煤矿灾害防治安全技术措施.doc

煤矿灾害防治安全技术措施一、矿井瓦斯防治矿井瓦斯是指煤矿井下从煤、岩层中涌出的以及生产过程中产生的以甲烷(CH4)为主的有毒有害气体的总称，有时单独指甲烷。甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻。风速较低时，瓦斯会积聚在巷道顶部及冒顶处上部，因此，必须加强这些地方瓦斯的检查和处理。瓦斯具有很强的渗透性，即在一定的瓦斯压力和地压力共同作用下，瓦斯能从煤岩体中向采掘空间涌出，甚至喷出或突出。1.矿井瓦斯的危害矿井瓦斯给安全生产带来极大的威胁，主要表现在以下几个方面：(1)井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气含量，使人窒息死亡。(2)瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅速加热周围空气，一般情况下温度在1850以上;瓦斯爆炸后产生高压，即周围气体温度急剧升高时，就必然引起气体压力的突然增大，一般爆炸后的压力可以达到爆炸前的9倍;瓦斯爆炸后产生正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失，巷道破坏;瓦斯爆炸后产生一氧化碳等有害气体，使人中毒而亡;瓦斯爆炸要消耗大量氧气，使爆炸现场氧气浓度急剧下降，使人窒息而亡。(3)某些地区煤(岩)体内的瓦斯量较大时，瓦斯会因采掘活动的影响而以突然的、猛烈的形式被释放出来，同时带出大量的煤(岩)，直接造成人员伤亡，设备、设施或巷道的破坏。2.矿井瓦斯涌出及瓦斯等级(1)瓦斯涌出的概念矿井在生产或建设过，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。(2)瓦斯涌出的形式1)普通涌出。瓦斯沿着煤、岩体内的微细空隙缓缓地、连续地涌向采掘空间的现象，称为矿井瓦斯的普通涌出。2)特殊涌出。如果煤岩层中含有大量瓦斯，采掘工作进入这些地段时，这些瓦斯就会在极端内，突然大量地涌出，可能还伴有碎煤或岩块，这种现象叫特殊涌出。它包括瓦斯喷出及煤与瓦斯突出。(3)瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中实际涌进巷道的瓦斯量。表示矿井瓦斯涌出量的方法有两种。1)绝对瓦斯涌出量。单位时间内涌进采掘巷道的瓦斯量，称为绝对瓦斯涌出量。用m3/min或m3/d表示。2)相对瓦斯涌出量。矿井在正常生产条件下，平均日产1t煤所涌出的瓦斯量，用m3/t表示。(4)影响瓦斯涌出的因素。1)开采规模。开采范围越大，瓦斯涌出量越大。2)开采深度。开采深度越深，瓦斯涌出量越大。3)煤层瓦斯含量。它是影响瓦斯涌出量的决定因素。瓦斯含量越高，其涌出量就越大。4)地面大气压力的变化。地面大气压力增大，矿井瓦斯涌出量减少;相反，则瓦斯涌出量增大。5)生产工艺。打眼、放炮、落煤时，瓦斯涌出量增加;其余时间瓦斯涌出量减少。6)矿井通风压力。抽出式通风的矿井，瓦斯涌出量大;压入式通风的矿井，瓦斯涌出量见效。7)开采顺序、采煤方法、顶板管理、采空区管理以及开采层的地质构造都对瓦斯涌出量的影响较大。因此，可根据矿井的具体条件，找出主要影响因素，采取有效的防治措施。(5)矿井瓦斯等级的确定煤矿安全规程规定：矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分。划分的类型有：1)低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于40m3/min。2)高瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。3)煤与瓦斯突出矿井。矿井按照瓦斯涌出量的大小和瓦斯涌出的不同形式，划分成不同类型的瓦斯矿井，以便于矿井开采设计、便于矿井的安全管理、便于矿井设备的选择和资金投入。3.瓦斯爆炸的条件及其影响因素瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气，三者缺一不可。(1)瓦斯浓度瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们在把空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%16%，5%为爆炸下限，16%为爆炸上限。瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受许多因素的影响。1)可燃气体的混入，使瓦斯爆炸界限扩大。2)惰性气体的混入，降低了氧浓度，使瓦斯爆炸的危险性和爆炸界限降低。3)煤尘掺入可降低瓦斯爆炸下限。4)瓦斯与空气混合气体的初始压力越大，爆炸界限范围越大。5)瓦斯与空气混合气体的初始温度越高，爆炸界限范围越大。(2)引火温度瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为瓦斯的引火温度是650750。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化，当瓦斯含量在7%8%时，最易引燃;当混合气体的压力增高时，引火温度降低;在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。(3)氧气浓度当氧浓度低于12%时，混合气体中的瓦斯失去爆炸性。正确认识氧含量对瓦斯爆炸的作用，对密闭或启封火区及对封闭火区灭火时，判断火区内有无瓦斯爆炸性均有指导意义。4.预防瓦斯爆炸的措施预防爆炸三个条件缺一不可，由于煤矿安全规程规定井下空气中氧浓度不能低于20%，因此，预防瓦斯爆炸的有效措施，主要从防止瓦斯积聚和消除火源着手。(1)防止瓦斯积聚的措施所谓瓦斯积聚是指瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3的现象。防止瓦斯积聚的方法有：1)加强通风。防止瓦斯积聚的最主要的措施是加强通风。矿井建立一个完善合理的矿井通风现象，做到稳定、可靠、连续地向井下所有用风地点输送足够数量的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘，使井下各处的瓦斯浓度符合煤矿安全规程的要求。