市政管网及附属工程施工方案

1中铁国际生态城太阳谷养生养老项目工程市政管网及其它附属工程施工方案批 准： 刘 凯审 核： 左 乐 编 制： 郑武超葛洲坝集团第二工程有限公司中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目部2013 年 12 月 10 日2目 录1 概述 .12 施工布置 .53 人行道施工 4 给排水管道工程施工 .55 管道功能性试验 .225.1 概述 226 管道沟槽及井回填 .277 电力、弱电管道工程 308 质量安全保证措施 .319 资源配置 .3210 进度计划安排 3311 附图 331中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目3#路人行道及附属工程施工方案1 概述由于 3#路施工蓝图细化，施工内容及原图中诸多细部结构变动，本方案作为“3#路土建施工方案”的补充方案，主要阐述了给排水管网及其它附属工程的施工方法。给排水管网及其它附属工程主要包括：DN20012 给水 PE 管埋设、DN100给水 PE 支管施工、地上式消火栓施工、阀门及阀门井施工；DN600HDPE 塑钢缠绕雨水排水管施工、DN200HDPE 塑钢缠绕雨水排水支管及水篦子施工、1000雨水检查井施工；DN500HDPE 塑钢缠绕污水排水管施工、DN300HDPE 塑钢缠绕污水排水支管施工、1000 污水检查井施工；通信管道埋设（沿路段采用 HDPE2梅2 品管束，过路段采用 HDPE1 梅1 品管束） 、通信手孔施工；电力管道 C-PVC 管埋设、电力手孔施工及路灯基础及路灯电缆接地系统埋设施工等。其工程量如表 1-1 所示。表 1-1 3#路给排水管网及其它附属工程工程量表序号 施工项目 规格 单位 工程量 备注一、 给水系统1 PE管 DN200 m 1002 公称压力 1.0Mpa1.1 沟槽石方开挖 M 1166.2 沟槽控制爆破1.2 沟槽土方开挖 M 2451.3 基础包角碎石土垫层 M 201.61.4 碎石土回填 土石比 =5:5 M 504 压实度 95%1.5 碎石土回填 土石比 =5:5 M 50.4 压实度 87%2 PE管 DN100 m 120 公称压力 1.0Mpa2.1 沟槽石方开挖 M 140.4 沟槽控制爆破2.2 基础包角碎石土垫层 M 171.42.3 碎石土回填 土石比 =5:5 M 428.5 压实度 95%2.4 碎石土回填 土石比 =5:5 M 42.9 压实度 87%2.5 管堵 个 1623 地上式消火栓 SS100/65 个 103.1 沟槽石方开挖 M 26 沟槽控制爆破3.2 混凝土支墩 400400100 M 13.3 卵石回填 M 22.53.4 管道碰头及打麻 项 13.5 闸阀套筒 座 103.6 砖砌井筒 座 103.7 碎石土回填 M 204 蝶阀 DN200 个 18 暂定5 阀门井 1200 座 185.1 石方开挖 M 310.45.2 土方开挖 M 505.3 碎石土回填 M 1005.4 700 高分子井盖、井座 HG602 套 186 伸缩节 DN200 个 27 混凝土支墩 项 1二、 雨水系统1 塑钢缠绕排水管 DN600 m 983 SN=10KN/1.1 沟槽石方开挖 M 4785 沟槽控制爆破1.2 沟槽土方开挖 M 15951.3 中粗砂垫层 M 422.71.4 碎石土回填 土石比 5： 5 M 5423.5 回填密实度 92%1.5 碎石土回填 土石比 5： 5 M 147.5 回填密实度 87%2 塑钢缠绕排水管 DN200 m 410 SN=10KN/2.1 沟槽石方开挖 M 2029.5 沟槽控制爆破2.2 沟槽土方开挖 M 225.52.3 中粗砂垫层 M 90.22.4 碎石土回填 土石比 5： 5 M 2111 回填密实度 92%2.5 碎石土回填 土石比 5： 5 M 41 回填密实度 87%3 雨水检查井 1000 座 363.1 石方开挖 M 365.63.2 土方开挖 M 40.63.3 级配碎石回填 最大粒径小于 40mm M 203.533.4 C20混凝土 M 764 雨水口 座 724.1 石方开挖 M 1764.2 土方开挖 M 204.3 碎石土回填 土石比 5： 5 M 124.25 水篦子 个 726 弹性连接卡箍 DN600 套 1006.1 卡箍安装槽石方开挖 M 606.2 卡箍安装槽回填 M 607 弹性连接卡箍 DN200 套 507.1 卡箍安装槽石方开挖 M 607.2 卡箍安装槽回填 M 608 700 高分子井盖 HG601 个 36三、 污水系统1 塑钢缠绕排水管 DN500 m 917 SN=10KN/1.1 沟槽石方开挖 M 8583.1 沟槽控制爆破1.2 沟槽土方开挖 M 953.71.3 中粗砂垫层 M 366.81.4 碎石土回填 土石比 5： 5 M 8790.7 回填密实度 92%1.5 碎石土回填 土石比 5： 5 M 229.3 回填密实度 87%2 塑钢缠绕排水管 DN300 m 128 SN=10KN/2.1 沟槽石方开挖 M 1094.4 沟槽控制爆破2.2 沟槽土方开挖 M 121.62.3 中粗砂垫层 M 33.82.4 碎石土回填 土石比 5： 5 M 1154 回填密实度 92%2.5 碎石土回填 土石比 5： 5 M 19.2 回填密实度 87%3 污水检查井 1000 座 323.1 石方开挖 M 452.23.2 土方开挖 M 50.33.3 级配碎石回填 最大粒径小于 40mm M 180.93.4 C20混凝土 M 169.24 弹性连接卡箍 DN500 