第二章：市政管道开槽施工

,第二章 市政管道开槽施工,市政管道开槽施工时，经常遇到地下水，土层内的水分主要以水汽、结合水、自由水3种状态存在，结合水没有出水性，自由水对市政管道开槽施工起主要影响作用。当沟槽开挖后自由水在水力坡降的作用下，从沟槽侧壁和沟槽底部渗入沟槽内，使施工条件恶化，严重时，会使沟槽侧壁土体坍落，地基土承载力下降，从而影响沟槽内的施工。因此,在管道开槽施工时必须做好施工排（降）水工作。市政管道开槽施工中的排水主要指排除影响施工的地下水，同时也包括排除流入沟槽内的地表水和雨水。 施工排水有明沟排水和人工降低地下水位2种方法。 不论采用哪种方法，都应将地下水位降到槽底以下一定深度，以改善槽底的施工条件；稳定边坡；稳定槽底；防止地基土承载力下降；为市政管道的开槽施工创造有利条件。,沟槽开挖时，排除渗入沟槽内的地下水和流入沟槽内的地面水、雨水，一般采用明沟排水的方法。 明沟排水是将从槽壁、槽底渗入沟槽内的地下水以及流入沟槽内的地表水和雨水，经沟槽内的排水沟汇集到集水井，然后用水泵抽走的排水方法，如图2-1所示。,图2-1明沟排水系统1-集水井；2-进水口；3-横撑；4-竖撑板；5-排水沟,第一节 明沟排水,2.1.1 明沟排水原理,明沟排水通常是当沟槽开挖到接近地下水位时，修建集水井并安装排水泵，然后继续开挖沟槽至地下水位后，先在沟槽中心线处开挖排水沟，使地下水不断渗入排水沟后，再开挖排水沟两侧土。如此一层一层地反复下挖，地下水便不断地由排水沟流至集水井，当挖深接近槽底设计标高时，将排水沟移置在槽底两侧或一侧，如图2-2所示。,图2-2排水沟开挖示意图,为了合理选择排水设备，确定水泵型号，应算总涌水量，水泵的流量一般为涌水量的1.52.0倍。在市政管道开槽施工时，沟槽一般为窄长式，此时可忽略沟槽两端的涌水量，认为地下水主要有沟槽两侧渗入。因此，沟槽的总涌水量可按裘布依公式进行计算，即：(2-1)式中: Q沟槽总涌水量，m3/d；K渗透系数，m/d，见表2-1；H离沟槽边为R处的地下水含水层厚度，m； R 影响半径，m，见表2-1；S地下水位降落深度，m。,2.1.2 明沟排水涌水量计算,土的渗透系数K值 表2-1,施工时，排水沟的开挖断面应根据地下水量及沟槽的大小来决定，通常排水沟的底宽不小于0.3m，排水沟深应大于0.3m，排水沟的纵向坡度不应小于3%5%,且坡向集水井。若在稳定性较差的土壤中施工，可在排水沟内埋设多孔排水管，并在其周围铺卵石或碎石加固；亦可在排水沟内埋设管径为150200 mm的排水管，排水管接口处留有一定缝隙，排水管两侧和上部也用卵石或碎石加固；或在排水沟内设板框、荆笆等支撑。 集水井是在排水沟的一定位置上设置的汇水坑，为使沟槽底部土层免遭破坏,通常将集水井设在基础范围以外，距沟槽底一般为12m的距离处，并应设在地下水来水方向的沟槽一侧。 集水井的断面一般为圆形和方形2种，其直径或宽度，一般为0.70.8m，集水井底与排水沟底应有一定的高差；在开挖过程中，集水井底应始终低于排水沟底0.71.0m，当沟槽挖至设计标高后，集水井底应低于排水沟底12m。,2.1.3 明沟排水施工,集水井的间距应根据土质、地下水量及井的尺寸和水泵的抽水能力等因素确定，一般每隔50150m设置一个集水井。 集水井通常采用人工开挖，为防止开挖时或开挖后井壁塌方，需进行加固。在土质较好、地下水量不大的情况下，采用木框加固，井底需铺垫约0.3m厚的卵石或碎石组成反滤层，以免从井底涌入大量泥砂造成集水井周围地面塌陷；在土质（如粉土、砂土、亚砂土）较差、地下水量较大的情况下，通常采用板桩加固。即先打入板桩加固，板桩绕井一圈，板桩深至井底以下约0.5m。也可以采用混凝土管集水井，采用沉井法或水射振动法施工，井底标高在槽底以下1.52.0米，为防止井底出现管涌，可用卵石或碎石封底 。 为保证集水井附近的槽底稳定，集水井与槽底有一定距离，沟槽与集水井间设进水口，进水口的宽度一般为11.2m。为防止水流对集水井的冲刷，进水口的两侧应采用木板、竹板或板桩加固。排水沟、进水口需要经常疏通，集水井需要经常清除井底的积泥，保持必要的存水深度以保证水泵的正常工作。,明沟排水常用的水泵有离心泵、潜水泵和潜污泵。 1、离心泵:根据流量和扬程选型，安装时应注意吸水管接头不漏气及吸水头部至少沉入水面以下0.5m，以免吸入空气，影响水泵的正常使用。 2、潜水泵:这种泵具有整体性好、体积小、重量轻、移动方便及开泵时不需灌水等优点，在施工排水中广泛应用。使用时，应注意不得脱水空转，也不得抽升含泥砂量过大的泥浆水，以免烧坏电机。 3、潜污泵:潜污泵的泵与电动机连成一体潜入水中工作，由水泵、三相异步电动机、以及橡胶圈密封和电器保护装置4部分组成。该泵的叶轮前部装有一搅拌叶轮，它可将作业面下的的泥沙等杂质搅起抽吸排送。,2.1.4 明沟排水设备选择,明沟排水是一种常用的简易的降水方法，适用于槽内少量的地下水、地表水和雨水的排除。对软土、淤泥层或土层中含有细砂、粉砂的地段以及地下水量较大的地段均不宜采用。,2.1.4 明沟排水设备选择,人工降低地下水位是在含水层中布设井点进行抽水，地下水位下降后形成降落漏斗。如果槽底标高位于降落漏斗以上，就基本消除了地下水对施工的影响。地下水位是在沟槽开挖前人为预先降落的,并维持到沟槽土方回填，因此这种方法称为人工降低地下水位，如图2-3所示。,图2-3 人工降低地下水位示意图 1、抽水时水位 2、原地下水位 3、井点管 4、沟槽,第二节 人工降低地下水位,人工降低地下水位一般有轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点等方法。,轻型井点是目前降水效果显著，应用广泛的降水系统，并有成套设备可选用,根据地下水位降深的不同，可分为单层轻型井点和多层轻型井点2种。在市政管道的施工降水时,一般采用单层轻型井点系统,有时可采用双层轻型井点系统,三层及三层以上的轻型井点系统则很少采用。 