2)严格检查和监测井下瓦斯浓度。严格检查矿井的通风状况及瓦斯浓度的变化是瓦斯矿井重要的日常管理工作，它是防止瓦斯事故的前提。为了防止漏检，除加强管理，加强教育，提高工作者的责任心之外，还必须应用现代化装备，采用先进的瓦斯自动检测报警装置。3)及时处理积聚瓦斯。煤矿安全规程规定，每一矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。当发生瓦斯积聚时，必须及时处理，这是矿井日常瓦斯管理工作的重要内容，是预防瓦斯爆炸的关键工作。生产中容易积聚瓦斯的地点有：采煤工作面上隅角、独头掘进工作面的巷道隅角、采煤机附近、顶板冒落的空洞内、停风的盲巷中、低风速巷道的顶板附近、综采工作面放煤口及采空区边界处、发生瓦斯喷出的地点等。处理局部积聚瓦斯的方法主要：加大风速及风量、密闭隔离和抽放瓦斯三种。4)抽放瓦斯。对于采用一般通风方法不能解决瓦斯超限的矿井或工作面，可以采用抽放瓦斯的方法，将瓦斯抽至地面加以储存利用或排除。(2)防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原则：禁止一切非生产需要的火源下井;对生产中可能发生的热源严加管理;防止热源产生或限制其引燃瓦斯的能力。1)加强明火管理。按照煤矿安全规程的规定：严禁烟火进入井下;井下严禁使用灯泡取暖或使用电炉;井下禁止打开矿灯外壳;井口房、瓦斯抽放站及通风机房周围20m内禁止使用明火;井下焊接时，应严格遵守有关规定，严格井下火区的管理等。任何人发现井下火灾时，应立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速报告矿调度室。2)消除电器火花。井下使用的电气设备及供电网络，都必须符合煤矿安全规程的有关要求。要保证电气设备的防爆性能好，消除电器火花的产生。3)防止静电火源。矿井中使用的高分子材料(如塑料、橡胶、树脂)制品，其表面电阻应低于规定值。洒水、排水用塑料管壁表面电阻应小于109，压风管、喷浆管壁表面电阻应小于108，抽放瓦斯用管壁表面电阻应小于106。4)防止摩擦火花。由于机械化程度的不断提高，机械摩擦、冲击火花引起的燃烧危险增加了。为防止由此而发生瓦斯爆炸事故，采取的措施有：在摩擦发热的部件上安设过热保护装置(如液压联轴器上的易熔合金塞)，温度检测报警断电装置，利用难引燃性合金工具，在摩擦部件的金属表面溶敷活性小的金属(如铬)，使形成的摩擦火花难以引燃瓦斯。5)严格放炮制度。有瓦斯爆炸危险的煤层中，采掘工作面只准使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管，在使用毫秒烟气电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。打眼、放炮和封泥都必须符合煤矿安全规程的规定。严禁放糊炮、明火放炮和一次装药分次放炮。5.采掘工作面的瓦斯管理与突出预防措施(1)采掘工作面瓦斯管理1)加强对通风专业队伍的管理，层层建立安全责任制。2)加强工作面瓦斯监测，严格执行各项瓦斯管理制度。3)加强掘进工作面通风管理。4)搞好隔爆设施管理。5)加强火源管理，消除引爆条件。采掘工作面电气设备检修维护要实行包机、包片和定期检修制度，保证综合保护灵敏可靠;严禁带电作业;杜绝“鸡爪子”“羊尾巴”、明接头等。严格放炮管理，必须执行“一炮三检制”“三人连锁放炮制”。(2)煤与瓦斯突出的预防措施。在防治煤与瓦斯突出的实践中，我国总结了一套行之有效的综合防突措施，习惯上称为“四位一体”的防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。突出危险性预测。分为区域突出危险性预测和工作面突出危险性预测。区域突出危险性预测。其任务是确定井田内煤层和煤层区域的煤与瓦斯突出危险性。区域预测是对新矿井、新采区或新水平进行突出危险性的分类，将其分为突出危险区、突出威胁区和无突出危险区。因被预测的煤层还未被揭露，只能通过钻孔、煤样进行测定煤层中的瓦斯压力和化验煤样的物理力学性质，或用上水平、邻近矿井的瓦斯、地质资料进行类比，得出结论。目前，采用单向指标法、地质统计法和综合指标法进行区域预测，近几年又研究使用物探的方法对突出煤层进行区域预测。工作面突出危险性预测，其预测工作是在生产过程中进行的，又称为日常预测。包括石门揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面突出危险性预测。目前，我国大多采用接触式预测方法，以钻孔排粉量、钻孔瓦斯涌出初速度或者钻屑瓦斯解吸特征作为日常预测突出危险性的判断依据。近几年来，我国已开展了非接触式预测突出危险性的方法，如煤体温度变化监测、瓦斯涌出动态检测等的研究和应用。2)煤与瓦斯突出防治措施。煤与瓦斯突出防治措施是在预测突出危险性的基础上实施防突工作极其重要的环节。防突措施分为区域性措施和局部性防突措施。区域性防突措施包括开采保护层、预抽突出煤层瓦斯、突出煤层注水等。这些措施的作用在于消除与减弱应力集中，使突出层卸压与排放瓦斯，从而消除大面积的煤层区域突出危险性。局部性防突措施包括超前抽放钻孔、松动爆破、水力冲孔、卸压槽、金属骨架等。这些措施的作用在于使突出煤层采掘工作面前方煤体产生地应力减弱、集中应力解除与瓦斯抽放的效果，从而消除突出危险性。3)防突措施的效果检验。防突措施的检验就是根据煤与瓦斯突出预测中的有关规定，对采取措施后的煤层再进行一次突出危险性指标的测定，根据实测的指标值判断是否降到临界值以下、有无突出危险。如果检验结果表明防突措施有效，就可以在采取安全防护措施后继续采掘作业。如果检验该防突措施无效或效果不好，就必须采取附加措施并经检验有效后，方可采取安全防护措施继续作业。防突措施效果检验的方法与工作面突出危险性预测方法基本相同。4)安全防护措施。其目的在于预测失误或防突措施失效后发生突出时，避免造成人员伤害，从而建立起防止突出事故的第二道保障线。安全防护措施主要包括岩巷揭穿突出煤层的震动放炮、远距离放炮、反向风门、避难所、挡栏设施、压风自救系统和隔离式自救器等。实践证明，“四位一体”综合防突措施体系，使我们防突技术提高到一个新的水平。二、矿井火灾防治1.