疏放八灰水钻孔施工安全技术措施.doc

疏放八灰水钻孔施工安全技术措施1、施工地点位于位于：3205岩中巷测点广13向北152m下帮钻场。2、钻场形状：直墙半圆拱形，3、钻场规格尺寸：钻场规格深宽高为：4m3.5m3m，二、目的与要求1、目的：八矿深部中央地区，八灰含水中等，有一定水量，3203岩中巷出过水，水量在最大16m3/h，3205北岩中巷已揭露C3L8灰岩，有淋水现象，水量1m3/h，为了进一步探明32采区C3L8灰岩含水层含水情况，在3205岩中巷探放C3L8灰水。为确保安全生产，依据煤矿防治水规定和鹤煤科2007195号文件有关规定，编制八矿3205岩中巷疏放八灰水工程设计，达到八矿深部疏放八灰水目的。2、根据煤矿防治水规定、煤矿地质规程及相关规程措施等编制。三、地质与水文地质条件1、地质条件该施工地点地质条件简单，无断层、构造，巷道顶板支护完好。2、水文地质条件3205岩中巷巷道周围无老空老巷。由于我矿C3L8灰岩岩溶裂隙发育不均，3201岩中巷揭露出过水，但水量不大，为510m3/h，3005中巷揭露C3L8灰岩出水量很小，3103岩中巷打钻疏放钻孔最大出水量为40m3/h，3105岩中巷打钻疏放钻孔最大出水量为48m3/h。3005北中巷打钻疏放八灰灰水，未出水。3205岩中巷掘进上方距C3L8灰岩较近，打钻地点岩层基本为砂质泥岩，其容重为2.64T/m2，岩石抗压强度为43.3MPa，抗拉强度为4.03MPa，计算安全隔水厚度为5.7m，含水层水头压力为0.63MPa，预计单孔最大出水量为55.8m3/h。C3L8灰岩含水层为承压岩溶水，其岩溶裂隙发育不均衡，有时含水量较大，一般是通过地质构造向掘进工作面进水，岩巷掘进直接揭露C3L8灰岩含水层，为消除水害威胁，需要对C3L8灰岩含水层进行疏放。四钻场及钻孔布置：1、钻场布设：本次疏放计划在3205岩中巷布置一个钻场，位于3205岩中巷测点广13向北152m下帮位置。2、规格：钻场规格深宽高为：4m3.5m3m，断面为直墙半圆拱形状，采用锚网喷支护，树脂锚杆202000mm，间距700mm，排距700mm，网用1600mm1800mm点焊金属网，S掘=12.14m2，S净=10.28m2。3、共布置四个钻孔分别为:方位角110倾角0,孔深31。方位角90倾角1,孔深42。方位角707，倾角7，孔深43。方位角90，倾角0，孔深45。其中为检验孔。4、孔口管装置及安装要求：（1）孔口管装置：（孔口装置示意图见附图）（一）施工顺序、方法。1、开孔钻进用不小于130mm钻头，深度11m后,将止水套管下入孔内，装好直径108mm止水阀，按设计好的位置、方向和倾角，将孔口管固定好，然后再孔口处用锚杆和钢丝绳将孔口管固定牢。2、待孔口管固定好后，用纱布缠在孔口管上，把混合好的马丽散倒在缠好的纱布内，迅速将孔口管插入孔内。3、马丽散凝固1小时后，用75mm的钻头钻进10m，用大于1.0MPa压力向孔内注水，待水压稳定0.5小时后观察孔口管周围的情况，如漏水按上述要求重新封孔，如不漏水方可施工。（二）单孔设计。1）钻孔结构：钻孔施工采用ZY-750钻机，配50mm1.42m可接式钻杆，先用130mm钻头开孔打11m后,下入10m长的108mm孔口管，再用75mm的钻头打到设计位置。2）孔口管设计安装要求：孔口管采用108mm钢管，长度为10m，孔口管上焊接肋条，外露0.5m套接法兰盘，便于固定止水套管。孔口前方应安装直径108mm的止水闸门，并焊接小管以便于测水压。五、钻探施工与排水（一）施工单位、钻机型号及施工要求。1、本次施工单位钻探队施工。2、钻机型号ZY-750型；电机功率：18.5Kw,开关型号：QBZ80，工作电压为：660V,钻头：75mm合金钢钻头,钻杆：50mm；3、开工要严格按设计施工，（钻孔方位角由地测科送方位线，并现场指导按方位线进行施工），钻孔倾角利用半圆并在钻机跑道上平直处进行度量，钻探记录认真填写，队干部必须跟班到位，钻探过程中出现地质变化异常要及时向有关领导和地测科汇报，以便及时修改设计；（二）钻探设备运输及安装1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，机电设备要完好，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。