电缆防火作业指导书.doc

电缆防火作业指导书1.1.1D1302全厂电缆阻燃措施1.2电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.5-20021.3电力建设安全工作规程DL5009.1-20021.4公司质量、职业健康安全、环境管理程序文件汇编（REV4.1版）1.5中华人民共和国工程建设标准建设强制性条文第三篇电气、输变电工程（2006年版）1.6火力发电机组施工创优工艺质量手册1.7施工组织总设计2工程概况及施工范围2.1工程概况：电缆防火阻燃是火电机组防止电缆起火，阻止电缆起火蔓延的一项最主要措施，电缆防火阻燃也是工程建设强制性条文中很重要的一项条文。电缆防火阻燃是一项直接关系到火电机组安全、稳定、可靠运行的一项很重要措施，也是很重要的一项施工安装项目。2.2施工范围工程名称：建设地点：规划容量：3施工作业人员配备与人员资格3.1参加作业人员配置：5施工条件及施工前准备工作准备5.1电缆防火施工前应进行工序交接，确认电缆防火施工区域内的电缆敷设基本完成，各类屏、柜、盘、台、箱内电缆接线工作已完成后方可施工。5.2防火施工前，施工人员应熟悉电缆防火设计施工图，明确掌握各部分电缆防火设计施工的区域、设计要求。5.3施工人员施工前应对防火材料进行检查，熟悉电缆防火材料的特性参加作业人员配置表序号岗位资格要求数量备注1组长高级工及以上；承担组长岗位2年以上12主作业中级工及以上；有承担相应工作的资格证13作业初级工及以上；有承担相应工作的资格证34协作人员经过安全教育合格若干对参加人员的素质要求：3.2.1组长是本施工项目的主要负责人，必须熟悉电缆防火阻燃的施工工艺流程、施工内容、施工验收规程规范，以及施工安全注意事项。3.2.2主作业或作业人员在组长的安排下进行具体的施工任务。施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备工机具配备表序号名称规格单位数量备注1移动电源盘块2应检验合格并贴有合格证2人字梯5米张13卷尺3米把14钢卷尺5m卷25砂轮切割机台1应检验合格并贴有合格证6榔头3KG把17电锤380V台1应检验合格并贴有合格证8锯弓把19角向磨光机220V台1应检验合格并贴有合格证及使用方法。5.4厂用受电后，进入配电室和已带电盘柜内施工，必须先开好工作票，施工时设立监护人。5.5施工工机具、材料已准备就位。6作业程序、方法及要求6.1施工作业程序流程图：src=/UploadFiles/201400/20141/Tech/2014116133749.jpg/src=/UploadFiles/201400/20141/Tech/201411613380.jpg/6.2作业内容及要求电缆防火应符合设计图纸要求并结合火力发电厂的实际情况，主要采取“封”“堵”“隔”“涂”等技术措施。6.3封堵点要求6.3.1防火隔板的施工，应符合下列规定：1）、安装前应检查隔板外观质量情况；2）、当隔板在支架上安装时，在每档支架托臂上设置两付专用挂钩螺栓，使隔板与电缆支（托）架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整体应确保在同一水平面上。螺栓头外露不宜过长，采用专用垫片。如遇桥架或支架不平整时，安装时应校正；3）、隔板间联系处应有50mm左右搭接，用螺栓固定，采用专用垫片，安装的工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火材料封堵严实；4）、用隔板封堵孔洞时应固定牢固，固定方法应符合设计要求。6.3.2有机防火堵料的施工，应符合下列规定：1）、施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中；有机堵料是一种软性固体，能较长时间保持柔软性；随着温度的变化软硬程度会发生一些变化，当气温升高时，堵料变得较软；当气温变冷时，堵料会变硬一些。在堵料施工时如环境温度较低堵料较硬时，可用热风或热水加温后再施工，但禁止用明火直接加热及在电炉上加热。2）、按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实，包裹厚度不小于20mm，封堵牢固，无漏光、漏风、龟裂、脱落等现象，表面平整光洁。因为有机堵料的柔软性，电缆周围包裹有机堵料后更换、检修电缆比较方便；根据测试，有机堵料对电缆载流量的影响可以忽略不计，与其它材料配合使用时可获得比较好的防火效果。3）、用隔板与有机防火堵料配合封堵时，有机防火堵料应略高于隔板，但不小于20mm，高出部分宜形状规则；4）、电缆预留孔洞和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔洞封堵应平整。