矿井火灾的危害火灾是矿山的五大自然灾害之一。井下发生火灾，不仅会造成资源的损失、设备设施的损坏，导致生产中断，而且更为严重的是会直接威胁矿工的生命安全。矿井火灾的危害具体表现在以下几个方面：(1)井下发生火灾后，产生大量的有害气体。高温烟流德众一氧化碳、二氧化碳等气体会使人员窒息、中毒，严重威胁着矿工的生命安全。(2)引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井，火灾不仅会直接导致瓦斯、煤尘爆炸，就是在处理火灾事故中，也极易诱发瓦斯、煤尘爆炸事故，从而扩大灾情。(3)产生再生火源。炽热的含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇燃烧，火源下风侧可能出现若干再生火源，使煤炭资源大量被烧毁或冻结、损坏机械设备。(4)产生火风压。火风压是指火灾产生的高温烟流流经有标高差的井巷所产生的附加风压。火风压常会造成风流紊乱，使某些井巷的风流方向发生逆转现象，导致受灾范围扩大，容易使灭火人员陷入获区。2.矿井火灾的分类根据发生火灾的原因不同，一般把矿井火灾分为两类：外因火灾和内因火灾。(1)外因火灾外因火灾是指由外部火源引起的火灾。外因火灾的特点是突然发生、火势凶猛、可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内，如果不能及时处理，往往可能酿成重特大事故。(2)内因火灾内因火灾又称自然火灾。由于煤炭或其他易燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾。内因火灾的特点是发生在有限的条件下，有预兆，燃烧过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发现，且火源隐蔽，有些发火地点很难接近，灭火难度大，时间长。内因火灾大多数发生在采空区、遗留的煤柱、破裂的煤壁、煤巷的冒高处以及浮煤堆积的地点。3.外因火灾的防治(1)防止火源的产生1)加强明火管理。严格杜绝火源。严禁将烟火带入井下，严禁井下吸烟，井口房和通风机房附近20m内严禁烟火，也不准用火炉取暖。井下严禁使用灯泡或电炉取暖。2)井下和井口房内不得从事电焊、电焊作业，必须作业时要严格按煤矿安全规程的规定执行。3)地面木料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80m。不得将矸石山或炉灰场在进风井的主导风上风侧，也不得设在表土10以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。4)严禁在井下存放用完后剩下的汽油、没有和变压器油。(2)采用不燃性材料支护新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。(3)防止电气火灾电气火灾是指发生在各种电气设备上的火灾，常因供电过负荷、电气元件接触不良、操作失误产生电弧火花引起。预防电气火灾的措施是：机电设备应正确选用熔断器(片)，正确使用检漏继电器，当电流短路、过载或接地时能及时切断电源;电缆接头必须使用防爆接线盒，严禁使用“鸡爪子”和“羊尾巴”接头;严禁违章使用和操作井下电气设备等。(4)防止摩擦火花引起火灾随着煤矿机械化程度的提高，必须做好井下机械运转部分的保养和维护工作，防止摩擦和冲击产生火花，引起火灾。(5)防止火灾扩大1)设置消防材料库。消防材料库的作用是储存消防材料以便发生火灾时迅速而有效地灭火。因此，每一矿井必须在井上下设置符合要求的消防材料库。2)设置防火门。在进风井口、井底车场与井筒连接处、部分专用硐室出口处等位置都必须设置防火铁门。防火铁门必须易于关闭严密，一旦发生火灾能及时关闭。3)设置消防水池和井下消防水管系统。每一矿井必须在地面设置消防水池和在井下设置消防管路系统。4)及时发现初起火灾。及时发现初起外因火灾是防止其发展和控制其危害的一个重要措施。除用感觉器官(眼睛、鼻子、皮肤等)来察觉初起火灾外，还可用标志性气体、火灾监测器、温升变色涂料等来科学地判断。(6)外因火灾的灭火方法常用的灭火方法有三种：直接灭火法、隔绝灭火法和联合灭火法。1)直接灭火法。直接灭火法包括以下几种：清除可燃物。将着火带及附近已发热或正燃烧的可燃物挖出并运出井外。这是扑灭火灾最彻底的方法，但是采用这种方法的条件是：火灾处于初起阶段，涉及范围不大;火区无瓦斯、无煤尘爆炸危险;火源位于人员可直接到达的地点。用水灭火。用水灭火，简单易行，经济有效。其作用是：强力水流把燃烧物的火焰压灭，使燃烧物充分浸湿而阻止其继续燃烧;水有很大的吸热能力，能使燃烧物冷却降温;水遇火蒸发成大量水蒸气，能冲淡灾区空气中氧的浓度，并使燃烧物表面与空气隔绝。因此水有较强的灭火作用。用水灭火应注意的问题：供水量要充足，否则，高温火源会使水分解成具有爆炸性和氢和一氧化碳混合气体(又称水煤气)，带来新的危险;灭火人员一定要站在火源的上风侧，并应保持正常通风，回风道要通畅以便将火烟和水蒸气引入回风道排出;当火势旺时，应先将水流射向火源外围，不要直射火源中心;水能导电，因此，用水扑灭电器火灾时，应先切断电源，然后灭火;水比油密度大，油浮在水的表面，可以随水流动而扩大火灾面积，因此，不能用水扑灭油类火灾;灭火过程中，要随时检查火区附近的瓦斯、一氧化碳浓度。用砂子(或岩粉)灭火。把砂子(或岩粉)直接撒在燃烧物体上能隔绝空气，将火扑灭。通常用来扑灭初起的电气设备火灾与油类火灾。用划分灭火器灭火。目前矿山使用的化学灭火器有两类：泡沫灭火器。使用时将灭火器倒置，使内外瓶中的酸性溶液和碱性溶液互相混合，发生化学反应，形成大量充满二氧化碳的气泡喷射出去，覆盖在燃烧物体上隔绝空气。在扑灭电器火灾时，应首先切断电源。干粉灭火器。目前矿用干粉灭火器以磷酸铵粉为主药剂。在高温作用下磷酸铵粉末进行一系列分解吸热反应，将火灾扑灭。目前适合于井下使用的干粉灭火器有灭火手雷和喷粉灭火器。高倍数泡沫灭火。远距离高倍数泡沫灭火是将高倍数起泡剂与压力水混合后在风扇的吹动下，经过两层锥形发泡线网，形成大量的泡沫涌向火源扑灭火灾。其原理是泡沫遇到高温而蒸发成水蒸气，吸收大量的热，使温度迅速下降，同时，大量的水蒸气能降低火源周围空气中的氧气含量，泡沫又迅速包围燃烧物，使火与空气隔绝而熄灭。2)隔绝灭火法。