1.适用条件 轻型井点系统适用于粉砂、细砂、中砂、粗砂等土层，渗透系数为0.150m/d，降深小于6 m的土层。,2.2.1 轻型井点,2.组成 轻型井点系统由井点管、弯联管、总管和抽水设备四部分组成，井点管包括滤水管和直管,如图2-4所示。,图2-4轻型井点系统组成 1-直管；2-滤水管；3-总管；4-弯联管；5-抽水设备； 6-原地下水位线；7-降低后地下水位线,（1）滤水管 滤水管也称过滤管，是轻型井点的重要组成部分，一般采用直径3855 mm，长12m的镀锌钢管制成，管壁上呈梅花状开设直径为5.0mm的孔眼，孔眼间距为3040mm，常用定型产品有1.0m、1.2m、2.0m三种规格。滤水管埋设在含水层中，地下水经孔眼涌入管内，滤水管的进水面积按下式计算:(2-2) 式中： A滤水管进水面积,m2； m孔隙率,一般取20%30%； 滤水管半径,m； LL滤水管长度,m。,滤水管下端应用管堵封闭，也可安装沉砂管，使地下水中夹带的砂粒沉积在沉砂管内。滤水管的构造，如图2-5所示。为了防止土颗粒涌入井内，提高滤水管的进水面积和土的竖向渗透性，可在滤水管周围建立直径为400500mm的过滤层（也称为过滤沙圈），如图2-6所示。 （2）直管 直管一般也采用镀锌钢管制成，管壁上不设孔眼，直径与滤水管相同，其长度视含水层埋设深度而定，一般为 57米，直管与滤水管间用管箍连接。,图2-5 滤水管构造 图2-6井点的过滤砂层 1-钢管；2-孔眼；3-缠绕的塑料管；4-细滤网； 1-粘土；2-填料；3-滤水管； 5-粗滤网；6-粗铁丝保护网；7-直管；8-铸铁堵头 4-直管；5-沉砂管,（3）弯联管弯联管用于连接井点管和总管，一般采用长度为1.0m ,内径3855 mm的加固橡胶管，内有钢丝，以防止井点管与总管不均匀沉陷时被拉断。该种弯联管安装和拆卸方便，允许偏差较大,套接长度应大于100mm，套接后应用夹子箍紧。有时也可用透明的聚乙烯塑料管，以便观察井管的工作情况。金属管件也可作为弯联管，虽然气密性较好，但安装不方便，施工中使用较少。 （4）总管总管一般采用直径为100150 mm的钢管，每节长为46m，总管之间用法兰盘连接。在总管的管壁上开设三通以连接弯联管，三通的间距应与井点布置间距相同，但是由于不同的土质，不同降水要求，所计算的井点间距与三通的间距可能不同，因此应根据实际情况确定三通间距。总管上三通间距通常按井点间距的模数而定，一般为1.01.5m。,（5）抽水设备 轻型井点通常采用射流泵或真空泵抽水设备，也可采用自引式抽水设备。真空式抽水设备是由真空泵和离心泵组成的联合机组，地下水位降落深度可达5.56.5m。但抽水设备组成复杂、占地面积大、管道连接较多，不能保证降水的可靠性，目前很少采用。自引式抽水设备是用离心水泵直接自总管抽水，地下水位降落深度仅为24m，适用于降水深度较小的情况。射流式抽水设备包括水射器和水泵，其设备组成简单，使用方便，工作安全可靠，便于设备的保养和维修。,射流式抽水设备的工作原理为：运行前将水箱加满水，离心水泵2从水箱抽水，水经水泵加压后，高压水在射流器3的喷口出流形成射流，产生真空，使地下水经井点管，弯联管和总管进入射流器，经过能量变换，将地下水提升到水箱内，一部分水经过水泵加压，使射流器工作，另一部分水经排水口4排除。如图2-7所示。,图2-7射流泵系统 1-水箱；2-加压泵；3-射流器；4-总管； 5-隔板；6-出水口；7-压力表,为了提高水位降落深度，保证抽水设备的正常工作，无论采用哪种抽水设备，除保证整个系统连接的严密性外，还要在井点管外地面下1.0m 深度处填粘土密封，避免井点与大气相通，破坏系统的真空。 3.涌水量计算 井点涌水量通常采用裘布依公式近似地按单井涌水量计算。实际上井点系统是各单井之间相互干扰的井群，井点系统的涌水量显然比数量相等互不干扰的单井涌水量的总和要小。工程上为应用方便，往往按“单井”涌水量作为整个井群的总涌水量，而这个“单井” 的半径应按井群中各个井点所围的面积的半径进行计算，该半径称为假想半径。由于轻型井点的各井点间距较小，这种假想是可行的，即用假想环围面积的半径代替“单井”半径计算涌水量。,1.涌水量计算公式,图2-8潜水完整井 图2-9潜水非完整井,潜水完整井如图2-8所示，其涌水量按下式计算：(2-3)式中：Q井点系统总涌水量，m3/d； K渗透系数，m； S水位降深，m； H含水层厚度，m； R影响半径，m； X0井点系统的假想半径，m。 潜水非完整井如图2-9所示，其涌水量按下式计算：（2-4） 式中： H0含水层有效带的深度，m； 其它参数意义同式（2-3）。,（2）涌水量计算公式中有关参数的确定 1)渗透系数K K值以现场抽水试验确定较为可靠，若无抽水试验资料时可参见表2-1数值选用。 当含水层不是均一土层时，渗透系数可按各层不同渗透系数的土层厚度加权平均计算。（2-5）式中： K1,K2, Kn不同土层的渗透系数，m/d； n1,n2,nn含水层不同土层的厚度，m。,2)影响半径R 确定影响半径通常有直接观察法、用经验公式法和经验数据法3种方法。直接观察是精确可靠的方法，但需设置观察井，不宜于指导实际工程；经验数据法不适用于非均一土层；实际工程中经常采用经验公式法计算影响半径。 对于潜水完整井：(2-6)对于潜水非完整井：,3）假想半径 当沟槽采用单排线状井点降水时，其假想半径可按下式计算：（2-7） 式中：B1沟槽底距井点最远的一点到井点中心的距离，m； L井点组有效计算长度，m。 井点组的有效计算长度随沟槽长度的增大而增大，一般情况下取L=50120m为一段。当沟槽长度较大时，宜分段进行计算，通常以L=1.5R为一段计算较为合适。,当沟槽采用双排线状井点降水时，其假想半径可按下式进行计算：（2-8）式中：B2两排井点的间距，m。 其它参数的含义同式2-7。 4）降水深度S 沟槽降水深度是指原地下水位至滤水管顶部的距离。