6.3.3无机防火堵料施工，应符合下列规定：整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积大于0.2，且可能行人的地方应采取加固措施（可采用安装加强钢筋或加装防火隔板。加强钢筋可用810圆钢、槽钢、工字钢等制作，无机堵料施工中不得出现硬化、开裂等缺陷。6.3.4阻火包施工，应符合下列规定：1）、安装前将电缆作必要的整理，检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包；2）、因国内国外生产的防火包对电缆载流量有一定的影响（电缆研究所公布），在电缆周围裹一层有机防火堵料以确保电缆载流量，将阻火包平整的嵌入电缆空隙中，阻火包应交叉堆砌；3）、当用阻火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩，并设有排水孔。应采取固定措施以防止阻火墙坍塌（如采用耐火隔板，角钢等制作支架护板）。6.3.5防火涂料施工，应符合下列规定：1）、施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀。若涂料太稠时应严格根据涂料说明书中添加相应的稀释剂稀释；2）、水平敷设的电缆施工时，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度应符合产品要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间；3）、遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。6.4各分项工程的具体封堵方法6.4.1电缆隧道阻火墙电缆隧道设置防火墙的主要目的是将隧道内电缆划分成若干防火分区，从而有效限制电缆着火延燃。设置防火墙位置为：至控制室或配电装置的入口处；主隧道引接分支隧道处；隧道交叉处；长距离隧道内每相隔100m区段处；重要回路电缆交界或机、炉交界处。施工方法如下：1）、采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。2）、底部留排水洞，并加铺WDF型耐火隔板铺设平整。耐火隔板的拼缝口用FDS型有机堵料封堵密实。3）、电缆周围用FDS有机堵料封堵密实。4）、中间用DFB型防火包交叉堆砌，直到隧道顶。厚度为360mm.5）、在阻火墙三侧面采用WDF无机耐火隔板封隔，接缝处用角铝连接，6）、电缆隧道阻火墙两侧电缆各2米长涂刷电缆防火涂料。7）、当隧道阻火墙处设置防火门时应结合上述施工工艺综合进行。6.4.2电缆沟阻火墙电缆沟防火封堵主要目的是将沟内电缆划分成若干防火分区单元，从而有效限制电缆着火延燃。电缆沟设置阻火墙位置为：电缆沟至控制室或配电装置的沟道入口处；在公用主沟道引接分支沟道处；电缆沟交叉处；长距离电缆沟道内每相隔100m区段处；重要回路电缆交界或机、炉交界处等。施工方法如下：1）、采用防锈漆涂刷过的角钢做支架。2）、底部用砖砌作、留排水洞，并加铺耐火隔板铺设平整。耐火隔板的拼缝口用有机堵料封堵密实。3）、电缆周围用有机堵料封堵密实。4）、中间交叉密实堆砌防火包，顶部加盖耐火隔板。5）、两侧面用耐火隔板包封，耐火隔板牢固固定在电缆沟道结构体上。6）、阻火墙两侧电缆涂刷2米长电缆防火涂料。（b=360mm6.4.3电缆桥架、墙架电缆阻火隔断电缆桥架、墙架电缆阻火隔断是将桥架内或墙架电缆划分成若干防火分区，从而有效限制电缆着火延燃。阻火隔断设置的位置：电缆分支处、交叉处；长距离电缆100米区段内；重要回路电缆或机、炉交界处；其它根据现场需要设置隔断的桥架或墙架电缆；施工方法如下：1）、在施工部位安装2米以上长的电缆槽盒，槽盒可选用成型产品，也可现场制作。2）、槽盒两端320-500mm长的电缆周围用有机堵料包裹密实并做线脚、造型。3）、然后交叉堆砌防火包，直到填满槽盒两端并密封不透光。桥架尺寸很小时可直接用有机堵料封堵。4）、两端电缆2米涂刷电缆防火涂料。6.4.4电缆竖井封堵隔断电缆竖井内电缆密集，并且在火灾情况下容易形成烟囱效应使火势迅速蔓延，从而带来更大的危害。为防止前述影响，在下列位置设置防火隔断：0米处及地上、地下穿层处；单层电缆竖井高度超过7米应在中间设置一个隔断；所有电缆竖井内的引出线口需进行封堵。施工方法如下：1）、采用防锈漆涂刷过的角钢作支架。用WDF耐火隔板托底。2）、用FDS有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。3）、耐火隔板表层浇注20cm厚FDW无机堵料或交叉堆砌防火包。