当井下火灾发展到不能直接被扑灭时，应在所有通往火区的巷道内砌筑密闭墙，使火源与外界隔绝，当火区内的氧气消耗完后，火灾自行熄灭。在建筑密闭墙时，一般先建进风侧，后建回风侧。在有瓦斯涌出的火区，为防止瓦斯积聚，进回风两侧要同时建筑密闭墙，同时封闭。对有发生瓦斯爆炸危险的火区，为保证救灾人员和建筑密闭墙人员的安全，应尽快地建筑一道防爆墙。防爆墙一般用砂子、黄土、炉灰等装在编织袋或麻袋内，建成56m厚砂袋墙。3)联合灭火法。在单独采用一种方法达不到灭火目的，或灭火时间太长时，可将直接灭火法和隔绝灭火法联合起来运用，称为联合灭火法。归纳起来有以下几种：先隔绝，然后打开密闭墙用水直接灭火。包围缩小火区，然后进行封闭。移动密闭墙逐渐缩小火区，分段灭火。先封闭再灌浆灭火。封闭火区后注入惰性气体，加速灭火。封闭火区，采用均压(火区进风侧和回风侧的风压差接近于零)灭火。三、矿尘防治1.矿尘的产生及其危害(1)在煤矿建设和生产过程中，如钻眼工作、炸药爆破、掘进机和采煤机作业、矿物的装载及运输等各个环节都会产生大量的矿尘。一般来说，在现有防尘技术措施条件下，各生产环节产尘量比例大致是：采煤工作面占45%80%，掘进工作面占20%30%，锚喷作业点占10%15%，运输通风巷道占5%10%，其他作业点占2%5%。各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量增大。矿尘按其成分可分为岩尘、煤尘和水泥粉尘三类。按其存在状态分为浮尘和落尘，浮尘是悬浮于矿内空气中的矿尘，落尘是从矿内空气中沉落下来的矿尘。(2)矿尘的危害1)对人体的危害。人长期吸入矿尘后，轻者会患呼吸道炎症，重者会患尘肺病。矿尘对人体的危害还有皮肤病、眼病和慢性中毒(如矿尘中含有铅、汞等有毒粉尘)。2)煤尘在一定条件下可以爆炸。煤尘能够在完全没有瓦斯存在的情况下爆炸，对于瓦斯矿井，煤尘则有可能与瓦斯同时爆炸。3)降低工作场所能见度，容易发生工伤事故。在一些综采工作面割煤时，工作面煤尘浓度高达40008000mg/m3，工作面能见度极低，往往会导致人员误操作或不能及时发现事故隐患，增加了发生人身事故的可能性。4)加速机械磨损，缩短设备使用寿命。随着煤矿机械化、电气化、自动化程度的提高，矿尘对设备性能及其使用寿命的影响会越来越突出，应引起高度的重视。2.煤尘爆炸及预防(1)煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性，并在空气中有一定浓度;存在能引燃煤尘爆炸的热源;有足够氧浓度的空气。1)具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。有的煤尘具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈浮游状态并具有一定的浓度时才能发生爆炸。能形成爆炸的浮游煤尘浓度的范围，叫煤尘爆炸界限。试验表明，煤尘爆炸下限为45g/m3，上限为15002000g/m3。爆炸力最强的煤尘浓度为300400g/m3。2)高温的热源。能够引燃煤尘爆炸的热源温度变化的范围是比较大的，它与煤尘中挥发分含量有关。我国煤尘爆炸的引燃温度变化大约在6101050之间，烟煤一般650900。煤矿井下能点燃煤尘的高温火源主要为：爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、静电放电、冲击火花、摩擦高温、井下火灾和瓦斯爆炸等。3)空气中氧浓度。空气中氧含量低于18%时，煤尘就不会爆炸。但必须注意，空气中氧浓度虽然减至18%以下，并不能完全防止瓦斯与煤尘在空气中的混合物爆炸。(2)预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施主要包括防尘措施、防止煤尘引燃的措施和各报措施三个方面。1)防尘措施煤层注水湿润煤体。在采煤和掘进之前，利用钻孔向煤层注入压力水，使水沿着煤层的层理、节理或裂隙向四周扩散并渗入到煤体的微孔中去，增加煤的水分，使煤体和其内部的原生煤尘都预先湿润。同时，使煤体的塑性增强，以减少采煤时生成煤尘的数量。这是防治煤尘的一项根本措施。采空区灌水。采空区灌水也是一种预先湿润煤体的防尘方法，当采用下行垮落法分层开采活煤层、近距离且无隔水层法开采煤层群或急倾斜水平分层法采煤时，可以利用往采空区灌水的方法，以润湿下分层下组煤的煤层，防止开采时生成大量的煤尘。湿式打眼。在工作面使用电钻或风钻打炮眼时，将压力水经过钻杆中央的水孔送到炮眼底部，将粉尘湿润后从炮眼中冲洗出来，从而达到降尘的目的。水封爆破和水炮泥。水封爆破和水炮泥都是由钻孔注水湿润煤体演变而来的，它是将注水和爆破联合起来，不仅起到消除炮烟和防尘作用，而且还提高了炸药的爆破效果。喷雾洒水降尘。喷雾撒水是将压力水通过特制的喷嘴喷出，使水流雾化成细小的水滴散布在空气中，将漂浮的尘粒湿润下沉，防止飞扬。喷雾洒水简单方便，广泛应用于采掘机械切割、工作面爆破、煤炭装载、运输转载、液压支架前移、单体支柱放顶等井下作业过程中。合理的风速。风速同空气中含尘量的关系比较密切，风速太小，不能把悬浮的煤尘及时吹出工作面，使空气中含尘量增加;风速太大，虽然将浮尘吹走，但是也把大量的落尘吹扬起，增加工作面的煤尘浓度。因此，工作面的风速以控制在1.21.6m/s为宜。消除落尘。沉积在巷道四周的煤尘，一旦受到振动和冲击会再度飞扬起来，为煤尘爆炸创造条件。必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期散布岩粉，定期对主要大巷刷浆。2)防止煤尘引燃的措施。防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施基本相同，参见“矿井瓦斯防治”。3)隔爆措施。隔爆措施就是将已发生的煤尘爆炸或瓦斯煤尘爆炸限制在一定区域，尽量减少爆炸产生的危害而采取的技术措施。其主要措施是设置被动式隔爆装置和采用自动抑爆装置。被动式隔爆装置。被动式隔爆装置是借助于爆炸冲击波的动力使隔爆装置动作(岩粉槽、水槽破碎，水袋脱钩)，并抛洒消焰剂形成抑制带，扑灭滞后于冲击波传播的爆炸火焰，以阻止爆炸的传播。最早采用的撒布岩粉和设置普通岩粉棚方法，虽然防止传播效果好，但岩粉暴露在潮湿空气中，极易受潮而失去消焰剂功效，频繁更换岩粉的工作量较大。