一般要求槽底距井点最远一点的水位要降至槽底以下0.51.0m，此外还要考虑槽底最远的一点到滤水管顶部的水力坡降。 对双排线状井点，水力坡度一般取；对单排线状井点，水力坡度一般取。根据水力坡度和井点布置的实际情况就可计算出水力坡降。,5）含水层厚度H和含水层有效带厚度H0 含水层厚度应通过水文地质勘测资料确定，当含水层为非均一土层时，应为各层厚度之和。而含水层有效带厚度是指假想的有效面与稳定地下水位之间的渗水厚度，可按如下的经验公式进行计算：（2-9） 式中：H0含水层有效带厚度，m； S降水深度，m； LL滤水管长度，m；有效带计算系数，参照表2-3确定。,（3）井点数量和井点间距的计算 （1）井点数量: (2-10) 式中：n井点根数； Q井点系统涌水量,m/d； q单个井点的涌水量,m/d；,q值按下式计算:(2-11) 式中：d滤水管直径,m； LL滤水管长度，m； K渗透系数，m/d。 (2)井点管的间距(2-12) 式中： D井点间距， m； L井点组有效计算长度， m； n井点根数。,按上式求出的井点间距应满足下式(2-13) 式中：d滤水管直径，m。 若两个井点的间距过小，将会出现互阻现象，影响出水量。通常情况下，井点间距应与总管上的三通口相匹配，以1.0m或1.5m为宜。 （4）确定抽水设备 常用抽水设备有真空泵(干式湿式)和离心泵等，水泵流量应按涌水量的1.11.2倍进行计算。,4.轻型井点布置,图2-12双层轻型井点降水示意 1-第一层井点；2-第二层井点； 3-集水总管；4-弯联管； 5-水泵；6-沟槽； 7-原地下水位线； 8-降水后地下水位线,（1）平面布置 1）井点的布置。 2）总管布置。 3）抽水设备的布置。 4）观察井的布置。 5）双层轻型井点的布置。 （2）高程布置 井点管的埋设深度是指滤水管底部到井点埋设地面的距离，应根据降水深度，含水层所在位置，集水总管的标高等因素确定。,如图2-13所示，井点管埋 深可按下式计算：H=H1+h+iL+LL（2-14） 式中： H井点管埋设深度，m； H1井点管管顶至沟槽底 的距离，m，一般井点管露出 地面0.20.3m； h降水后地下水位在沟 槽底面的安全距离，m，一般为 0.51.0m； i水力坡度，对双排井点可取； 对单排线状井点可取； L井点管中心至沟槽底最不利点处的水平距离，m； LL滤水管长度，m。,5.轻型井点的施工、运行及拆除 轻型井点系统的施工顺序是测量定位、埋设井点管、敷设集水总管、用弯联管将井点管与集水总管相连、安装抽水设备、试抽后正式运行。 井点管的埋设方法可根据施工现场条件及土层情况确定，一般有冲击钻孔法、回转钻孔法、射水法、套管法等。,2.2.1 轻型井点,当槽开挖较深，降水深度大于6.0 m时，单层轻型井点系统则不能满足要求，此时可采用多层轻型井点系统，但多层轻型井点系统存在着设备多、施工复杂、工期长等缺点，此时宜采用喷射井点降水。喷射井点降水深度可达812 m，在渗透系数为 320 m/d的砂土中最为有效；在渗透系数为0.13.0 m/d的粉砂淤泥质土中效果也较显著。 根据工作介质的不同，喷射井点可分为喷气井点和喷水井点2种，目前多采用喷水井点。 1.工作原理 喷射井点主要由井管、高压水泵(或空气压缩机)和管路系统组成，如图2-16所示。,2.2.2 喷射井点,图2-16喷射井点 (a)喷射井点设备简图 (b)喷射扬水器详图 (c)喷射井点平面布置 1-喷射井管；2-滤管；3-进水总管；4-排水总管；5-高压水泵；6-集水池； 7-水泵；8-内管；9-外管；10-喷嘴；11-混合室；12-扩散管；13-压力表,2. 井点布置 喷射井点的平面布置和高程布置与轻型井点相同。 3. 井点的施工与运行 喷射井点的施工顺序为:安装水泵及进水管路；敷设进水总管和回水总管；沉设井点管并灌填砂滤料，接通进水总管后及时进行单根井点试抽、检验；全部井点管沉设完毕后，接通回水总管，全面试抽，检查整个降水系统的运转状况及降水效果。然后让工作水循环进行正式工作。 4. 井点的计算 喷射井点的涌水量计算、确定井点管数量与间距、抽水设备选型等均与轻型井点相同，不再重述。,水泵工作水需用压力按下式计算:(2-15) 式中：P水泵工作水压力，m； P0扬水高度，即水箱至井管底部的总高度，m； A水高度与喷嘴前面工作水头之比。 混合室直径一般为14 mm，喷嘴直径为57 mm。 喷射井点出水量见表2-5。,在饱和粘土或含有大量粘土颗粒的砂性土中，土分子引力很大，渗透性较差，采用轻型井点或喷射井点降水，效果很差。此时，宜采用电渗井点降水。 电渗井点适用在渗透系数小于0.1 m/d的粘土、粉质粘土、淤泥等土质中降低地下水位，一般与轻型井点或喷射井点配合使用。降深也因选用的井点类型不同而异。使用轻型井点与之配套时，降深小于8m；用喷射井点时，降深大于8m。,2.2.2 电渗井点,1. 工作原理 电渗井点的工作原理缘于胶体化学的双电层理论。在含水的细土颗粒中，插入正负电极并通以直流电后，土颗粒即自负极向正极移动，水自正极向负极移动，这样把井点沿沟槽外围埋入含水层中，并做为负极，导致弱渗水层中的粘滞水移向井点中，然后用抽水设备将水排除，以使地下水位下降。,2.2.2 电渗井点,2. 电渗井点的布置 电渗井点布置，如图2-17所示。采用直流电源，电压不宜大于60V。电流密度宜为0.51A/ m 2；阳极采用DN 5075 mm的钢管或DN 25 mm的钢筋；负极采用井点本身。正极和负极自成一列布置，一般正极布置在井点的内侧，与负极并列或交错，正极埋设应垂直，严禁与相邻负极相碰。正极的埋设深度应比井点深500mm，露出地面0.20.4m，并高出井点管顶端，正负极的数量宜相等，必要时正极数量可多于负极数量。,图2- 17 电渗井点布置示意 （a）平面布置；（b）高程布置,（a） （b）,3.电渗井点的施工与使用 电渗井点施工与轻型井点相同。,管井井点适用于在中砂、粗砂、砾砂、砾石等渗透系数大于200 m /d，地下水含量丰富的土层或砂层中降低地下水位。 