套 804.1 卡箍安装槽石方开挖 M 4844.2 卡箍安装槽回填 M 485 弹性连接卡箍 DN300 套 505.1 卡箍安装槽石方开挖 M 485.2 卡箍安装槽回填 M 486 700 高分子井盖 HG601 个 32四、 电力、通信系统（土建部分）1 电力人孔 个 91.1 土石方开挖 M 203 控制爆破1.2 碎石土回填 M 1992 电力手孔 个 242.1 土石方开挖 M 450.4 控制爆破2.2 碎石土回填 M 461.53 通信手孔 个 183.1 土石方开挖 M 187.2 控制爆破3.2 碎石土回填 M 120.94 通信人孔 个 84.1 土石方开挖 M 180.4 控制爆破4.2 碎石土回填 M 1775 C-PVC电力电缆护套管 DN160 m 60005.1 土石方开挖 M 8075.2 C10混凝土 M 575.3 中砂回填 M 3106 HDPE梅花管 732 m 21567 HDPE品字管 350 m 21567.1 土石方开挖 M 891.77.2 塑料排架 项 17.3 中砂回填 M 417.48 镀锌钢管 DN150 m 358 管道过街保护8.1 土石方开挖 M 1618.2 C10混凝土 M 16.18.3 C20包管混凝土 M 64.449 PVC110 m 490 排水510 高分子人（手）孔井盖 套 59六、 照明系统1 单臂路灯 H=8m 套 33cos=0.9 ，单灯配熔断器、电容补偿器、镇流器等（除交叉口为 150W外，其余均为 100W）2 电力电缆 YJV516 m 10333 导线 BV500-32.5 m 3304 热缩护套 个 105 镀锌接地扁钢 40mm4mm m 10006 镀锌接地扁钢 50mm5mm m 100灯杆金属外露件与接地极跨接，接地电阻不大于47 镀锌接地角钢 50mm5mm2500mm m 28 每隔 90m设接地极一处8 路灯基础 600mm600mm1200mm 个 338.1 土石方开挖 M 159 PE塑料管 40 m 103310 路灯控制箱 套 1 不锈钢节能型控制箱2 施工布置给排水及其它附属设施施工布置同“3#路土建施工方案”施工布置。3 给排水管道工程施工3.1 给排水管道总体施工方案本项目给排水管道包括污水管道、雨水管道、给水管道及其附属井、雨水口、消防栓等。污水管道和雨水管道分别位于路面以下2.5m和1.5m，由于管道位于车行道下，为了保证管沟沟槽回填密实，对于开挖路段，在路基开挖到位后即进行管沟沟槽开挖，对于回填路段，在路基回填超过管道顶部1.0m左右再二次开挖，等管道安装完毕，试验合格后按要求回填管沟，然后再进行路基回6填施工，在此期间，路基回填料应堆放于适当位置，等管沟回填完毕再进行二次转运，进行路基回填。管道附属井应与管沟同步开挖，同步基础处理，井底夯实后即施工附属井底板混凝土，待管道安装后即进行附属井砌筑工作。雨水口及雨水支管在路基回填完成后再二次开挖施工。给水管、阀门井及消防栓支管位于人行道底部，在土基回填前先进行管道沟槽开挖及管道安装工作，管道安装完毕及试验合格后再进行上部结构施工。3.2 管沟及附属井开挖3.2.1 管沟沟槽断面形式本工程位于华南褶皱带与扬子准地台的过渡带，山脉走向与构造线基本一致，地质构造节理相当发育，地层岩石基本以二叠、三叠系碳酸页岩为主，地层产状倾向 90310，倾角 326，这种岩石产状对采用爆破形式形成边坡相当困难，尤其对于狭窄断面的沟槽抽槽爆破，成形难度相当大，且沟槽越深，成槽难度约加剧，为保护路基完整性及施工安全性目的，本方案建议沟槽边坡坡比取值为 1:0.5，具体断面如图 4-1 所示。图 4-1 沟槽断面图3.2.2 沟槽土方开挖沟槽土方采用 1.0m反铲开挖，开挖料堆放于沟槽沿线开挖边线以外 5m7处，以备沟槽及路基回填之用。沟槽土质边坡采用反铲修坡，并随挖随修坡，沟槽边坡应密实、顺滑，不得出现松散和倒坡现象。在开挖的过程中，当出现土质疏松，边坡不稳定征兆时，应尽量放缓边坡，必要时应采取边坡防护措施，以保证后期管道安装时安全。沟槽底部预留 300mm 保护层人工二次清除，人工清理基础应紧跟机械开挖进行，人工开挖土采用手推翻斗车运至机械开挖处，跟机械开挖料一起运至地面堆存。3.2.3 沟槽石方开挖沟槽石方开挖采取分段分层的方式从上到下进行，鉴于本地地层岩石的特殊性，每层爆破深度不宜超过 1.5m。初步拟定采取中间导向，两侧爆破的方式进行剥离，爆破孔倾斜角度与边坡坡度一致，爆孔离边坡的最近距离不得小于设计最小抵抗线距离，以保护边坡的完整性。钻孔机械以 YT-28 型手风钻为主，钻孔孔径为 42，药卷为 32 乳化炸药，在导向孔附近采取耦合装药的方式，在靠近边坡的部位采用不耦合装药的方式。起爆网络为毫秒微差网络，微差时间为 2575ms，塑料导爆管传爆，非电雷管孔底引爆。根据岩石性质，初步拟定爆破参数如表 4-1 所示。表 4-1 钻爆参数表钻孔类型 孔 径 (mm) 孔深 (m)间、排距(m)单 耗(kg/m)单孔最大装药量 (kg)堵塞长度(m)药卷直径（ mm）爆破孔 42 0.8 1.7 1.20.5 0.4 0.44 0.2 0.5 1.4 32爆破孔钻孔形式及起爆网络，见图 4-2、图 4-3。8图 4-2 爆破孔钻孔形式如图，钻孔角度与边坡角度一致，开挖分两层进行，第一层爆破深度为1.5m，第一层开挖完毕后，再进行第二层爆破开挖，第二层开挖方式与第一层方式一致。每层开挖后，进行一道修坡工作，修坡采用反铲带液压破碎锤的方式进行，基槽边坡必须平整，坡度不得陡于设计坡比，不得有松石、危石存在。图 4-3 爆破孔平面布置及联网图中间导向孔间距为 0.5m，孔径 50，每段沟槽单响药量为 10.8kg，爆破孔梅花形布置，起爆网络为“V”字型网络，从沟槽中间向两边每响延时 25 毫秒。