因此我国矿山已几乎不采用这两种方法。在20世纪80年代，我国开发使用了隔爆水槽和隔爆水袋，以水为消焰剂，方便安装和使用，得到了广泛应用。自动抑制装置。自动抑爆装置的作用原理是：利用传感器测量煤尘爆炸所产生的各种物理参数并迅速转换成电信号，指令机构的演算器根据这些电信号准确地计算出爆炸火焰的传播速度，并在最恰当的时间发出动作信号，喷洒机构及时喷出消焰剂，准确可靠地扑灭爆炸火焰，阻止爆炸的传播。四、矿井水灾防治1.矿进水灾的原因及危害(1)矿井火灾的概念1)矿井突水。井巷、工作面与含水层、被淹巷道、地表水体和含水的裂隙带、溶洞、洞穴、陷落柱、顶板冒落带、构造破碎带等接近或沟通而导致的突然出水事故，称为矿井突水(亦称矿井透水)。2)矿井水灾。矿区内的大气降水、地表水、地下水通过各种通道涌入井下，称为矿井涌水。当矿井涌水量超过矿井正常的排水能力时，将发生水灾。凡是影响矿井正常生产活动、威胁矿井安全生产、增加生产成本和使矿井局部或全部被淹没的矿井涌水事故，称为矿井水灾(亦称矿井水害)。(2)矿井实在发生的条件。1)矿山常见的水源。大气降水。从天空降到地面的雨和雪、冰、雹等融化的水，称为大气降水。地表水。地球表面江、湖、河、海、水池、水库、沼泽、积水洼地等处的水均为地表水。潜水。埋藏在地表以下第一个融水层以上的地下水称为潜水。潜水一般分布在地下浅部第四纪松散沉积层的空隙和出露地表的岩石裂隙中。潜水主要由大气降水和地表水补给。承压水。处于两个隔水层中间的地下水，称为承压水(或称自流水)。石灰岩裂隙及溶洞中的水为承压水，它具有很大的水量和压力，对矿山生产威胁极大。老空积水。已经采掘过的采空区和废弃的旧巷道或溶洞，由于长期停止排水而积存的地下水，称为老空积水。断层水。处于断层破碎带中的水，称为断层水。断层带往往是许多含水层的通道，因此，断层水往往水源充足，对矿井的威胁极大。2)矿井水灾的通道。水源进入矿井的可能通道有：井筒、断层破碎带、采掘形成的裂缝、陷落柱、采空区、井下巷道和封堵不严的钻孔等。(3)矿井水灾发生的主要原因造成矿井水灾的原因是多方面的，归纳起来主要有：1)地面防洪、防水措施不当。因对防洪设施管理不善，雨季山洪由井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成在2)水文地质情况不清。对老空积水、充水断层、陷落柱、钻孔、强含水层水量和水压等情况不清楚，因而在施工中造成水害事故。3)井巷位置设计不合理。将井巷置于不良的地质条件中或距强含水层太近，导致透水。4)乱采乱挖破坏了防水煤柱或岩柱造成透水。5)排水设备失修，水仓不按时清挖，突水时，失去排水能力而淹井。6)没有执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，或者探放水措施不严密，盲目施工造成突水淹井事故。7)测量工作失误，导致巷道穿透积水区而造成透水。8)出现透水征兆未察觉、未重视，或处理方法不当而造成透水。9)施工措施不力，工程质量低劣，致使井巷严重坍塌冒顶，导致地下水或地表水灌入矿井。10)在水文地质条件复杂、有突水淹井危险的矿井，需要安设防水闸门而未安设，或防水闸门安设不合格以及年久失修关闭不严而造成淹井。11)钻孔封闭不合格或没有封孔，成为各水体之间的垂直联络通道。当采掘工作面和这些钻孔相遇时，便发生透水事故。(4)矿井水灾的危害矿井水灾的危害具体表现在以下几方面：1)如果排水系统不完善，会造成涌水四溢，巷道到处是泥水，使作业环境恶化，给安全生产和文明生产造成不利影响。2)顶板淋水、煤壁渗水，使巷道内空气湿度加大，影响职工的身体健康。3)矿井水量越大，排水设备和排水费用越高，不仅增加生产成本，而且增加了管理工作难度。4)矿井水对机器设备和金属材料产生腐蚀作用，缩短其使用寿命，增加生产成本。5)矿井涌水量一旦超过排水能力或突然涌水，轻则造成井巷或采区被淹，重则造成人员伤亡和财产损失。2.地面防治水地面防治水是指在地面修筑一些防排水工程，防止或减少大气降水和地表水涌入工业场地或通过渗漏区流入井下，它是保证矿井安全生产的第一道防线，这对于以降雨和地表水为主要涌水来源的矿井尤为重要。对于雨季受水威胁的矿井，应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物质。井口及工业场地内建筑物的高程低于当地历年最高洪水位时，必须修筑堤坝、沟渠或采取其他防排水措施。3.井下防治水防治矿井水灾的原则，是在保证矿井安全生产的前提下，以防为主，防治结合。矿井水灾的防治方法，可归纳为“查、探、放、截、堵、排”六个字的综合防治措施。(1)掌握矿井的水文地质资料水文地质资料是制定防水措施的依据。因此，必须查明矿井水源和可能涌水的通道从而编制防治水计划，并组织实施。主要内容包括以下几个方面：1)收集地面气象、降水量与河流水文资料，查明地表水体分布、水量和补给、排泄等情况，查明洪水对矿井的影响程度。2)掌握井田范围内冲击层、含水层的情况。3)掌握断层和裂隙的分布情况。4)调查老窑和现采小窑的开采范围、采空区的积水和分布状况。5)掌握采动后顶板破碎及地表陷落情况。(2)井下探水“有疑必探，先探后掘”是采掘工作必须遵循的原则，也是预防井下水害事故发生的重要方法。当采掘工作面接近有突水危险区域时，必须采用探放水方法，查明采掘工作面前方的水情，并将水有控制地放出，以保证采掘工作面安全生产。采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻矿时。2)接近含水层、导水断层、溶洞或导水陷落柱时。3)打开隔离煤柱放水时。4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。5)接近有出水可能的钻孔时。6)接近有水的灌浆区时。7)接近其他可能出水地区时。(3)放水(疏干)掌握和探明地下水源之后，应采取一定的措施，有计划地将威胁性水源全部或部分放出，并排出地面。它是消除水患的有效措施之一。根据不同类型的水源，可采取不同的疏放水方法和措施。(4)截水截水是利用水闸墙、水闸门和防水煤(岩)柱等物体，临时或永久地截住涌水，将采掘区与水源隔离，使某一地点突水不致危及其他地区、减轻水灾危害的重要措施。1)留设防水煤(岩)柱。在水体下、含水层下、承压含水层上或导水断层附近采掘时，在可能发生突水处的外围留设一定宽度的煤(岩)柱，以防止地表水或地下水涌入工作地点，形成水灾。