管井井点系统由井管、滤水管和抽水设备组成，如图2-18所示。,图2-18管井井点构造,2.2.4 管井井点,当土的渗透系数大于20200m/d，地下水比较丰富的土层或砂层，要求地下水位降深较大时，宜采用深井井点。深井井点构造，如图2-19所示。,图2-19深井井点示意 （a）深井泵抽水设备系统； （b）滤网骨架；（c）滤管大样 1-电机；2-泵座；3-出水管；4-井管；5-泵体；6-滤管,2.2.5 深井井点,六、工程实例 某市开槽铺设一条钢筋混凝土排水管道，管道长度960m，管径D =800mm，管道壁厚为70mm，起点设计埋深为2.0m，管道敷设坡度为；采用钢筋混凝土带形基础，基础宽度为1200mm，厚度为400mm，两侧工作宽度为0.5m。经勘测，施工地带的地面标高均为15.000m，原地下水位标高为13.200m，含水层厚度为20m，土壤渗透系数为K =10m/d ,影响半径R =60m，开槽时边坡比按1：0.5考虑。拟采用轻型井点降水，试进行该轻型井点系统的设计。 解：见教材P123.,第三节 沟槽开挖 沟槽降水进行一段时间，水位降落达到一定深度，为沟槽开挖创造了一定的便利条件后，即可进行沟槽的开挖工作。 一、沟槽断面形式的选择 常用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽和联合槽4种，如图2-21所示。,图2-21沟槽断面形式 (a)直槽；(b)梯形槽；(c)混合槽；(d )联合槽,合理地选择沟槽断面形式， 可以为市政管道施工创造 良好的作业条件，在保证 工程质量和施工安全的前提下，减少土方开挖量，降低工程造价，加快施工速度。 选择沟槽断面形式，应综合考虑土的种类、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深，施工方法和施工现场环境等因素，结合具体条件确定。 二、沟槽断面尺寸的确定,图2-22沟槽尺寸确定 B-管道基础宽度；b-工作宽度；t-管壁厚度； l1-管座厚度；h1-基础厚度,如图2-22所示，以梯形槽为例，沟槽断面各部位的尺寸按如下方法确定。1.沟槽的下底宽度：（2-17） 式中： W下沟槽下底宽度，m；B基础结构宽度，m；b工作面宽度，m。 每侧工作面宽度b决定于管道断而尺寸和施工方法，一般不大于0.8m，可按表2-6确定。,2.沟槽开挖深度的确定 沟槽开挖深度按管道设计纵断面确定，通常按下式计算：（2-18） 式中：H沟槽开挖深度，m； H1 管道设计埋设深度，m； h1管道基础厚度，m； 管座厚度，m； 管道壁厚，m。 施工时，如沟槽地基承载力较低，需要加设基础垫层时，沟槽的开挖深度尚需考虑垫层的厚度。,3.沟槽上口宽度的确定 沟槽上口宽度按下式计算：（2-19） 式中 ： 沟槽的上口宽度，m；沟槽的下底宽度，m； H 沟槽的开挖深度，m； n 沟槽槽壁边坡率。 为了保持沟槽侧壁的稳定，开挖时必须有一定的边坡。在天然土壤中开挖沟槽，如果槽底标高高于地下水位，可以考虑开挖直槽。不需加设支撑的直槽边坡一般采用1:0.05。,三、沟槽土方量计算（2-20） 式中 ：各计算段的土方量，m；各计算段的沟槽长度，m；各计算段两端断面面积，m2。,四、沟槽土方开挖 （一）沟槽放线 沟槽开挖前，应建立临时水准点并加以核对、测设管道中心线、沟槽边线及附属构筑物位置。临时水准点一般设在固定建筑物上，且不受施工影响，并妥善保护，使用前要校测。沟槽边线测设好后，用白灰放线，以作为开槽的依据。根据测设的中心线，在沟槽两端埋设固定的中线桩，以作为控制管道平面位置的依据。 （二）沟槽开挖 1.土方开挖的一般原则,沟槽开挖时应遵循下列原则： （1）开挖前应认真解读施工图，合理确定沟槽断面形式，了解土质、地下水位等施工现场环境，结合现场的水文、地质条件，合理确定开挖顺序； （2）为保证沟槽槽壁稳定和便于排管，挖出的土应堆置在沟槽一侧，堆土坡脚距沟槽上口边缘的距离应不小于1.0m,堆土高度不应超过1.5m； （3）土方开挖不得超挖，以减小对地基土的扰动。采用机械挖土时，可在槽底设计标高以上预留200mm土层不挖，待人工清理。即使采用人工挖土也不得超挖。如果挖好后不能及时进行下一工序时，可在槽底标高以上留150mm的土层不挖，待下一工序开始前再挖除。 （4）采用机械开挖沟槽时，应由专人负责掌握挖槽断面尺寸和标高。施工机械离沟槽上口边缘应有一定的安全距离。 5）软土、膨胀土地区开挖土方或进入季节性施工时，应遵照有关规定。,2.开挖方法 土方开挖分为人工开挖和机械开挖两种方法。为了加快施工速度，提高劳动生产率，凡是具备机械开挖条件的现场，均应采用机械开挖。 沟槽机械开挖常用的施工机械有单斗挖土机、多斗挖土机和液压挖掘装载机。 （三）开挖质量要求 1)严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填； 2)槽壁平整，边坡符合设计要求； 3)槽底不得受水浸泡或受冻；,（四）开挖安全施工技术 1)土方开挖时，人工操作间距不应小于2.5m，机械操作间距不应小于10m； 2)挖土应由上而下逐层进行，禁止逆坡挖土或掏洞； 3)应严格按要求放坡； 4)沟槽开挖深度超过3m时，应使用吊装设备吊土，坑内人员应离开起吊点的垂直正下方，并戴安全帽，工人上下应借助靠梯； 5)材料和土方应堆放在距槽边1m以外的地方； 6)应设置路挡、便桥或其他明显标志，夜间应有照明设施； 7)必要时应加设支撑。,五、单斗挖土机挖土与自卸汽车运土的协调配合计算 在市政管道工程的开槽施工中，受施工现场环境和交通的影响，有时挖出的土方需要全部外运，回填时再将部分土运回。施工时一般采用自卸汽车进行土方外运，则汽车运土应与挖土机挖土工作相匹配，保证挖土机连续作业。此时与挖土机配套的自卸汽车的台数可按下式计算： (2-21) 式中：Pd单斗挖土机台班产量，m3/台班； Pq自卸汽车台班运量，m3/台班，根据汽车的的有效载重量和台班运输次数确定。