9爆破石渣采用 1.0 反铲开挖，开挖石方采用 15t 自卸汽车运输至回填部位回填。规范规定石方槽底高程允许偏差为（20mm、-200mm） ，因此，第二层爆破孔深度不得超过沟槽设计底标高-200mm，待第二层爆渣清理完毕后，对底部炮根进行人工配风镐破碎清理，局部大的炮根，采用手风钻钻孔后，二次解炮。清理炮渣人工配手推翻斗车集中，挖机挖出沟槽，并装车运至回填部位。3.2.4 附属井开挖附属井主要包括污水检查井、雨水检查井及阀门井等，污水检查井最深，是本次开挖控制的重点之一，为了保证井壁与管道衔接处施工工作面，开挖断面从井壁外侧向外扩大 1.0m。工作井开挖从上到下分层进行，开挖工作人工进行，开挖土、石料人工提升至地面，集中倾倒于井边沿 5.0m 以外处，装载机集中装车，自卸汽车运至回填部位回填。附属井开挖断面如图 4-4 所示。图 4-4 附属井开挖断面图井孔石方开挖采用逐层剥离的方式进行，即采用手风钻从井孔中心钻孔爆破，钻孔深度 1.0m 左右，爆破后，再以爆破坑为中心，向四周逐步扩大爆破，直至整个井孔成形，上层石渣清理完毕后，再依次向下开挖，直至开挖至井底10设计高程。3.2.5 管箍安装槽开挖本工程 HDPE 塑钢缠绕管最大管径为 DN600，管箍安装需设置安装槽，管箍安装槽在管道沟槽开挖成形后根据管节的位置二次开挖，管箍安装槽采用手风钻钻孔，钻孔深度 0.8m 左右，沟槽宽度 1.0m，炸药为 32 二号岩石乳化炸药药卷，爆破后人工配合 1.0m反铲将爆渣清理出沟槽。3.3 管道安装3.3.1 HDPE 塑钢缠绕管安装4.3.1.1 装卸、运输和堆放(1)管材装卸符合下列项要求：管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。装卸时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳。管材的起吊采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。(2)管材的运输应满足下列要求：发运的管材做好管材端口的保护。管材运输时在管侧嵌入楔保护。管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。(3) 管材堆放按下列要求：管材存放场地平整，堆放整齐；管材堆放时两侧采用木楔和木板档住，防止滑动。管材堆放不可过高。不同直径与不同环刚度等级管材分类堆放。管材长时间堆放时遮盖以防止阳光直射和暴晒。橡胶套、螺栓、不锈钢套等必需放在库房存贮，防止阳光直射和暴晒。4.3.1.2 管道安装(1)铺管前，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材剔除；(2)搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；(3)下管用装载机配合人工进行。人工与机械起吊下管时应按 4.3.1.1 要求执行；11(4)下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，作返工处理。4.3.1.3 卡箍式弹性连接卡箍式弹性连接的结构见图 4-5，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。(1)连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。(2)清除管内杂物，清洁管端连接部位。(3)将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。(4)将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。(5)将两根管材管端对正（轴线平直） ，并留出不小于 10mm 的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。(6)将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。 不不不 不不12图 4-5 卡箍式弹性连接(7)将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力适度，不得使板面上出现塑性凹陷。4.3.1.4 管道与检查井的连接(1)管道与检查井井壁连接应符合设计要求，如无具体设计要求时可采用下述方法： 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于 100mm，强度等级不应低于C20（图 4-6） 。13图 4-6 现浇混凝土包封连接14图 4-7 管道与检查井预留洞的连接 当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不小于管材外径加 100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于 1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈（图 4-7） 。(2)在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。(3)检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填实。