皮带机检修作业指导书.doc

皮带机检修作业指导书保证皮带机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司22条皮带机检修工作.作业条件皮带机停电，办理检修工作票。皮带机内外无杂物，无积煤；作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。准备好检修用的各易损件，及材料。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。风险分析/危害辨识皮带机检修总体危害辨识参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。皮带机停电。皮带机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。严禁携带工具以外的其它物品。作业组成员的着装要符合工作要求。所使用的易燃品应保管好，防止火灾；各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。解体阶段的风险分析检查皮带机起吊设备的完好，皮带机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。机内的润滑油回装到干净的油桶内以备使用。要做好防止润滑油着火的措施。在检修过程中，工作现场做好明火工作措施。在登高作业时，作业人员必须佩带好安全带。大件吊装的风险分析大件起吊，必须有专业人员指挥、监护。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要可靠。现场设专职安全监护人。作业时，其他闲杂人员不得入内。检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。在进行带电试运时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。皮带机进行检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。在检修中使用工具和材料等不要丢在皮带机减速机及滚筒轴承内部。试运阶段的风险分析皮带机试运行前，应全面检查皮带机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，皮带表面全部清理干净，皮带机落煤管及滚筒周围没有任何遗留物。皮带机试运前，必须对头部滚筒、减速机及电机进行仔细的找正工作，使其达到规定要求。皮带机试运前，必须再紧固一遍皮带机驱动装置、各种滚筒及机架的所有地脚螺栓。皮带机试运前，必须先由人工搬转液力偶合器，带动皮带机转动，如转动正常，无阻碍现象方可进行带电试运。皮带机试运前，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组到达现场。皮带机检修时的风险分析现场设专人协调指挥。现场设专职安全监护人。每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。工作现场明火工作时应有措施，专人监护，并配置灭火器。起吊物件下严禁站人、通行。皮带机落煤管内部照明应使用手电或36V的行灯。洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好。皮带机进行检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。检修现场严禁吸烟，一经发现严肃处理。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。皮带机文明施工作业措施严格按设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。现场和工具柜工具、零部件放置有序，皮带机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。皮带机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。工作结束应做到工完、料尽场地清，皮带机本体和检修零部件整洁干净。因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。组织及人员分工:组织措施在进行大部件的拆卸过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；在进行重大工作前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；皮带机进行启动前必须由工作负责人组织协调机械，电气和程控专业及运行人员。所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；减速机及大型转动部件安装找正时，项目部专工必须在场监护指导；电机检修按照电机检修作业指导书进行；大型部件的整个起吊作业过程，必须由专业人员指挥；所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。用工人员组织组长：工作负责人第一小组：皮带机组技术工二名检修工二名民工三名第二小组：转机组技术工二名检修工二名窗口计划备件和工具明细检修项目及工艺流程减速机解体检修:拆电机对轮拆减速机轴端盖拆机盖拆各级轴的轴承更换磨损严重的齿轮和全部轴承安装各级传动轴调整齿轮间隙扣机盖装端盖找正就位装电机对轮。皮带机皮带的更换按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧松开旧皮带上的卡子继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线）剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.)打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤)涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实用硫化机粘接皮带接头装上临时拆下的上托辊放下胶带张紧配重检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场送电试运转。注意事项拖拉皮带时应分工负责，统一指挥，不得损坏皮带机和胶带。拖拉皮带时，沿线应有专人监护，防止意外发生。起重工具应选用安全可靠的，不合要求的导链、千斤顶、钢丝绳等不可使用。轴距长的皮带机在拖拉皮带时一定要前后保持密切联系，经应付突发事件。搬动硫化设备应小心轻放，以防损坏。皮带机滚筒的检修工艺与质量标准：分类：滚筒分传动滚筒和改向滚筒两大类，各有胶面和光面两种。包胶以分为花纹胶和光面胶检修工艺：用划针或其它工具在轴承座和机座上做好明显标记，以保证原来的安装位置不变，松下轴承座与机座的坚固螺栓，吊下滚筒拆下轴承座，清洗轴承、轴承座、透盖、闷盖、密封环等部件，轴承如无损坏，可不必从轴上拆下。检查滚筒的筋板、园周有无裂纹，如不严重则可焊补，裂纹严重的必须更换滚筒胶面磨损超过原厚度的2/3时，应及时更换胶面胶面与滚筒贴合应严密，不得有不平、裂纹及脱胶现象轴颈处应包好，并涂上润滑油，以免碰伤及锈蚀。进行组装时，轴承内加注润滑油的油量为轴承空余间的2/3为宜。检修后的滚筒应转动灵活，无卡住现象，油嘴齐全。皮带机拉紧装置的检修工艺与质量标准：我公司皮带机拉紧装置共有两种：垂直拉紧和车式拉紧检修工艺与质量标准：用导链提起配重释放拉紧力，并做好防落安全措施。增加或减少重锤时，应使用导链将重锤放置地面后方可进行装卸。车轮、滑轮等转动力部分应转动灵活，无卡阴现象，并定期检查其磨损、裂纹等缺陷，轴承定期加润滑油小车架、井架，重锤悬挂调整螺栓露出螺母的长度不得小于20mm重锤块重量应合适，以皮带满载不打滑为宜，重锤块的排列应左右交叉且牢固。钢丝绳应无断丝、断股现象，应定期涂油检修?Action=addNodeId=22ModelID=1#SectionMark0工序及质量标准第 9 页 共 9 页