在相邻矿井的分界处，必须留防水煤柱。矿井以断层分界时，必须在断层两侧留有防水煤柱。2)防水闸门。防水闸门一般设置在可能发生涌水需要堵截，而平时仍需运输合行人的巷道内。如：井底车场出入口、井下水泵房、变电所以及有涌水互相影响的区域之间，都必须设置防水闸门。一旦发生水患，立即关闭闸门，将水堵截，把水患限制在局部地区。3)水闸墙。在需要永久截水而平时无运输、无行人的地点设置水闸墙，有临时水闸墙和永久水闸墙两种。临时水闸墙一般用木料或砖料砌筑，永久水闸墙采用混凝土或钢筋混凝土浇灌。(5)注浆堵水注浆堵水就是将配制的浆液压入井下岩层空隙、裂隙或巷道中，使其扩散、凝固和硬化，使岩层具有较高的强度、密实性和不透水性而达到封堵截断补给水源和加固地层的作用，是矿井防治水害的重要手段之一。当多个钻孔注浆形成隔水帷幕带时称帷幕注浆。矿井注浆堵水通常用于下列情况：1)当涌水水源与强大水源有密切联系，单纯采用排水的方法不可能或不经济时。2)井巷必须穿过一个或若干个含水丰富的含水层或充水断层，若不隔离水源就无法掘进时。3)涌水量大的矿井，为了减少矿井的涌水量，降低排水费用。(6)矿井防排水系统目前，我国煤矿在防排水方面应用了许多新技术和新设备，例如，水泵自动化控制技术、密闭水泵房以及采用大孔径直通式排水孔分散排水等，均取得了良好效果。我国在煤矿防治水探查技术方面，也有了很大发展，如水化学探查技术、地球物理探查技术。一些学者还提出了“煤矿排水、供水、生态环保三位一体结合”的管理模式。4.采掘工作面透水事故的处理采掘工作面透水前，一般有如下预兆：(1)挂红。因地下水中含有铁的氧化物，在水压作用下，通过煤(岩)裂隙时，附着在煤岩表面，呈现暗红色水锈。(2)挂汗。积水区的水，在水压作用下，通过煤岩裂隙而在煤岩壁上凝结成许多水珠，称“挂汗”。但井下空气中水分遇到低温煤体也会聚结水珠，这是假汗。区别真汗、假汗的方法是：仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿，若潮湿则是“真汗”即透水征兆。(3)空气变冷。采掘工作面接近积水区时，空气温度会骤然下降，煤壁发凉，进入工作面有凉爽、阴冷的感觉。(4)出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。(5)水叫。一种是高压积水向煤岩裂隙强烈羁押于两壁摩擦而发出的“嘶嘶”声，另一种是空洞泄水声，这些都是离水源很近的危险预兆。(6)顶板淋水加大。原有裂隙淋水突然增大。(7)顶板来压、底板鼓起。在地下水压作用下，顶底板弯曲变形，有时伴有潮湿、渗水现象。(8)水色发浑、有臭味。老空水一般发红、味涩;断层水一般发黄、味甜;溶洞水常带有臭味;冲击层水呈黄色并夹有沙子。(9)有毒有害气体增加。工作面有硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体溢出。以上征兆不一定同时出现，要认真辨别。当发现工作面出现透水预兆时，说明已接近水体，此时应立即停止作业，并报告矿调度室，采取有效措施，以防止透水事故的发生。五、矿井顶板事故防治顶板事故是煤矿生产的主要灾害之一，是指在地下采煤过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等的事故。顶板事故按冒顶范围分局部冒顶和大型冒顶;按力学原因分为压垮冒顶、漏冒型冒顶和推垮型冒顶。1.采取局部冒顶的原因、预兆及防治(1)采取局部冒顶的原因采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤机附近。其原因主要有：1)采空区顶板支撑不好，悬顶面积过大。2)顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后岩块失稳，推倒支柱造成冒顶。3)回柱操作顺序不合理。4)工作面支护质量不好，支护密度不够、出撑力低、迎山角不合理等。5)在遇见未预见的地质构造时，没及时采取措施。6)工作面上、下出口连接风巷和运输巷，控顶面积大。两巷掘进时经受压力重新分布的影响，同时由于巷道初撑力一般较小，使直接顶下沉、松动甚至破坏;特别是在工作面超前支撑压力作用下，顶板大量下沉，又在移动设备时反复支撑顶板，结果造成顶板更加破碎。如果又有老顶来压影响，工作面上、下出口更易冒落。7)煤壁线附近易形成“人字”“锅底”“升斗”等劈理，有游离岩块、易冒落。(2)采场局部冒顶的预兆1)发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声;金属支柱活柱下缩，支柱钻底严重都可能发出响声。2)掉碴。3)煤体压酥，片帮煤增多。4)顶板裂隙增多，裂缝变大。5)顶板出现离层。6)漏顶。7)瓦斯涌出量突然增大。8)顶板淋水明显增加。(3)采场局部冒顶的主要预防措施1)防止煤壁附近冒顶，应及时支护悬露顶板，加强敲帮问顶。2)炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架。3)防止两出口冒顶时，首先支架必须有足够强度，其次系统应具有一定阻力，防止老顶来压时推倒支架。4)防止放顶线附近局部冒顶，要加强地质及观察工作，在大块岩石范围内加强支护，必要时用木支架代替单体金属支架。5)随时注意地质构造的变化，采取相应措施。2.采场大型冒顶的预兆及防治(1)采场大型冒顶的预兆采场大型冒顶一般包括老顶来压时的压垮型冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶和大块游离顶板旋转型冒顶等。一般大型冒顶主要预兆表现在以下几个方面：1)顶板的预兆。顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶离层或顶板断开而发出的响声。2)两帮的预兆。由于压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。3)支架的预兆。使用木制家时被大量折断。使用金属支柱时活柱快速下沉，连续发出“咯咯”声。4)瓦斯涌出量增多，淋水加大。(2)采场大型冒顶的主要防治措施1)经常检查巷道支护情况，加强维护，发现有变形或折损的支架，应及时加固修复。2)维修巷道时，必须保证在发生冒顶时有人员撤退的出口。