3.3.2 PE 管安装PE 管主要为给水管及给水支管，其管径分别为 DN200 和 DN100，PE 管道的15施工应满足埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 （CJJ101-2004）相关要求。3.3.2.1 材料的进场和检验为保证工程质量,在材料进场前填报进场材料申报表,报监理验收， 监理根据规范（GB50242-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验合格后方可施工。3.3.2.2 管道安装(1)PE 管采用热熔连接，施工用电从业主指定电源接口接入。热熔连接的主要步骤有：材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm的切削余量。 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。加热：对接温度一般在 210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为 1-2mm 为佳。 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以 2-4mm 为宜。 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(2) 热熔连接质量控制要点16热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。根据设计要求，给水管在曲管、三通、四通、堵头处均应设置支墩，支墩材质为混凝土，标号不低于 C30。3.3.3 阀门及消防栓安装3.3.3.1 蝶阀安装(1)蝶阀安装前的存放与检验蝶阀存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。对已调试到位的阀门，不要再调整转动装置的调整螺栓。安装前，仔细核对，保证蝶阀的使用情况与其性能规范相符。开箱时，对照装箱清单检查蝶阀各部件是否完整。检查密封圈是否光滑，清除杂质。阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。条件具备时，进行密封实验。(2)蝶阀安装技术要求在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。对于螺丝阀门，内丝直接应与阀门外丝相配套，与 PE 管连接质量应符合要求。蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于 15mm，蝶阀的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于 1mm/m。安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在17两法兰盘的凸部密封面对中。法兰孔不可作为吊装使用。在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。安装时，不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。蝶阀施工现场安装及调整后，经 24 小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。(3)安装质量的检查和验收蝶阀的安装过程中，会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。对现场损坏的蝶阀，经监理人判认可修复的，进行现场涂装、修理，会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录，直至监理人认为合格为止。验收记录经监理人签认。碟阀安装工程全部完工后，提交碟阀安装工程验收申请报告，并按规定的内容提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的完工验收。3.3.3.2 消火栓安装本工程消火栓结构如图 4-8 所示：18图 3-8 消火栓安装图所用设备及材料如表 4-1 所示。表 3-1 消火栓主要设备及材料表规格编号 名称1.0Mpa 1.6 Mpa 材料 单位 数量1 地上式消火 栓 SS100/65-1.0 SS100/65-1.6 套 12 闸阀 SZ45T-10 DN100 SZ45T-16 DN100 个 13 弯管底座 DN10090 承盘 DN10090 双盘 铸铁 个 14 法兰连接 长度 L=200 铸铁 个 15 短管甲 DN100 铸铁 个 16 短管乙 DN100 铸铁 个 17 铸铁管 DN100 铸铁 根 18 闸阀套筒9 混凝土支墩 400400100 C20 M 0.02消火栓安装采用人工进行，沟槽开挖完毕后即进行安装工作，首先从主管道（DN200）通过变径三通连接支管（DN100） ，三通与支管均采用热熔连接，PE管支管与铸铁短管甲采用承插连接，DN100 蝶阀与两侧短管采用法兰连接。在消火栓所有管节及闸阀安装完毕后，固定消火栓，消火栓是利用安装在角部的弯管底座与混凝土支墩连接来固定和支撑，在固定支墩浇筑完毕后，弯管底座采用卵石全部包裹，卵石通过购买获得。19阀门安装完毕后，即可施工砖砌井筒和安装闸阀套筒，然后进行沟槽回填工作。3.4 砖砌结构施工砖砌结构包括：砖砌阀门井、砖砌雨水检查井、砖砌污水检查井、雨水口、人孔井及手孔井等。除砖砌阀门井及人、手孔井位于人行道外，其余全部位于车行道上。