,单斗挖土机台班产量Pd按下式计算：(2-22) 式中：Pd单斗挖土机的台班产量，m3/台班； Ph单斗挖土机的小时生产率，m3h。 单斗挖土机的小时生产率Ph可按下列公式计算：Ph=60qnk1k2 (2-23) 式中： Ph单斗挖土机的生产率，m3h； q土斗容量,m3； n每分钟挖土循环次数；n= Tp挖土机每次循环延续时间，s； K1土的影响系数，一类土为1.0，二类土为0.95，三类土为0.8，四类土为0.55。 K2工作时间利用系数；在侧向汽车装土时，为0.680.72；在侧向堆土时为0.780.88；挖爆破后的岩石时为0.60。,也可按时间计算，即：(2-24) 式中：t自卸汽车自开始装车至卸土返回时的循环时间，s；t1自卸汽车装车时间，s。 六、地基处理 地基处理的目的是:改善土的力学性能、提高抗剪强度、降低软弱土的压缩性、减少基础的沉降、消除或减少湿陷性黄土的湿陷性和膨胀土的胀缩性。 地基处理的方法有以下5类： 1.换土垫层 2.碾压与夯实 3.挤密桩 4.注浆液加固,第四节 沟槽支撑,支撑是由木材或钢材做成的一种防止沟槽土壁坍塌临时性挡土结构。支撑的荷载是原土和地面上的荷载所产生的侧土压力。支撑加设与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素确定。一般情况下，当沟槽土质较差、深度较大而又挖成直槽时；或高地下水位砂性土质并采用明沟排水措施时，均应支设支撑。当沟槽土质均匀并且地下水位低于管底设计标高时，直槽不加支撑的深度不宜超过表2-15的规定。,支设支撑可以减少挖方开挖量和施工占地面积，减少拆迁。但支撑增加材料消耗，有时影响后续工序的操作。 支撑结构应满足下列要求： 1)牢固可靠，支撑材料质地和尺寸合格，保证施工安全； 2)在保证安全的前提下，尽可能节约用料，宜采用工具式钢支撑； 3)便于支设、拆除，不影响后续工序的操作。,一、支撑的种类及其适用的条件 在市政管道工程施工中，常用的沟槽支撑有横撑、竖撑和板桩撑3种形式。横撑由撑板、立柱和撑杠组成。可分成疏撑和密撑2种。疏撑的撑板之间有间距；密撑的各撑板间则密接铺设。 疏撑又叫断续式支撑，如图2-34所示，适用于土质较好、地下水含量较小的粘性土且挖土深度小于3m的沟槽。 密撑又叫连续式支撑，如图2-35所示，适用于土质较差且挖深在35m的沟槽。,图2-34疏撑 图2-35密撑 1-撑板；2-立柱；3-工具式撑杠 1-撑板；2-立柱；3-撑杠；4-横梁,井字撑是疏撑的特例，如图2-36所示。一般用于沟槽的局部加固，如地面上建筑物距沟槽较近处。 竖撑由撑板、横梁和撑杠组成，如图2-37所示。用于沟槽土质较差，地下水较多或有流砂的情况。竖撑的特点是撑板可先于沟槽挖土而插入土中，回填以后再拔出。因此，竖撑便于支设和拆除，操作安全，挖土深度可以不受限制。,图2-37竖撑 1-撑板； 2-横梁；3-工具式撑杠,图2-36井字撑,板桩撑一般有钢板桩和木板桩两种，是在沟槽土方开挖前就将板桩打入槽底以下一定深度。其优点是土方开挖及后续工序不受影响，施工条件良好。适用于沟槽挖深较大，地下水丰富、有流砂现象或砂性饱和土层以及采用一般支撑不能奏效的情况。 目前常用的钢板桩有槽钢、工字钢或特制的钢板桩，其断面形式如图2-38所示。钢板桩的桩板间一般采用啮口连接，以提高板桩撑的整体性和水密性。钢板桩适用于砂土、粘性土、碎石类土层，开挖深度可达10m以上。钢板桩可不设横梁和支撑，但如入土深度不足，仍需要辅以横梁和撑杠。,（a） （b） 图2-38钢板桩 （a）钢板桩断面；（b）钢板桩,木板桩如图2-39所示，所用木板厚度应符合强度要求，允许偏差为20 mm。为了保证木板桩的整体性和水密性，木板桩两侧有榫口连接，板厚小于8cm时常采用人字形榫口，厚度大于8cm的板桩常采用凸凹企口形榫口，凹凸榫相互吻合。桩底部为双斜面形桩脚，一般应增加铁皮桩靴。木板桩适用于不含卵石土质的地层，且深度在4m以内的沟槽或基坑。 木板桩虽然打入土中一定深度，尚需要辅以横梁和撑杠。 在各种支撑中，板桩撑是安全度最高的支撑。因此，在弱饱合土层中，经常选用板桩撑。,图2-39木板桩 1-木板桩；2-横梁；3-撑杠,二、支撑的材料要求 支撑材料的尺寸应满足强度和稳定性的要求。一般取决于现场已有材料的规格，施工时常根据经验确定。 1.撑板 撑板有金属撑板和木撑板2种。 金属撑板由钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢联系加固，每块撑板长度有2，4，6m等种类。 木撑板不应有裂纹等缺陷，一般长26m，宽度200300mm，厚50mm。 2.立柱和横梁 立柱和横梁通常采用槽钢，其截面尺寸为lO0mm150mm200mm200mm。如采用方木，其断面尺寸不宜小于150 mm150 mm。,立柱的间距视槽深而定，槽深在4m以内时，间距为1.5m左右；槽深为46m时，在疏撑中间距为1.2m，在密撑中间距为1.5m；槽深为6lOm时，间距为1.51.2m。 横梁的间距也是根据开槽深度而定，一般为1.21.5m。沟槽深度小时取大值；反之，取小值。 3.撑杠 撑杠有木撑杠和金属撑杠2种。木撑杠为100mm100mm150mm150mm的方木或150mm的圆木，长度根据具体情况而定。金属撑杠为工具式撑杠，由撑头和圆套管组成，如图2-41所示。,图2-41工具式撑杠 1-撑头板；2-圆套管； 3-带柄螺母；4-球绞； 5-撑头板,三、支撑的支设与拆除 （一）支撑的支设 1.横撑的支设 2.竖撑的支设 3.板桩撑的支设 桩架的形式很多，选择时应考虑桩锤的类型、桩的长度和施工条件等因素。目前常用有下列三种桩架： （1）滚筒式桩架。 （2）多功能桩架。 （3）履带式桩架。,4.