人要躲开钻眼方向，不准用折风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸进眼内，并随吹杆的深入逐渐加大风量，以免堵吹杆；若遇特殊岩性打干眼时，严格执行操作规程打眼工安全规定，做好个体防护和孔口捕尘措施。严禁边打眼边装药。6.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，必须携带便携式甲烷检测仪，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行一炮三检制度（装药前、爆破前、爆破后分别检查爆破地点20m内风流中的瓦斯浓度）。7.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令，严格执行三人联锁爆破制度。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破信号,至少再等5秒方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。8.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离不少于100m。9.工作面实行湿式打眼、爆破喷雾、冲刷巷帮、装岩（煤）洒水、净化风流、装药使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施；风水联动喷雾装置（即高压远程喷雾）安装在距迎头10-15m范围内，保证爆破时能够喷到迎头且能覆盖全断面（大于巷道断面80%）。爆破喷雾装置安装在距迎头30m以内，净化水幕安装在距迎头50m以内。喷雾装置要封闭巷道全断面（大于巷道断面80%），且雾化好、灵敏可靠、使用正常。10.爆破前，必须对施工迎头20m范围内的电缆、风水管路及其他设备、设施进行可靠保护，用旧皮带和厚度不小于30mm木板遮盖包裹严实。装药爆破时，必须严格执行一炮三检三级信号、三保险、三人连锁爆破制度。由班组长安排专人去能进入爆破地点的所有巷道警戒站岗，撤出警戒范围内所有人员，并在入口内拉绳、挂牌，拉绳、挂警戒牌高度为1.1-1.3m，警戒员必须在距爆破地点100m以外所有通道有掩护、顶板支护完好的安全地点警戒，多处站岗警戒时，班组长必须安排专人负责联系；爆破母线（采用铜芯阻燃母线型号MBM，规格为21.0mm2）必须拉够100m以上。爆破工必须在顶板支护完好的安全地点进行爆破。爆破完毕，必须由布置警戒的班、组长亲自或指派专人撤除警戒。警戒未设好前，不准装药爆破。没有接到爆破完毕的通知，不准随意撤除警戒。11.掘进工作面不能全断面一次起爆的，严禁一次装药分次起爆；同时装药爆破期间必须撤人站岗，严禁进行与装药爆破无关的工作。12.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：(1)采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过规定。(2)爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0。(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤(矸)或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。(5)采掘工作面风量不足。13.每次爆破结束后，必须由安监员、跟班队长或班长进入现场，使用长柄工具敲帮问顶、摘除活石，确认现场安全后，方可进入下一个工作程序。摘除活石的时候，必须在安全、牢固可靠的支护下进行，且清理好退路，摘除活石必须一人操作，一人照明监护。14.处理拒爆（包括残爆）必须在班组长直接指导下当班处理完毕，如果当班未处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。3)不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。15.爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员、班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。16.施工地点必须悬挂瓦斯便携仪和瓦斯探头，严格按规定检查施工地点的瓦斯情况。17.每班应及时洒水冲尘，以防煤尘堆积，并正常使用喷杆、喷雾等降尘设施。（三）防滑措施1.由于上山角度较大，每次施工之前及施工之后，要找净迎头及两帮所有危岩活石，严禁有伞檐现象。2.斜巷段迎头打眼时，脚下用钢管或槽钢搭设临时落脚点，并用木板铺设好，响炮前拆卸掉。迎头打眼期间，无关人员不得在后面逗留。3.为方便斜巷段行人上下，利用巷道左帮锚网固定一根麻绳，充当行人扶手。4.斜巷耙装机的固定，除用四副卡轨器外，应加稳绳固定，每侧使用两条稳绳，稳绳固定在巷道两侧打入底板或两帮下部的地锚（地锚采用直径为20mm的螺纹钢树脂锚杆，深入硬岩长度不小于1500mm）上，另一头固定在耙装机车盘立柱上。耙装机必须使用撑腿，不准把耙装机吊在支护的锚杆上代替撑腿。5.所有管路必须敷设在巷道帮部，并用可调节的夹紧装置固定好，防止管路下滑。6.为保证施工方便及安全，斜巷底盘及斜巷段耙装机前方设立挡矸板，挡矸板固定在耙装机前2m处人员操作侧（挡矸板采用厚度8mm的铁板加工制作，宽0.6m、高0.8m，挡矸板上端焊接1寸钢管作为转轴）。在巷道底板以上0.7m处帮部打一个深0.5m的眼孔，用1根长度1.2m的钢钎插入眼孔内，后将挡矸板上端1寸钢管套在钢钎上，挡矸板下端放至巷道底板上，形成牢固的挡矸装置。7.扛运物料、打眼机具时，在有坡度的巷道或巷道路面较滑、凹凸不平时，施工人员必须时刻注意脚下和行走前方的情况，控制行走速度，防止摔倒或误撞他物。在巷道高度较低或管路吊挂高度较低的巷道中行走时，人员必须随时注意头上脚下，防止碰头、失脚。8.其它未尽事宜，严格按照煤矿安全规程（2016版）、扩容泵房管子道掘进作业规程及扩容泵房管子道施工安全技术措施等有关规定执行。第 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