3.4.1 工艺要求根据设计蓝图，砖砌体结构工艺要求为：(1)井墙用水泥砂浆为 M7.5 水泥砂浆，砌筑砖为 MU10 标准小砖；(2)对于检查井而言，井室高度为自井底至盖板底净高一般为 D1800mm，埋深不足时酌情减少；(3)检查井接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砖填实；(4)井内外墙用 1:2 防水砂浆抹面至井室底部，厚度为 20mm；(5)管径大于 400 时，流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝；(6)井盖板采用钢筋混凝土盖板，盖板形式及配筋参见蓝图；(7)当先砌筑井时，管道穿砖砌井壁做法应符合规范要求。3.4.2 附属结构砖砌体施工工艺流程附属结构砖砌施工工艺流程如图 4-9 所示。20基础夯实阀门井集水坑开挖垫层混凝土底板混凝土主体砖砌施工管道与井壁接口处理井壁防水砂浆抹面踏步安装钢筋混凝土盖板预制盖板安装井筒施工回填施工井盖安装图 4-9 附属结构砖砌施工工艺流程底板混凝土与预制盖板混凝土在现场拌制，预制盖板钢筋在加工厂加工好后运至现场安装。在现场布置一台 0.3m卧式搅拌机进行混凝土拌制，人工配手推斗车入仓，平板振动器振动密实。由于混凝土方量较小，混凝土及砂浆用砂、石购买后集中堆放，施工时装载机运至施工部位进行混凝土拌制工作，平均运距 600m。砌筑用砂浆采用搅拌机拌制，装载机配合运输，井壁与管道之间预留 10cm左右中介层，后期二次采用防水砂浆填塞密实。预制井盖达到设计强度后，采用装载机调运安装，井盖安装到位后，盖板与砖砌井壁之间抹三角灰，砂浆为 M7.5 水泥砂浆。213.4.3 砌体结构技术措施4.4.3.1 一般要求(1)本节所述管道附属构筑物应符合现行国家标准给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141 的有关规定。(2)管道附属构筑物的位置、结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工。(3)管道附属构筑物的基础(包括支墩侧基)应建在原状土上，当原状上地基松软或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。(4)施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。(5)管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。4.4.3.2 砌筑结构的井室施工要求(1)砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；(2)排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；(3)砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于 50mm；(4)砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；(5)砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；(6)内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。(7)井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。4.4.3.3 井室内部处理要求(1)预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求；(2)排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；22(3)阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求；(4)给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。3.4.3.4 雨水口技术要求(1)基础施工应符合下列规定：开挖雨水口槽及雨水管支管槽，每侧宜留出 300500mm 的施工宽度；槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础；采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设 2030mm 厚的砂垫层。(2)雨水口砌筑应符合下列规定：管端面在雨水口内的露出长度，不得大于 20mm，管端面应完整无破损；砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝，抹面应压实；雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡；砌筑完成后雨水口内应保持清洁，及时加盖，保证安全。(3)雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求，管道铺设应符合规范相关规定。(4)位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据设计要求浇筑混凝土基础。坐落于道路基层内的雨水支连管应作 C25 级混凝土全包封，且包封混凝土达到75设计强度前，不得放行交通。(5)井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固。(6)井周回填土应符合设计要求和本规范第 4 章的有关规定。