2、装钻机时，不得超高、超宽，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要用钢丝绳或8铅丝捆扎牢固可靠。卸车时，轻抬慢放，协调一致。3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。5、安装地点应无浮岩（煤）、底板平整。钻机要用两个立柱、两个戗柱支牢顶紧，严防翻倒伤人。（三）排水情况：1、探放水之前，八一队负责：3205岩中巷水沟清挖，排水管路设备的安装（水泵能力不小于80m3/h，一台排水，一台备用。）并经常维修，确保其时刻处于完好状态，清理好水仓。排水人员必须现场交班。2、排水路线:钻场3205岩中巷32轨道下山3004中巷3003中巷3003水仓中央轨道暗斜井-195南大巷中央水仓风井地面。六、施工组织及安全技术措施根据矿安排，决定由我队在3205（北）岩中巷施工疏放八灰水钻孔，目的在于为消除水害威胁，保证掘进期间安全。为保证钻孔施工期间的安全，特制定如下安全措施：（一）这次钻孔施工由地测科提供专项设计（详见设计图表），在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照地测科提供设计的方位、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。（二）八一队负责提供风、电、水源，并保证风电闭锁、瓦斯电闭锁运行正常，并负责钻场及附近巷道的维护与清理。（三）安全措施：一、防火安全措施1、施工人员发现井下火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并汇报调度室。如果火势较大，无法有效控制灾情，应在跟班干部或班组长的带领下有组织的迅速撤离。2、电气设备着火时，先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器或不导电灭火材料进行灭火，如沙子、混合料。严禁用水灭火。灭火器要经常检查，不得失效。3、井下所有易燃物品必须远离电器设备，用过的油棉纱、布头、纸等易燃物，放在盖严的铁桶内或碴车内运到地面，不准乱扔乱放，不用的油必须装到封闭完好的桶内及时运送到地面。4、加强井下电器设备管理，坚决杜绝失爆现象，完善各种保护装置，保证灵敏可靠，防止因电火花而引起矿井火灾事故。5、打钻过程中，打钻人员严禁在施工地点敲打钻杆或金属，任何人在井下不准拆卸、敲打、损坏矿灯和自救器。以防止产生各类火花二、机电管理安全措施：1、电缆要悬挂整齐，严禁拖地，电缆应敷设在风筒对帮，电缆要每班检查，发现损伤立即安排处理或更换。2、非专职电工，不得操作电气设备，所有电器设备要挂牌管理，责任到人，消灭电器设备失爆现象。3、容易碰到的机械外露的转动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、井下接线或掐火，禁止单人作业，要严格按规程进行，杜绝“鸡爪子、羊尾巴、明线头、老鼠洞”现象。5、机电维修工必须加强对钻机等机电设备检修工作，每圆班必须对钻机等机电设备检修。另外，打钻人员进班应对钻机的性能等情况进行详细检查，杜绝钻机带病运转。6、井下严禁带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前必须切断电源，并检查瓦斯浓度，在巷道风流中瓦斯浓度低于0.7%时，再用与电源电压相匹配的验电笔检验，检验无电后，再进行导体对地放电，最后检修或搬运。7、钻机机电设备接地极必须完好，接地极用3mm厚的钢板，钢板面积不小于0.6m，利用4mm40mm的镀锌宽扁铁进行连接，并按要求进行掩埋，接地极连接螺丝不得锈蚀，必须压平上紧。钻机检修时停、送电或接线、掐线工作，必须由专职电工负责操作。1、机电维修人员负责钻机设备维护。杜绝钻机设备带病作业。2、跟班干部、班组长入井必须携带便携式瓦斯报警仪。