独头巷道维护时，必须由外向里逐架进行。撤掉指甲钳，应加固工作地点支架。3.巷道冒顶事故防治1)掌握地质资料与开采条件。通过地质钻孔、岩层柱状图等多种途径，摸清地质构造及顶板结构、岩性变化、水文地质情况;在地质图上标明地质构造、裂隙发育带的位置、产状、层厚等;弄清与采煤工作面相对空间位置与时间的关系，分析受采动的程度等。2)严格顶板安全检查制度。巷道掘进施工的全过程要严格执行煤矿安全规程，坚持进行敲帮问顶，发现活矸和伞檐要及时处理。3)加强支护质量管理。选择合理的支护技术，严格按操作规程施工，是防治冒顶事故的主要措施。检查支架规格尺寸。支架的架型、形状、尺寸、结构件搭接等是否符合设计要求;支架间距、支架间连接是否符合作业规程要求。提高支护质量和保证支护阻力。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。要严格防止支架支设在浮矸上，不见实底不能架设。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN。单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于90kN，柱径为80mm不得小于60kN。搞好支架与围岩间的充填。支架与围岩间的空间必须及时填严背实，改善支架承载状态，提高其支撑能力，减少围岩变形，提高围岩的稳定性。提高支架的稳定性。在放炮前应加固迎头支架，使靠近迎头10m内支架之间的连接杆联锁稳固，防止放炮崩倒;对围岩裂隙发育较成熟或较松软的地段、受采动影响强烈的地区或掘进倾斜巷道时，应在支架间用连接杆联锁稳固，预防冒顶或片帮范围的扩大。及时支护。根据作业循环和围岩条件，尽可能及时支护，缩小空顶作业面积与延续时间。4)进行临时支护。巷道顶板事故大都是在空顶作业的情况下发生的，因此对掘进迎头新悬露的顶板，应采用及时或超前支护的临时支架，以保证作业安全。(2)采煤工作面顶板事故防治1)老顶来压时压垮型冒顶预防措施合理设计采煤工作面支护，使支护具有足够的支撑力和可缩量，当老顶来压比较强烈时，要选用可缩量较大的支柱，有时要选用具有大流量安全阀的支柱，并加强后排支柱的支撑强度。要进行顶板断层情况的预测预报。遇到平行于工作面的断层时，当断层刚露出煤壁，就要加强该段工作面的支护，并扩大该段工作面的控顶距;如果工作面用的是金属支柱，还要用木支柱替换金属支柱。2)厚煤层难垮顶板大面积冒顶预防措施采用煤柱支撑法(即刀柱采煤法)时，如果煤柱上方顶板需悬露大面积才垮落，则应在刀柱之间的采空区内用钻孔爆破法强制放顶。采用长壁法采煤时，或超前工作面用钻孔爆破法、高压注水法预先松动或弱化顶板，也可用在采空区用循环浅孔及步距式深孔法崩落顶板。3)直接顶导致的压垮型冒顶预防措施采煤工作面支护强度要能自始自终平衡直接顶或垮落带岩层的重量，底软时必须穿鞋，力求以支柱的支撑力就能平衡直接顶或垮落带的岩重，以避免直接顶或垮落带离层。开采下分层时不要留煤皮，以免增加支架的载荷，如因条件限制非留煤皮不可，要相应增加执著的初撑力或支柱密度。在构造或采动破坏严重的区域，除应缩小控顶距及加强放顶支柱的初撑强度外，应采用绞车远距离回柱。4)大面积漏垮型冒顶预防措施选用合适的支护，使工作面支护有足够的支撑力和可缩量。顶板必须背严接实。严防放炮、移输送机等工序推倒支架，防止出现局部冒顶。5)局部漏冒型冒顶预防措施对每一工作面进行实地观测，根据统计规律分析影响端面顶板冒落稳定性指标，对支护质量与顶板进行动态监测，使顶板在形成冒顶事故前消除其隐患。采用能及时支护悬露顶板并能减少端面距的支架;要使支架处于良好的工作状态，尤其应避免顶梁过分抬头或低头;提高第一排支柱的初撑力，以减小直接顶的下沉量。炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩倒支架。尽量使工作面与煤层的主节理方向垂直或斜交，避免煤壁片帮，一旦片帮应超前支护。尽可能保证工作面具有较快的推进速度。机头机尾应各采用四对八梁支护;巷道与工作面出口相接的一侧要架设一对长钢梁抬棚，托住原巷道支架的梁头;距工作面煤壁20m范围内的巷道要超前进行处理。在工作面的地质破坏带要特别加强支护。放顶线要支设墩柱。分段回柱回拆最后两根支柱时，如果工作面用的是摩擦支柱，可以在这些柱子的上下各支一根木支柱作为替柱，然后回拆摩擦支柱，最后用绞车回木替柱;采用单体液压支柱的工作面，工人也可以在有支护的工作空间，用带链条的工具来卸载，并用机械远距离拉柱;如果工作面用的是木支柱，则可以直接用绞车回柱。(3)掘进片帮、冒顶事故的防治为防止掘进顶板事故的发生，在认真执行煤矿安全规程对掘进工作面和巷道支护的有关规定得到基础上，要做好以下工作：确切掌握地质资料，认真编制施工作业规程，采取合理的施工方法和顶板管理措施;坚持一次成巷，缩小围岩暴露时间和面积;严格执行爆破规定，保持围岩的稳定性;特殊地段压力大时，采取加强支护等强化支护手段;倾斜巷道要采取防止推倒支架的措施;加强巷道围岩的观测和工作面的顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，发现问题，及时处理;严格按质量标准进行检查验收，出现质量问题及时返工处理;出现漏顶必须彻底处理，接顶背严，不得留有空顶隐患。(4)冲击地压的防治冲击地压是指在矿井开采过程中，引起煤(岩)体内所积聚的弹性变形能释放而产生的以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象。影响冲击地压的主要因素有采深、地质构造、煤(岩)体结构及开采技术。防治冲击地压主要从两方面着手：一是在大范围内避免形成高应力集中的条件;二是在局部范围内改变煤(岩)体的物理力学性能，减缓已形成的应力集中的程度。前者称防危措施，后者称解危措施。主要防危措施有：开采解放层;合理确定开采方法;无煤柱开采。主要解危措施有：高压注水;放松动炮;钻孔槽卸压;强制放顶。生产中应结合实际，加强预测工作，总结冲击地压规律。同时提高支护质量，严禁刚性支护。六、机电、运输安全技术措施（一）装、卸车安全技术措施1、对于较小的部件，可用人力装车；人力装车时要注意动作协调和空间位置。2、做好自主保安，注意不要碰伤人员及碰坏设备、设施。