考虑上人荷载时应加布钢筋网，钢筋间距不大于150mm。4）、竖井上部加盖一层防火隔板。竖井封堵可高出地面50-100mm，高出部分采用防火隔板包封。5）、电缆竖井内电缆全长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。6.4.5墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵墙架、桥架电缆穿墙孔洞封堵是防止在火灾情况下电缆延燃、窜燃，从而将灾害扩大到相临建筑内的电缆，带来更大损失的有效途径。施工方法如下：1）、凡穿越墙壁较小的孔洞，可直接采用有机堵料在电缆周围将孔洞密封，孔洞两侧面用无机堵料修平。2）、凡穿越墙壁较大的孔洞，电缆用有机堵料包裹起来并造型。有机堵料包裹均匀密实，呈几何形状以达到美观效果。然后用防火包将孔洞封堵密实。3）、孔洞外部用耐火隔板封隔，耐火隔板与建筑墙体有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。4）、耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。5）、墙壁两侧电缆各涂刷2米长电缆防火涂料。6.4.6穿楼板孔洞封堵屏、柜、箱内电缆的进出线通过穿楼板孔洞到电缆层时或其它部位因需要电缆穿越楼板时。需对楼板孔洞进行封堵，从而有效防止电缆着火时上下层影响。主要施工方法如下：1）、底部用耐火隔板封隔，耐火隔板与建筑楼板有一定的搭界长度并用螺栓固定牢固。耐火隔板与孔洞周边的墙体的缝隙用无机堵料涂抹密实。2）、电缆周围用有机堵料包裹密实并做线脚封堵。3）、孔洞内浇注无机堵料，无机堵料的厚度与楼板平齐，捣动密实，表面涂抹平整。4）、孔洞下部电缆2米涂刷电缆防火涂料。6.4.7电缆沟电缆进控制屏（柜）及开关箱孔洞封堵1）、进线孔洞较小时，电缆周围及根部用FDS有机堵料包塞密实即可。2）、进线孔洞较大时，电缆周围用FDS有机堵料包裹并做线脚封堵，然后交叉密实堆砌DFB防火包填充整个孔洞。3）、孔洞外部用WDF耐火隔板封隔，耐火隔板与孔洞的周边有一定的搭接长度并用膨胀螺栓固定牢固。隔板与沟道的搭接处用FDS有机堵料造型或涂抹FDW无机堵料。4）、电缆沟道内电缆2米长涂刷G60-DFT电缆防火涂料。6.4.8开关柜、控制保护屏、继电屏、端子箱内防火封堵屏、柜、箱底部一般为漏空，在火灾情况下会彼此影响，产生火势窜燃的现象。为了防止这一现象，同时根据编制依据中的有关标准要求，需将屏、柜、箱整个底部进行封堵，封堵考虑美观。施工方法如下：1）、用耐火隔板铺底。2）、用有机堵料密实嵌入电缆周围并造型。3）、耐火隔板拼缝及周围用有机堵料做线脚、线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm。4）、要求设预留孔时，预留孔必须用FDS有机堵料填塞。5）、柜盘沿口深度较高时，在底部浇注无机堵料或交叉堆砌防火包后再按上述程序施工。6）、当进线口较大无法直接浇注无机堵料或堆砌防火包时，先用耐火隔板铺底后再按上述程序施工。6.4.9电缆保护管封堵1）、在电缆保护管两端用有机堵料封堵密实。2）、有机堵料进管口的深度大于80mm。6.4.10电缆接头的防火封堵施工方法1）、电缆接头处采用耐火槽盒进行防火。2）、接头两端3-4米各涂刷长G60-DFT电缆防火涂料或缠绕防火包带。3）、电缆出槽盒处用FDS有机堵料密封。4）、在槽盒上部设测温散热孔。6.4.11电缆与管道交叉或平行处防火封堵施工方法。当热力管道与电缆交叉处的距离达不到规范要求时，在交叉处前后1米采用耐火隔板做防火处理。电缆涂刷防火涂料。热力管道及其他管道与电缆平行且与电缆间的距离达不到规范要求时，平行部位管道上下部150mm通长采用耐火隔板做防火处理。电缆涂刷防火涂料。6.4.12电缆防火涂料的施工方法；1）、整理电缆并用刷子清扫电缆上的灰尘、油污，以方便防火涂料的涂刷。2）、将涂料搅拌均匀，涂刷厚度1mm，每1mm涂刷4遍，每涂下一遍时必须在前一遍涂层干燥后再涂，符合耐火极限标准。3）、涂刷长度距建筑物各为2m（已在各施工程序中予以说明）。4）、水平敷设的电缆，沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设的电缆自上而下涂刷。5）、电缆密集或成束敷设时要着重处理，逐根涂刷，不漏涂。并整齐美观。7质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1防火隔板安装应平整严密、桥架、支架平整，螺栓头外露均匀一致，不宜过长。