支设支撑的注意事项 （1）支撑应随沟槽的开挖及时支设，雨季施工不得空槽过夜； （2）槽壁要平整，撑板要均匀地紧贴于槽壁； （3）撑板、立柱、撑杠必须相互贴紧、固定牢固； （4）施工中尽量不倒撑或少倒撑； （5）糟朽、劈裂的木料不得作为支撑材料。 （二）支撑的拆除 沟槽内工作全部完成后，应将支撑拆除。拆除时必须注意安全，边回填土边拆除。拆除支撑前应检查槽壁及沟槽两侧地面有无裂缝，建筑物、构筑物有无沉降，支撑有无位移、松动等情况，应准确判断拆除支撑可能产生的后果。,拆除横撑时，先松动最下一层的撑杠，抽出最下一层撑板，然后回填土，回填完毕后再拆除上一层撑板，依次将撑板全部拆除，最后将立柱拔出。 竖撑拆除时，先回填土至最下层撑杠底面，松动最下一层的撑杠，拆除最下一层的横梁，然后回填土。回填至上一层撑杠底面时，再拆出上一层的撑杠和横梁，依次将撑杠和横梁全部拆除后，最后用吊车或导链拔出撑板。 板桩撑的拆除与竖撑基本相同。,拆除支撑时应注意以下事项： (1)采用明沟排水的沟槽，应由两座集水井的分水岭向两端延伸拆除； (2)多层支撑的沟槽，应按自下而上的顺序逐层拆除，待下层拆撑还土之后，再拆上层支撑； (3)遇撑板和立柱较长时，可在倒撑或还土后拆除； (4)一次拆除支撑有危险时，应考虑倒撑； (5)钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并采取措施保证回填密实度。,第五节 管道的铺设与安装,市政管道的沟槽开挖完毕，经验收符合要求后，应按照设计要求进行管道的基础施工。混凝土基础的施工包括支模、浇筑混凝土、养护等工序，本教材不作介绍，施工时可参考有关书籍；地基加固的方法参见本章第二节有关内容。基础施工完毕并经验收合格后，应着手进行管道的铺设与安装工作。管道铺设与安装包括沟槽与管材检查、排管、下管、稳管、接口、质量检查与验收等工序。 一、沟槽与管材检查 （一）沟槽开挖的质量检查 （二）管材的质量检查 （三）管材修补,二、排管 排管应在沟槽和管材质量检查合格后进行。根据施工现场条件，将管道在沟槽堆土的另一侧沿铺设方向排成一长串称为排管。排管时，要求管道与沟槽边缘的净距不得小于0.5m。 压力流管道排管时，对承插接口的管道，宜使承口迎着水流方向排列，这样可减小水流对接口填料的冲刷，避免接口漏水；在斜坡地区排管，以承口朝上坡为宜；同时还应满足接口环向间隙和对口间隙的要求。一般情况下，金属管道可采用90弯头、45弯头、22.5弯头、11.25弯头进行平面转弯，如果管道弯曲角度小于11，应使管道自弯水平借转。当遇到地形起伏变化较大或翻跃其它地下设施等情况时，应采用管道反弯借高找正作业。,重力流管道排管时，对承插接口的管道，同样宜使承口迎着水流方向排列，并满足接口环向间隙和对口间隙的要求。不管何种管口的排水管道，排管时均应扣除沿线检查井等构筑物所占的长度，以确定管道的实际用量。 当施工现场条件不允许排管时，亦可以集中堆放。但管道铺设安装时需在槽内运管，施工不便。 三、下管 按设计要求经过排管，核对管节、管件位置无误方可下管。 下管方法分为以下2类。,（一）人工下管法 1.压绳下管法 压绳下管法有撬棍压绳下管法和立管压绳下管法2种。 2.吊链下管法 3.溜管法 （二）机械下管法,图2-47撬棍压绳下管法,图2-48立管压绳下管法 1-管道；2-立管；3-放松绳；4-固定绳,四、稳管 稳管是将管道按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上。压力流管道对高程和平面位置的要求精度可低些，一般由上游向下游进行稳管；重力流管道的高程和平面位置应严格符合设计要求，一般由下游向上游进行稳管。 稳管通常包括对中和对高程2个环节。 对中作业是使管道中心线与沟槽中心线在同一平面上重合。如果中心线偏离较大，则应调整管道位置，直至符合要求为止。通常可按下述2种方法进行。 1.中心线法 2.边线法,图2-49中心线法,图2-50边线法,图2-51对高程作业 1-中心钉；2-坡度板；3-高程板； 4-高程钉；5-管道基础；6-沟槽,五、管道接口 （一）给水管道接口 1.给水铸铁管接口方法 （1）刚性接口。刚性接口形式主要有油麻石棉水泥；石棉绳石棉水泥；油麻膨胀水泥砂浆、油麻铅等。施工时，先填塞嵌缝填料，然后再填打密封填料，养护后即可。 1) 嵌缝填料的填塞。 油麻是传统的嵌缝材料，纤维柔顺，不易腐蚀。 石棉绳是油麻的代用材料，具有良好的水密性与耐高温性。但有研究认为，水长期和石棉接触会造成水质污染。因此，应慎重选用石棉绳。,2）密封填料的填打。石棉水泥作为接口密封填料，具有抗压强度高、材料来源广、成本低的优点。但石棉水泥接口抗弯曲能力和抗冲击能力较差，接口养护时间长，且打口劳动强度大，操作水平要求高。 工程上一般采用油麻铅接口。如果用胶圈作嵌缝填料，应在胶圈填塞后，再加填12圈油麻，以免灌铅时烫损胶圈。 （2）半柔半刚性接口。 半柔半刚性接口的嵌缝材料为胶圈，密封材料仍为石棉水泥或膨胀水泥砂浆等刚性材料。用橡胶圈代替刚性接口中的油麻即构成半柔半刚性接口。,（3）柔性接口。 刚性接口和半柔半刚性接口的抗应变能力差，受外力作用容易造成接口漏水事故，在软弱地基地带和强震区更甚 。 因此，在上述地带可采用柔性接口。常用的柔性接口有： 1)楔形橡胶圈接口。,图2-52承插口楔形橡胶圈接口 （a）起始状态 (b)插入后状态,(2)其它形式橡胶圈接口。,图2-53其它橡胶圈接口形式 （a）螺栓压盖形 (b) 中缺形(c) 角唇形(d) 圆形,2.球墨铸铁给水管接口方法 球墨铸铁管与普通铸铁管相比具有较高的抗拉强度和延伸率，均采用柔性接口，按接口形式分为推入式(简称T型)和机械式(简称K型)2类。 （1）推入式柔性接口。 其施工程序为: 下管清理承口和胶圈上胶圈清理插口外表面、刷润滑剂撞口检查。 （2）机械式(压兰式) 柔性接口。 施工顺序为： 下管清理插口、压兰和胶圈压兰与胶圈定位清理承口刷润滑剂对口临时紧固螺栓全方位紧固检查螺栓扭矩。,3.