3、将装车部件摆正、重心与车一致，尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。并捆绑牢固。4、停车装卸货时，司机必须拉紧驻车制动器，检查车轮是否掩好，确认安全后，方可装卸车。5、严禁非工作人员进入装卸车地点。6、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用。车辆投入使用后，每次装车前必须认真检查车况，发现问题及时处理，保证安全使用。7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行卸车处理，严禁野蛮卸车或随意卸车，卸车时人员要躲开设备下滑或倾倒的波及范围，吊起的重物下不许有人作业，严禁从人头上经过，确保人员及设备安全。8、车装完后，对较大、较重、超高、超长等车辆，必须用钢丝绳扣和花栏螺丝捆车，再用手拉葫芦加固捆绑。（二）起吊物件的安全技术措施1、根据被起吊物的重量，选择完好的起吊设备及工具，要事先检查起吊用具的安全可靠性，要先检查起重机是否滑链、检查起吊绳扣是否符合要求。发现问题及时处理，做到安全施工。2、起吊前要检查顶板和起吊锚杆是否符合规定的安全状况以及周围情况，确认顶板支护完好。挂40T链子要将锚杆螺丝上满扣（如果使用制作的起吊环，起吊环必须上满扣）。不准将手拉葫芦挂在钢带或金属网上起吊。3、起吊时，作业人员要站在安全位置操作并注意周围人员，要及时通知人员躲闪。脱钩波及的范围、起吊的物件下不准有人。4、起吊过程中，要设专人观察起吊用具的安全情况，发现异常立即通知起吊人员停止起吊，并进行处理。5、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护措施，以防受损。6、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作；由专人指挥，不许其他人随意动操纵阀。7、严禁在未支稳的悬空物下作业。（三）无轨胶轮车安全技术措施1、井下运输必须使用无轨防爆胶轮车。设备装好后在开车前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。2、入井车辆驾驶员必须证件齐全车辆驾驶证、入井许可证等,证件不全者严禁入井。司机严禁酒后驾车；司机身体状况不好严禁驾车。3、车辆入井前，必须做车辆安全检查，司机必须配戴矿灯、自救器，穿好工作服、严禁带烟火、严禁穿化纤衣服入井；检查车辆的车况、灭火器、接地装置是否完好；严格按照规定路线行驶。4、车辆在所有巷道行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路的安全，严禁撞坏通风及井巷设施。运行车辆必须喇叭完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。5、运输过程中必须集中精力，认真操作，在辅运大巷中重载车行驶速度不超过20km/h，空车行驶速度不超过30km/h，车辆在巷道中转弯时，速度不超过10km/h。运输途中遇有行人，要发出信号，减速通过。能见度低时，也必须减速行驶；遇特殊情况必须停车，积极采取措施处理，减少影响，保证安全。不许在坡上停车，特殊情况必须采取安全措施。6、两车相会，升井一方要停靠一旁，关掉大灯，待对方车辆通过后再行车。支架搬运车运行时必须放好警戒，严禁人员进入通道。7、行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，待清除路障后再通过，车辆通过风门和拐弯必须减速慢行，并发出声光信号。8、车辆转弯、倒车时，要预先观察来去方向是否有异常情况，转弯或倒车时要操作自如，不可手忙脚乱突然加速或刹车。9、物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。10、装车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。11、行车中遇有锚索或长锚杆，车辆要减速通过，避免刮伤车辆及使顶板破碎。车辆在运行时不得进行检修。12、地面运输车辆，司机必须严格遵守道路交通法和驾驶员管理条例，空车行驶速度不得超过60km/h，重载车行驶速度不得40km/h，遇有行人和车辆要鸣笛示意。13、车载物件发生散脱、窜位等问题时，司机要及时停车，经妥善处理后方可继续行驶。14、不可抢行争路，互不相让，必须遵守行人不行车、行车不行人，“礼让三先”的行车原则。（四）大型设备运输安全技术措施除严格遵守上述车辆运输安全技术措施外，还必须执行以下规定：1、需要派专人跟车时，跟车人员必须坐在副驾驶位置，二人要精力集中，注意观察，做好自保、联保，发现问题立即停车处理。2、设备在运输过程中，严防碰撞巷道中的其他辅助设施。在易发生刮卡的地点必须指派专人在此接车、送车，进行指挥，对于司机看不到的地方，用灯光等信号与司机联系，指挥人员必须作好自主保安。（五）采煤机割煤安全措施1.采煤机和运输机必须严格执行煤矿安全规程第69条、72条之规定。开机前检查各部件是否完好，截齿是否锋利齐全，确保人员躲至安全地点。开机前发出警报信号，开机后空载运行13分钟，发现问题及时处理。严禁带病作业，严禁无喷雾割煤。2.采煤机在割煤运行中，适当调整顶底刀，保证不留顶、不破底。严禁采煤机割支架顶梁、运输机铲煤脚等。3.采煤机运行中，司机要集中精力，注意顶板、煤壁及输送机运转情况，发现异常立即停机，机身前后3m严禁闲杂人员逗留，防止甩块伤人。4.采煤机运行中，要注意拖拉电缆，严禁刮卡电缆、水管，防止挤、刮电缆和水管，防止电缆夹断或掉出槽外。5.采煤机割到前后三角点要慢行，班组长现场指挥，铁器等杂物及时捡出，并派专人在顺槽监护，严禁无关人员靠近。顺槽出口不得有人正对滚筒,以防甩出物品伤人。到上帮捡铁器时，采煤机必须离开3m以上安全距离或停机，运输机必须停电闭锁。6.采煤机操作中，要坚持做到先开水后开机，停机必停水。7.采煤机斜切进刀时，必须等采煤机返回到直线段方准割第二遍三角煤。8.停机时，要经常检查截齿情况，及时更换补全。9.采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置,发现问题要及时停止工作面输送机,同时停止采煤机进行处理。10.随时注意各部位油位、温度,发现问题及时停机。11.