起重机械的使用与管理.doc

起重机械的使用与管理1.1起重机械应有安全管理规章制度1.起重机械安全操作规程；电梯使用须知2.起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；4.起重机械作业和维修人员安全培训考核制度。1.2在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌上应有下述内容：起重机名称、型号、编号；额定起重承载能力；制造厂名、出厂日期；其它所需的参数和内容。1.3爱护起重机械，经常保持环境卫生清洁、消防设施完好可用。1.4发现异常情况及时上报。1.5起重机械安全技术档案包括下列内容1.设备出厂的技术资料、说明书、设备登记清册；2.检查、试验、维护、检修记录和资料；其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。人身、设备事故记录。4.借用记录。5.质量技术监督局发给的定期检验报告、“安全使用许可证”。6.维修人员的“电梯维修安全操作合格证”。2起重机械常规检查2.1周检查项目（专责人完成）每周按班或作业前检查内容：1.各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门、联锁开关、紧急报警装置及其它防断绳装置的安全性能等；2.轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况；4.发现异常情况应在作业前排除。2.2月检查项目(按照月检查项目表执行，车间班组负责人及专责人完成)1.安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2.吊钩、抓斗等吊具有无损伤；钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损坏；4.配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；5.液压保护装置、管道连接是否正常；6.指示装置的可靠性和精度；7.设备及环境的卫生、照明情况；8.停用一月以上的起重机械也应做上述检查；9.发现缺陷及时消除，严禁带病运行。10.电梯应当至少每日进行一次清洁、润滑、调整和检查。2.3年检查项目和主要内容（生技安监、车间班组负责人及专责人完成）2.1年检查项目1.每年对在用起重机械至少进行一次全面检查，特别在机组大小修以前要进行一次全面检查和加油工作，并进行各种保护试验；2.停用一年以上的起重机械，使用前也应进行全面检查；遇四级以上地震或发生重大事故的起重机械，露天作业的起重机械经九级以上风力后，使用前都应做全面检查。2.2年检查主要内容1.一般要求：(1)标牌、额定起重量标志；(2)作业环境；(3)档案资料。2.金属结构安全技术要求：(1)桥架、臂架、导轨架等主要受力构件及其连接有无变形、裂纹、磨损、腐蚀；(2)司机室；(3)平台、走台、梯子、栏杆。机构及主要零件安全技术要求：(1)起重机和电葫芦的起升、运行、回转、变幅、伸缩机构的安全性能，主要的部件包括吊钩、钢丝绳等吊辅具、卷筒、滑轮组、制动器、开式齿轮、联轴器等吊辅具、卷筒、滑轮组、制动器、开式齿轮、联轴器、车轮及钢轨等。(2)电梯及升降机的机房、井道、轿厢和吊笼、层站、底坑及围栏、对重曳引装置和钢丝绳滑轮组、导向装置、缓冲装置，限速器、门锁、安全钳和传动系统。4.液压系统安全技术要求：(1)防止过载和液压冲击的安全装置；(2)平衡阀、泄压阀、管路及其连接；(3)操纵及控制装置。5.电气及控制系统安全技术要求：(1)馈电装置；(2)保护装置；(3)控制装置；(4)导线及其敷设；(5)照明、信号；(6)接地、绝缘。6.安全防护装置检验重点：(1)起重机和电葫芦的各类极限位置限制器，起重量限制器(超载限制器)、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、缓冲器、夹轨钳和锚定装置、防倾翻安全钩等。(2)电梯和升降机的超速保护装置，供电系统断相、错相保护装置，撞底缓冲装置，超越上、下级限工作位置时的保护装置，停电或电气系统发生故障时轿厢慢速移动措施或装置，安全窗、安全门停止装置，紧急报警装置等。6、电气系统绝缘电阻测试。3起重机具的使用与管理1对使用（维修）单位的要求1.起重机具应有安全管理规章制度。2.起重机具安全使用规定；起重机具维护、保养、检查和检验制度；2起重机具应有明显、清晰的标识。如在本体上有喷字或有钢字头金属标牌，标识上应有下述内容：起重机具名称、型号、编号；额定起重承载能力等。