施工时班组长要将便携式瓦斯报警仪悬挂在施工地点下风侧3m范围内，距顶不大于300mm，以便对施工地点的瓦斯进行检测，发现瓦斯超限及时停电，将施工人员撤离到安全地点，待瓦斯浓度分别降到0.7以下时，方可人工复电，恢复工作。3、所有作业人员，必须熟练掌握施工安全技术措施内容。否则，不准参与施工。4、施工人员必须持证上岗，按时参加班前会，否则不准入井。5、杜绝“三违”。严禁违章作业和违章指挥。6、通风区要保证打钻地点有足够的风量，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。并派瓦斯检查员经常检查打钻地点及附近巷道内的瓦斯情况，发现超限要立即停止打钻，及时向矿调度汇报，并采取措施进行处理，情况危急时将全部人员立即撤离。7、施工地点，当瓦斯浓度达到0.7时，停止工作，达到0.8时切断电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降到0.7以下时，方可人工复电，恢复工作。8、钻机启动时，钻机司机注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。9、调试钻机时，要先观看钻机油箱内的油位是否合适，钻机要安放平稳，打钻前应上紧各部件螺丝，各机械转动部分要设防护栏、保护罩，严格按操作规程要求操作，保证设备完好运转正常，使用操作按钮必须灵活可靠，保证能够及时停送电，钻机空转运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。10、施工过程中，正常钻进时，除操做人员外，其他人员不得靠近机械运转部位，以免发生意外事故；钻进时动力头及钻杆下方后方严禁站人，防止发生钻杆滑落伤人。11、安装钻杆时，应先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水，安装钻杆时，必须安完第一根后，方可再安第二根。12、安装钻杆时，钻机施工人员在施工时必须衣帽穿戴整齐，袖口扎紧，严禁戴手套进行操作，防止发生钻机绞人事故。13、钻头送入钻孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢进，以免崩刃，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。14、打钻期间，如发现顶钻、喷钻、卡钻现象或出现地质构造、钻孔出水、瓦斯涌出异常、忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时，立即停钻，并且不得拔出钻杆，切断该工作面的电源，查明原因，进行处理，当无法处理时通知受影响范围内的其它人员发出警告，撤离到安全地点，并向调度室及矿有关领导汇报。15、打钻期间，若发现出水异常或出现挂红、挂汗、空气变冷，顶板淋水加大等透水预兆时要立即停止打钻，但不得拔出钻杆，切断钻机电源，撤离人员至安全地点，向矿调度及矿有关领导汇报。16、施工过程中，发现一些单个碎块从煤或岩体射落，并伴有强烈响声；地压活动剧烈，巷帮来压发生片帮，煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击，煤炮声连续不断、由远及近、先小后大，单响声后连响等异常响声；瓦斯涌出量忽大忽小，煤尘飞扬以及在施工过程中各类钻孔眼口收缩等有冲击地压预兆时。要迅速撤人升井。17、停钻时必须将钻头退离孔底一定距离，防止岩（煤）粉卡住钻杆。如钻探到煤层时发现有瓦斯涌出时，严禁任何人在施工地点敲打钻杆。18、在打钻过程中，必须遵循“无水不进钻”的原则，防止孔内发生燃烧事故，当发现钻孔内有烟雾、异味或其它经验判断孔内有高温、着火现象时，要立即停止钻进作业，增大水量，向钻孔内注水，进行观察，同时将灭火器和黄泥移至孔口备用，如以上征兆无法控制时，要停电撤人。19、当孔口出现火焰时，应立即停钻，并切断钻机电源。迅速正确使用干粉灭火器灭火，将火扑灭后，用黄泥将孔口封死。施工地点必须配备2台干式灭火器和足够的黄泥，灭火器放在施工钻孔以外5m范围内。20、每次打钻时应密切注意返水、排渣情况，当发现返水量小或返水量突然增大时，查明原因并及时处理，不得急于进钻。