3.4.4 附属结构质量要求3.4.4.1 井室质量要求(1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；(2)砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；(3)砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；表 3-2 井室的允许偏差23检查数量检查项目 允许偏差(mm) 范围 点数 检查方法1 平面轴线位置(轴向、垂直轴向) 15 2 用钢尺量测、经纬仪测量2 结构断面尺寸 10，0 2 用钢尺量测长、宽3 井室尺寸 直径 20 2 用钢尺量测农田或绿地 204 井口高程 路面 与道路规定一致 1Di1000 10开槽法管道铺设 Di1000 15Di1500 10，205 井底高程 不开槽法管道铺设 Di1500 20，402用水准仪测量6 踏步安装 水平及垂直间距、外露长度 107 脚窝 高、宽、深 108 流槽宽度 10每座1 用尺量测偏差较大值(4)井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；(5)井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；(6)井室内踏步位置正确、牢固；(7)井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；(8)井室的允许偏差应符合表 4-2 的规定。3.4.4.2 雨水口及支、连管质量要求(1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；(2)雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；(3)井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；(4)井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；(5)雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；(6)支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；(7)雨水口、支管的允许偏差应符合表 4-3 的规定。表 4-3 雨水口、支管的允许偏差24检查数量检查项目 允许偏差(mm)范围 点数 检查方法1 井框、井箅吻合 102 井口与路面高差 5，03 雨水口位置与道路边线平行 10长、宽：20，04 井内尺寸 深：0，205 井内支、连管管口底高度 0，20每座 1用钢尺量测较大值(高度、深度亦可用水准仪测量)4 管道功能性试验4.1 概述本工程 3#路管道包括 PE 给水管、HDPE 塑钢缠绕雨污水排水管等，其长度分别为：给水管 1002m、雨水管 983m、污水管 917m。管道功能性试验包括给水管道的压力试验和排水管道的严密性试验，严密性试验采用闭水试验，闭水试验以 4 个连续井为一个试验段，给水管道的压力试验以全段为一个试验段进行，压力试验及冲洗消毒合格后再进行消火栓及支管的安接工作，试验时不得以蝶阀作为堵板进行试验。管道功能性试验所需材料及设备如表 4-1 所示。表 4-1 管道功能性试验所需材料及设备序号 名称 规格 单位 数量 备注1 钢塑转换接头 DN200 个 2 用于压力试验2 DN200 无缝钢管 0.5mm 厚，300mm 长 节 1 用于压力试验3 300300mm 钢板 1.0mm 厚 块 2 用于压力试验4 63 钢管 300mm 长 根 1 用于压力试验5 压力表 精度不低于 1.5 级，量程为 02.5MPa 个 2 用于压力试验6 25 钢管 250mm 长 根 1 用于压力试验7 球阀 ND25 个 1 用于压力试验8 爬梯 3m 长 把 2 用于严密性试验9 带度量的水桶 只 1 用于严密性试验10 潜水泵 4kw 台 2 用于严密性试验11 胶管 100mm m 200 用于严密性试验12 HDPE 塑钢缠绕管堵头 DN600 个 18 用于严密性试验13 HDPE 塑钢缠绕管堵头 DN500 个 16 用于严密性试验14 洒水车 华神牌 DFD5162GPS 辆 1 供水15 水 项 14.2 给水管道压力试验4.2.1 前期准备25(1)试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。压力表的精度不低于 1.5 级，量程为 02.5MPa，表盘直径为 150mm，最小刻度为每格读数0.01Mpa。在试压中至少使用 2 块压力表,打压端及末端(排气端)各一块,在其余方便加压力表处也应加设压力表。 (2)试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。 (3)加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。(4)试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。(5)管道除连接点外，其余部位已按要求回填完毕，并充分夯实。(6) 管道已充水浸泡,时间不应小于 12h.管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除。在管道浸泡注水时，应使水压略大于试验压力，并保持 23 小时，使 PE 管充分膨胀，后降至大气压力进行浸泡。