7.1.2隔板部连接处应有50mm左右搭接，安装工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实。7.1.3用隔板封堵孔洞时应固定牢固，横平竖直，无缝隙。7.1.4盘柜内电缆周围包裹的一层有机柔性防火堵料应包裹均匀、密实、弧线美观（横平竖直、宽窄一致，高度统一为cm）。7.1.5阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料应平整。7.1.6电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔封堵应平整。7.1.7当孔洞面积大于0.2m2，且可能行人的地方应采取加固措施。7.1.8阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑要牢固。7.1.9阻火墙表面应平整光滑，预制型防火墙的表面应用无机防火堵料进行粉制。7.1.10防火涂料施工前应清除电缆表面锈蚀及脏物。7.1.11防火涂料施工不能污染其他设备，且厚度均匀为1mm厚。7.1.12刷防火涂料遇电缆密集或成束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。7.1.13应用耐火隔板封堵孔洞时，须根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆托架的层数。将板材割成具有若干缺口的形状，沿孔洞内外缘卡住电缆或电缆托架，然后将具固定在楼板或墙上，耐火板开口不要过大，以便于封堵严密。7.1.14全厂所有电缆穿隔墙、楼板、孔洞须封堵，除两侧用耐火隔板固定，中间需用防火堵料充填密实。7.1.15电缆竖井防火封堵：上下底以WJ型防火隔板承托，隔板厚度不小于8毫米。中间用PFB膨胀型阻火包及RDFL-II型柔性防火堵料严密填实。并在电缆上下两端各1米涂T60-1型防火涂料57次，干燥厚度不小于1毫米。7.1.16所有阻火墙两侧的电缆及所有进出盘柜电缆有桥架至盘、柜段均需涂11.2m长防火涂料。7.1.17防火涂料使用时，要求电缆进行清洗表面锈蚀及赃物，涂料按刷1平方米厚1毫米耗用1Kg计，应均匀地顺着电缆长度方向涂刷两次，两次涂刷间隔一般需24小时才能使涂膜干燥达到阻燃效果，使用要求搅拌均匀，涂刷时不得有流挂现象，应逐根涂刷不得漏涂。7.2中间控制见证点设置7.2.1防火阻燃材料的型号规格及安装方式需满足符合设计和规范要求。7.3中间工序交接点设置7.3.1电缆防火单位必须和电控专业领导和技术人员经常沟通协调，清楚那些部位是在电缆敷设前就必须安装防火隔板，那些部位在电缆敷设后就必须立即进行防火，那些部位为临时防火等。7.3.2电缆未全部敷设完成的盘柜内进行防火阻燃时，必须在盘柜四周预留30mm的有机堵料。7.3.3厂用受电后，进入配电室、集控室、DCS间、带电盘柜内施工时，必须开好工作票，做好安全防护措施。7.3.4电缆防火属四级验收，各区域防火施工完后，必须及时通知质检和监理部门验收。7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1电缆防火材料型号及材质符合设计规定。7.4.2耐火隔板安装应牢固，同一列屏柜应大小一致、平整美观。7.4.3防火堵料及防火包应封堵密实、无缝隙、不透光亮。7.4.4防火涂料的涂刷应符合设计要求，并严格按厂家使用说明书要求施工。7.4.5各区域、各点防火应齐全，不得有遗漏和偷工减料。8安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。8.2作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业，非工作人员严禁进入施工现场。8.3施工作业人员在进行电气盘柜内防火施工时，应确保盘柜未带电。严禁施工时将污水及防火材料污染电气设备，当施工完毕后盘柜内不得留有防火施工余料。8.4当进入电气设备试运行阶段时，严禁防火施工人员进入带电盘柜内进行防火封堵，防火工作应在电缆敷设完毕后设备未带电前施工。8.5使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。8.6所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。8.7使用砂轮机切割材料时应戴好防护眼镜，防止材料碎屑飞入眼睛。8.8现场材料必须严格按照设备定置图摆放整齐，且现场材料摆放不得超过3天。8.9严禁在施工现场乱涂、乱画或有其它不文明的行第 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