21、操作人员应避免正对钻孔，应站立在钻机两侧，以免喷孔伤人。当喷孔严重或有其它突出预兆时应停止打钻，切断电机电源，撤出人员，并及时向调度室及矿有关领导汇报。22、打钻时一旦发现孔内有着火现象，要立即停止钻进，加大孔内注水量，待着火迹现象消除之后，方可停止注水。每班收工前必须对钻场附近煤(岩)冲刷干净。23、打钻期间，钻场附近钻杆必须码放整齐，严禁乱扔乱放。打钻地点要悬挂钻孔施工管理牌版，打钻人员要保护好施工管理牌版，并随打钻地点的移动而移动。24、在岩巷施工钻孔时，施工人员必须佩戴防尘口罩。25、使用操作按钮必须灵活可靠，保证能够及时停送电。26、施工过程中出现层位变化时，必须及时填写层位变化记录。27、八一队放炮期间，威胁到钻探人员时，站岗人员要将所有的钻探人员撤至安全地点，并切断电源。28、钻孔施工结束后，及时将施工结果原始资料报送地测科。七、组织措施1、施工前由队长或主管技术员贯彻学习本措施，并签字。所有施工人员必须严格按本措施施工。2、打钻期间，队干部要跟班现场指挥，发现问题及时汇报、解决。3、搞好文明生产，每班收工都要用水将岩（煤）尘冲刷干净。4、施工地点后路要清理干净，材料码放整齐，经常保持整洁、畅通。八、避灾原则与要求（一）、避灾要求1、当发生煤与瓦斯突出预兆前的预兆时，要立即停止工作，撤离工作面，并立即向调度室汇报。2、当施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘事故时、所有作业人员要以最快的速度戴好隔离式自救器，迎着新鲜风流方向迅速升井。3、当施工地点发生水灾事故时，戴好自救器，人往高处走，快速进入上水平和升井。来不及逃离时，抓住顶梁，贴在顶板，等待外援。4、施工地点出现延期突出的某些预兆，但并不立即突出，过一段时间后才发生突出。因此，遇到这种情况，现场人员不能犹豫不决，佩戴好自救器，必须立即撤出。5、如果自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点时，在撤出途中应进入附近预先筑好的避难硐室中躲避，或在就近地点快速建筑的临时避难硐室中避灾，等待矿山救护队的救援。6、若无法撤离时，应立即进入预先设置的避难硐室，关闭隔离门，将硐室内的压风管阀门打开，并把压风自救袋套在头上，防止瓦斯进入硐室。7、一旦发生灾变，施工人员要沉着冷静，分清灾害性质、大小及位置，并及时准确地向调度室汇报。（二）发生突出事故后自救措施1、每人必须随身携带隔离式自救器。一旦发生突出事故，应立即佩戴好，以便保护自己，迅速撤离危险区。2、遇险撤退途中，若退路被突出煤矸所堵，不能到达避难硐室躲避时，可寻找有压风管或铁风筒的巷道、硐室暂避，并与外界取得联系。这时，要把压风管的供气阀门打开或接头卸开，形成正压通风，以稀释高浓度瓦斯，供遇险人员呼吸。（三）井下避灾应遵循以下基本原则：1、积极抢救。灾害事故发生后处于灾区内的人员应沉着冷静，在保证安全的前提下采取有效的方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初起阶段或控制在最小范围，最大限度地减少事故造成的损失。2、安全撤离。当事故现场不具备抢救条件或可能危及人员的安全时，应想方设法迅速安全地撤离灾区。3、妥善避难。如在短时间内无法安全撤离时，遇险人员应在灾区内自行进行自救和互救妥善避难，等待救护人员的救援。九、避灾路线:1、当施工地点发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，施工人员应佩带好自救器，并按照矿井突发重大安全生产事故应急预案的要求，按以下避灾路线进行撤离：钻场3205（北）岩中巷32轨道下山32上车场北翼一轨道195北大巷皮带大井地面。2、当施工地点发生水灾事故时，应遵循人往高处走的原则，施工人员应迅速按以下路线进行撤离：钻场3205（北）岩中巷32轨道下山32上车场北翼一轨道195北大巷皮带大井地面。3、所有施工人员必须熟知各类事故避灾路线及自救知识，以便险情出现时，能迅速撤离。十、其它未尽事项要严格按煤矿安全规程和煤矿防治水规定执行。第 12 页 共 12 页