给水硬聚氯乙烯管(UPVC)接口方法 给水硬聚氯乙烯管道可以采用胶圈接口、粘接接口、法兰连接等形式，最常用的是胶圈接口和粘接连接。橡胶圈接口适用于管外径为63710mm的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160mm管道的连接；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯管与铸铁管等其它管材、阀件的连接。 4.钢管接口方法 市政给水管道中所使用的钢管主要采用焊接接口，小管径的钢管可采用螺纹连接，不埋地时可采用法兰连接。由于钢管的耐腐性差，使用时需进行防腐处理，现在已被越来越多地被衬里(衬塑料、衬橡胶、衬玻璃钢、衬玄武岩)钢管所代替。,5.预（自）应力钢筋混凝土管接口方法 预（自）应力钢筋混凝土管是目前常用的给水管材，其耐腐蚀性优于金属管材。代替钢管和铸铁管使用，可降低工程造价。但预（自）应力钢筋混凝土管的自重大、运输及安装不便；承口椭圆度大，影响接口质量。一般在市政给水管道工程中很少采用，但在长距离输水工程中使用较多。 预（自）应力钢筋混凝土压力管采用胶圈接口时，一般不需做封口处理，但遇到对胶圈有腐蚀性的地下水或靠近树木处应进行封口处理。封口材料一般为水泥砂浆。,（二）排水管道接口 1.排水管道的铺设 市政排水管道属重力流管道，铺设的方法通常有平基法、垫块法、“四合一”法，应根据管道种类、管径大小、管座形式、管道基础、接口方式等进行选择。 平基法铺设排水管道，就是先进行地基处理，浇筑混凝土带形基础，待基础混凝土达到一定强度后，再进行下管、稳管、浇筑管座及抹带接口的施工方法。这种方法适合于地质条件不良的地段或雨季施工的场合。 垫块法铺设排水管道，是在预制的混凝土垫块上安管和稳管，然后再浇筑混凝土基础和接口的施工方法。这种方法可以使平基和管座同时浇筑，缩短工期，是污水管道常用的施工方法。,“四合一”施工法是将混凝土平基、稳管、管座、抹带4道工序合在一起施工的方法。这种方法施工速度快，管道安装后整体性好，但要求操作技术熟练，适用于管径为500mm以下的管道安装。 其施工程序为：验槽支模下管排管四合一施工养护。 若采用135或180管座基础，模板宜分两次支设，上部模板待管道铺设合格后再支设。,图2-56“四合一”支模排管示意 1-铁钎；2-临时支撑； 3-方木；4-管道,2.排水管道接口方法 市政排水管道经常采用混凝土管和钢筋混凝土管，其接口形式有刚性、柔性和半柔半刚性三种。刚性接口施工简单，造价低廉，应用广泛；但刚性接口抗震性差，不允许管道有轴向变形。柔性接口抗变形效果好；但施工复杂，造价较高。 （1）刚性接口。目前常用的刚性接口有水泥砂浆抹带接口和钢丝网水泥砂浆抹带接口2种。 1）水泥砂浆抹带接口。水泥砂浆抹带接口是在管道接口处用1：2.53的水泥砂浆抹成半椭圆形或其它形状的砂浆带，带宽为120150mm，如图2-57所示。一般适用于地基较好、具有带形基础、管径较小的雨水管道和地下水位以上的污水支管。企口管、平口管和承插管均可采用此种接口。抹带完成后，用湿纸覆盖管带，34h后洒水养护。,图2-57水泥砂浆抹带接口（单位：mm） （a）弧形水泥砂浆抹带接口； （b）梯形水泥砂浆抹带接口,（a）,（b）,2）钢丝网水泥砂浆抹带接口。钢丝网水泥砂浆抹带接口，是在抹带层内埋置20号10mm10mm方格的钢丝网，两端插入基础混凝土中，如图2-58所示。这种接口的强度高于水泥砂浆抹带接口，适用于地基较好、具有带形基础的雨水管道和污水管道。抹带完成后，立即用湿纸养护，炎热季节用湿草袋覆盖洒水养护。,图2-58钢丝 网水泥砂浆 抹带接口 （单位：mm）,（2）半柔半刚性接口。半柔半刚性接口通常采用预制套环石棉水泥接口，适用于地基不均匀沉陷不严重地段的污水管道或雨水管道的接口。 套环为工厂预制，石棉水泥的重量配合比为水：石棉：水泥=1：3：7。施工时，先将两管口插入套环内，然后用石棉水泥在套环内填打密实，确保不漏水。 （3）柔性接口。通常采用的柔性接口有沥青麻布(玻璃布)接口、沥青砂浆接口、承插管沥青油膏接口等，适用于地基不均匀沉陷较严重地段的污水管道和雨水管道的接口。 1）沥青麻布(玻璃布)接口。沥青麻布(或玻璃布)接口适用于无地下水、地基不均匀沉降不太严重的平口或企口排水管道。,2）沥青砂浆接口。这种接口的使用条件与沥青麻布(或玻璃布)接口相同，但不用麻布(或玻璃布)，可降低成本。 3）承插管沥青油膏接口。沥青油膏具有粘结力强、受温度影响小等特点，接口施工方便。沥青油膏可自制，也可购买成品。自制沥青油膏的重量配合比为 4）橡胶圈接口。对新型混凝土和钢筋混凝土排水管道，现已推广使用橡胶圈接口。,六、其它管线铺设 （一）热力管道铺设 热力管道为压力管道，强度要求高，一般高、中压管道采用无缝钢管，低压管道或配热支管采用焊接钢管。因热力管道易产生应力变形，所以管道系统上除设支架外，还应设置伸缩器，以满足补偿应力变形要求。此外，热力管道必须进行保温；在热水管道的最高点处设排气装置；在蒸汽管道的最低点设疏水器。热水水平管道在变径处应采用顶平偏心渐缩管，以利于排气，避免产生汽塞；蒸汽管道和冷凝水管道在变径处应采用底平偏心渐缩管，以利于排放凝结水。 热力管道有地沟敷设和直埋敷设2种方式。 地沟敷设时应先修建地沟，然后再安装管道。地沟可分为普通地沟和预制钢筋混凝土地沟2种。,（二）燃气管道铺设 目前市政燃气管道一般都采用埋地敷设，只有在管道穿越障碍时，才采用架空敷设。 埋地敷设时，高压燃气管道宜采用钢管；中、低压燃气管道可采用铸铁管和聚乙稀管材，并应符合有关标准的规定。 天然气中不含水分，管道可随地形埋设。人工煤气管道运行中，会产生大量冷凝水，管道敷设必须具有一定的坡度，以便管内的水能汇集于排水器排放, 通常中压管道坡度不小于3；低压管道坡度不小于4。 燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城市主要干道。