3爱护起重机具，经常保持卫生清洁、完好可用。1.4发现异常情况及时上报。1.5起重机具安全技术档案包括下列内容1.机具出厂的技术资料、说明书、机具登记台帐、清册；2.检查、试验、维护、检修记录和资料；借用记录。4.定期检验报告1.6起重机具常规检查a.周检查项目（专责人完成）每周按班或作业前检查内容：1.钢丝绳、铁链等的外观是否有裂纹、破损，表面是否有油污现象。联接部分是否正确，牢固可靠。转动部分是否灵活、无阻滞现象。2.吊钩及防脱板检查安全可靠，无破损情况。本体个部件无锈蚀严重、腐蚀严重现象。4.本体表示清晰，确认检验合格的用具。5.发现异常情况应在作业前排除。b.月检查项目(按照月检查项目表执行，车间班组负责人及专责人完成)1.吊钩、防脱板有无损伤；（同周检查项目）2.钢丝绳、滑轮组、吊链等有无损坏；本体标识是否清晰；（本体编号、合格证、停用贴或报废贴）4.液压装置是否有泄漏；5.机具的卫生、防腐情况；6.停用一月以上的起重机具也应做上述检查；7.库存、使用情况，清册、台帐与实物一一对应。8.发现缺陷及时消除，严禁带病使用或备用。c.年检查项目和主要内容（生技安监、车间班组负责人及专责人完成）1.每年对在用起重机械至少进行一次全面检查、试验，特别在机组大小修以前要进行一次全面检查和保养工作；2.停用一年以上的起重机具，使用前也应进行全面检查；年检查主要内容：(1)标牌、额定起重量标识；(2)本体及金属结构安全技术要求及完整性；（3）同月检查项目；(4)清册、台帐、检验报告、合格证等档案资料。1.7起重设备备用、放置管理1.起重机械备用时应将电源停掉。桥吊、电动葫芦应停靠在不妨碍其他工作的地方；电动葫芦的钓钩应悬在1.8米以上，其手柄其导线应挂在钩上。2.电梯应停靠在经常有人出入的层站。起重机具放置在指定地点，合格品与停用或报废品应分开放置。手拉葫芦、绳扣、棕绳应采用悬挂放置。4.维修管理(1)维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。(2)结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。(3)起重机械处于工作状态时不应进行保养、维修及人工润滑。(4)维修时，应符合下述要求：将起重机械尽可能移至不影响其它起重机制位置，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的安全保护措施，或设置监护人员；将钩放置地面；将所有的控制器手柄置于零位；切断主电源、加锁并悬挂标志牌。警告牌应放在有关人员能看清的位置。5.在易燃易爆场所使用起重设备还必须符合防爆要求。6.起重设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，起重机械使用单位应当及时予以报废或停用，并由生技科当向原登记的技监局管理部门办理注销。起重机械在未拆走应停电、起重机具库存时应单独放置，并在本体显著位置标注“停用”“报废”标识。7.使用单位应当制定起重机械的事故应急措施和救援预案。8.起重设备的定期安全检验及取证8.1起重机械的定期安全检验及取证1.起重机械必须由劳动或技术监督部门进行起重机械定期安全检验，检验合格，发放牌照和准用证后，方准使用；2.在用起重机安全检验周期为两年，电梯和载人升降机安全检验周期为一年；在安全检验合格有效期届满前个月由安监科向技术监督局提出定期检验要求。在技术监督局安全检验前，有技术科组织各车间应提前一个月进行自检整改，并准备好自检整改回执单及有关安全技术档案(资料)，以备劳动劳动或技术监督部门审查；4.凡技术监督局安全检验出的问题，由使用维修单位进行及时整改，并以整改回执单形式分别向生技科、安监科报告，安监科及时将整改情况报告技术监督局。5.凡劳技术监督局安全检验不合格的起重机械，不准使用；逾期未进行安全检验，不准继续使用。8.2起重机具的定期安全检验1.在安全检验合格有效期届满前个月由各车间向安监科提出定期检验要求。由安监科组织起重班完成起重机具的定期安全检验工作。2.安全检验应按电业安全工作规程附录中的规定，进行定期试验，并贴上试验合格证。起重用具所属使用班组、试验班组应有用具试验报告单。9司机和起重作业人员培训取证和复审1.起重机司机和起重作业人员，由各车间申报，综合科组织完成经劳动或技术监督部门进行的安全技术培训，考核合格后，签发安全操作证，方准持证作业；2.不同类型的起重机械，必须分别进行培训，取证；司机和起重作业人员每两年由劳动或技术监督部门进行复审，重新签发安全操作证，不经复审或复审不合格人员逾期不准继续从事起重作业；4.各车间均应建立司机和起重作业人员培训档案。第 8 页 共 8 页