(7) 管端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱.不得将阀门作为封板。4.2.2 给水管压力试验4.2.2.1 管道预试验管道预试验,应按如下步骤进行:(1)将试压管道内的水压降至大气压,并持续 60min.期间应确保空气不进入管道.(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压 30 min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口、配件等处有无渗漏现象.当有渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压.(3)停止注水补压并稳定 60 min.当 60 min 后压力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段的工作结束.当 60 min 后压力下降低于试验压力的 70%时,应停止试压,并应查明原因采取相应措施后再组织试压.4.2.2.2 管道主试验管道主试验,应按如下步骤进行:(1)在预试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的2610%15%。期间应准确计量降压所泄出的水量,设为V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax(L)Vmax=1.2VP1/Ew+di/(enEp)式中 V试压管段总容积（L）P降压量（MPA）Ew水的体积模量，不同水温时 Ew 值可按表 5-2 采用；Ep管材弹性模量（MPA），与水温及压力时间有关；Di管材内径（M）En管材公称壁厚（M）当V 大于Vmax，应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤(2)”开始重新试验。表 5-2 温度与体积模量关系温度（） 体积模量（MPa） 温度（） 体积模量（MPa）5 2080 20 217010 2110 25 221015 2140 30 2230(2)每隔 3min 记录一次管道剩余压力,应记录 30min.当 30min 内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。(3)30min 内管道剩余压力无上升趋势时,则应再持续观察 60min.当在整个90min 内压力下降不超过 0.02MPa,则水压试验结果合格。(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措施后再组织试压。(5)待管道压力试验合格后，分层回填整个管沟。4.2.2.3 管道冲洗与消毒(1)给水管道在整个管网安装完毕，并分段试压合格后对整条给水管网进行冲洗消毒。(2)冲洗水应清洁,浊度应小于 5NTU,冲洗流速应大于 1.0m/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。(3)管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于 20mg/L 的清洁水浸泡 24h 后冲洗,并末端取水检验;当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消27毒、再冲洗、直至水质管理部门取样化验合格为止。4.2.3 排水管道闭水试验4.2.3.1 闭水试验应具备条件闭水试验应在下列条件下进行:管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽内无积水；已用沙袋固定好管道；全部预留孔应封堵，不得渗水；A、采用管端加封板进行封堵，封堵形式如下图所示管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。4.2.3.2 闭水试验程序施工准备-清理检查井内壁-封堵井口-灌水浸泡-检查沿线管道外壁及检查井渗水情况-计算渗水量-验收-缓慢放水4.2.3.3 闭水试验方法每个检查井都必须在其砂浆强度达到规范要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶28内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；当计算出的试验段水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡 24 小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察 30 分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。(1)准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。(2)灌水 水源采用洒水车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。(3)渗水量的测定化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。q0.0046Di 式中 q允许渗水量(m3/24hkm)；Di管道内径(mm)。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）附录 D 中附表 D.0.2 表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。