,安装阀门应注意： （1）按阀体上标志的介质流向进行安装； （2）安装位置要便于操作和维修； （3）安装前核对规格型号、鉴定有无损坏、检验密封程度； （4）安装中不得撞击阀门；起吊绳子不能拴在手轮或阀杆上；安装螺纹阀门不能把麻丝挤到阀门里面；安装法兰阀门要法兰端面平行，不得使用双垫，紧固螺栓时要对称进行，用力均匀。 排水器安装时应注意： （1）抽水管埋入地下的部分不准有螺纹接头； （2）防护罩内的管道、管件应刷两道防锈漆； （3）凝水器与套管的防腐绝缘与管道相同； （4）安装后应与管线一起进行强度和严密度试验。,补偿器安装时应注意： （1）埋地管道上的补偿器应安装在阀门的下侧(按气流方向)，利用其伸缩性能，有利于检修时拆卸阀门； （2）补偿器的安装长度，应为螺杆不受力时的补偿器的实际长度，否则不但不能发挥其补偿作用，反而使管道或管件受到不应有的应力； （3）为防止波凸部位存水锈蚀，安装时应从注入孔灌满100#道路石油沥青； （4）注意安装方向。套管有焊缝的一侧，水平安装时，应在燃气流入端，垂直安装时应置于上部； （5）补偿器与管道要保持同心，不得偏斜； （6）补偿器的拉紧螺栓，安装前不应拧得太紧，安装后应松45扣； （7）当设计有要求时，应按设计规定进行预拉或预压试验。,（三）电缆的敷设 电缆的敷设方式较多，有直接埋地敷设、电缆沟敷设、电缆隧道敷设、电缆排管敷设、穿管敷设等，应根据电缆线路的长短，电缆数量及周围环境条件确定。不管采用哪种敷设方式，都应遵守以下规定： （1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层； （2）并联使用的电缆其长度、型号、规格宜相同； （3）在电缆终端头与电缆接头附近宜留有备用长度； （4）电缆敷设时，不应使电缆过度弯曲，不应有机械损伤；,（5）电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌上应注明线路编号(当设计无编号时，则应写明规格、型号及起迄点)、并联使用的电缆顺序号等； （6）标志牌宜规格统一，能防腐，挂装牢固； （7）直埋电缆在接头、转弯及直线段上每隔2003OOm处均应有明显的方位标志或牢固的标桩； （8）电缆进入电缆沟、隧道、竖井及穿入管道时，出入口应封闭，管口应密封； （9）直埋电缆距地面的距离不应小于0.7m，与城市道路交叉时应设保护管，管端宜伸出路基各2m。电缆上、下应铺不小于100mm厚的软土或沙土，并用砖或混凝土盖板覆盖，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。 （10）电缆敷设时，应避免与地面摩擦。宜在地面上放置滚轮进行拖放。,七、管道安装质量检查 市政管道接口施工完毕后，应进行管道的安装质量检查。检查的内容包括外观检查、断面检查和严密性检查。外观检查即对基础、管道、接口、阀门、配件、伸缩器及附属构筑物的外观质量进行检查，看其完好性和正确性，并检查混凝土的浇筑质量和附属构筑物的砌筑质量；断面检查即对管道的高程、中心线和坡度进行检查，看其是否符合设计要求；严密性检查即对管道进行强度试验和严密性试验，看管材强度和严密性是否符合要求。 （一）压力流管道的强度试验 1.一般规定,（1）应符合现行国家标准给排水管道工程施工及验收规范、城市供热管网工程施工及验收规范及城镇燃气输配工程施工及验收规范的规定； （2）压力管道应用水进行强度试验。地下钢管或铸铁管，在冬季或缺水情况下，可用空气进行压力试验，但均须有防护措施； （3）架空管道、明装管道及非掩蔽的管道应在外观检查合格后进行强度试验；地下管道必须在管基检查合格，管身两侧及其上部回填土厚度不小于0.5m，接口部分尚敞露时，进行初次试压，全部回填土，完成该管段各项工作后进行末次试压。在回填前应认真对接口做外观检查，对于组装的有焊接接口的钢管，必要时可在沟边做预先试验，在下沟连接以后仍需进行强度试验；,（4）试压管段的长度不宜大于1km，非金属管段不宜超过500m； （5）管端敞口处，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替；管道中的固定支墩（或支架），试验时应达到设计强度；试验前应将该管段内的闸阀打开； （6）当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。 2.强度试验方法 （1）试压前管段两端要封以试压堵板，堵板应有足够的强度； （2）试压前应设后背，可用天然土壁作试压后背，也可用已安装好的管道作试压后背。当试验压力较大时，应对后背墙进行加固，后背方法如图2-59所示。,（3）试压前应排除管内空气，灌水进行浸润，试验管段满水后，应在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压。浸泡时间应符合以下规定：铸铁管、球墨铸铁管、钢管无水泥砂浆衬里时不小于24h；有水泥砂浆衬里时，不小于48h。预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径1000 mm时，不小于48h；管径不小于1000 mm时，不小于72h。硬PVC管在无压情况下至少保持12h。,图2-59压力流管道强度试验后背 1-试验管段；2-短管乙；3-法兰盖堵；4-压力表；5-进水管； 6-千斤顶；7-顶铁；8-方木；9-铁板；10-后座墙,（5）泡管后，在已充满水的管道上用手摇泵向管内充水，待升至试验压力后，停止加压，观察表压下降情况。如10min压力降不大于0.05MPa,且管道及附件无损坏，将试验压力降至工作压力，恒压2h，进行外观检查，无漏水现象表明试验合格。试验装置图2-60所示。,图2-60强度试验设备布置示意 1手摇泵；2进水总管；3压力表；4压力表连接管；5进水管； 6盖板； 7试验管段；8放气管；9压力表； 10连接管,