煤仓上口联络巷掘进安全技术措施.doc

煤仓上口联络巷掘进安全技术措施一、施工概况：5号煤仓上口联络巷以主斜井巷中为转点开口，以4的坡度按设计图纸进行施工。先按方位角33，施工15m，然后转向，按方位角90，施工65m，至5号煤仓上口仓中前8米停掘。工程量80米。二、施工前的准备工作施工地点主要有电缆及风筒，其对面为风水管线。施工前要将施工地点前后10米以内的电缆下放加设保护套挖沟埋设，并用木板盖好，同时将开口处的风筒往上吊挂，风水管线用木板或废皮带掩护好，以免放炮崩坏。三、巷道断面及特征该巷道为半煤岩巷道，采用直墙半圆拱断面，锚网喷支护。设计巷道净宽3.0米，净高2.7米，墙高1.2米，拱高1.5米。净断面为7.17m2，掘进断面为7.95m2，巷道右侧设置水沟（见附图）。附巷道支护断面图。四、施工方式施工方法：从开口处按照给定中、腰线以4的坡度掘进。采用人工打眼放炮掘进，人工出煤（矸），煤岩分掘分运，多工序平行、交叉作业，一次成巷卧底施工的方法，以保证顶板的完整性与稳定性。采用1吨矿车和绞车进行矸石外运。具体施工工序为：钻爆破岩装（煤）岩提矸。施工工艺：采用风钻打眼，使用煤矿许用乳化炸药爆破，施工中第一次放掏槽眼，再放底眼、辅助眼，最后放周边眼，而后出渣，出完渣后打锚杆挂网，然后进行初喷，进入下一循环。掘进工艺：交接班-安全检查-敲帮问顶-校验中腰线-打眼、爆破-敲邦问顶-出渣-敲邦问顶-锚网支护-初喷-开始下一循环五、支护方式及支护质量要求1、支护方式：采用锚网喷进行支护。（1）支护材料要求：A、支护材料规格：锚杆、网：锚杆：202000mm左旋20MnSi螺纹钢托板：120mm6mm的圆形托盘钢筋网：采用6钢筋焊接而成，规格20001000mm网孔规格100100mm锚固剂：为K2350树脂药卷，每孔1卷。喷射混凝土：锚喷选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。沙子采用中粗河沙，沙子粒径为2-5mm，石子粒径为5-8mm，速凝剂等材料选用附有产品合格证的正规生产厂家产品。喷射砼材料体积比为水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比0.4-0.45，速凝剂掺量为水泥用量的2-4，喷射砼强度C20。（2）支护技术参数锚杆间、排距800800mm，铺网时搭接长度100mm，并用12#铁丝绑扎。喷射砼强度C20，喷厚100mm,（3）支护工艺1）敲邦问顶-处理活矸-打锚杆孔-清孔-挂网-安装锚杆-初喷-复喷找平-养护2）作业机具型号：喷浆机：PZ-5型喷浆机；打眼机具：MQT-110/2.5C锚杆钻机。2、支护质量要求A、顶板锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大控顶距不得超过锚杆排距。B、钻孔时，孔深误差不大于50mm，锚杆与岩面之间的夹角大于75C、钻头钻到预定孔深位置后下缩钻机，同时利用压力水清孔，清除岩粉和泥浆；D、搅拌药卷的时间为30s，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断；E、铺网按巷道高度铺设，相邻网必须搭接，搭按长度为100mm，并且每隔200mm用12#双股铁丝扭接一遍，拧紧圈数不少于三圈；钢筋网要绑扎在外露的锚杆上。F、锚杆外露托板外的长度30-50mm。打锚杆前，必须敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全条件下方可作业；G、锚杆托板紧贴岩面，螺母拧紧，锚固力不少于50KN。H、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固；R、锚杆必须按规定做拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。J、锚杆必须用机械或力矩板手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。K、喷浆前必须冲刷巷帮，按要求喷射，厚度不小于100mm；L、混凝土初凝4h后喷水养护，养护期不少于28天，确保混凝土强度符合要求；洒水养护次数当天不少于三次，以防止养护不好起皮、脱落。M、对喷体厚度必须加强检查，并有检查记录；N、岩帮的涌水地点，必须处理；P、喷射作业要求严格按照喷射砼操作规程要求进行，确保喷射砼厚强度不低于C20。Q、原材料保证：项目工程所需要材料，厂家正规、产品合格、质量保证、入矿检验、入井检查、保存良好、使用配比要求合理、作业顺序、工艺流程符合规定，抽查方式、检验效果公布并作记录。3、工程质量标准:砂浆配比符合设计规范要求,体积配比为:1:2:2，巷道净宽:中线至任何一帮允许偏差100，净高:腰线至顶、底板允许100。锚杆杆体及配件的材质、规格、结构、性能都必须符合设计要求，各种材料要有出厂合格证，喷射砼水灰比为0.4-0.45，标号为C20，喷射厚度为100。喷射砼厚度均匀，外观平整、无漏喷、无裂缝、钢筋网无外漏，锚杆间距允许偏差100。4、特殊地段的支护方式和要求；若遇断层、破碎带时，必须采取加强支护方式，并编制专项安全技术措施，按规定严格执行。（1）首先将最大控顶距缩小，在无法使用锚网喷支护时要制定补强支护措施。（2）加强顶板管理，必须根据现场实际情况支设好临时支护。（3）施工时采用手镐或风镐刨的方法，需要爆破时采用多打眼、少装药、放小炮的方法进行。（4）施工时必须及时清除活石，并有专人观察顶板动向。（5）对于岩石松软、破碎地段，若采用锚杆支护，必须适当加密拱部锚杆，一般加4-5根，并且全长锚固。六、爆破作业1、打眼机具施工工作面配备YT-28型风钻2台，41mm“一”字形钻头，直径32mm，长2.2m的B22六棱中空钢钻杆进行打眼。配备两台锚杆机，型号为MQT-110/2.5C，全部为风动设备。由地面GA160-10空压机供风，地面静压水池供水。2、爆破器材炸药：选用煤矿许用二级乳化炸药。雷管：煤矿许用毫秒电雷管起爆器：采用MFB-150型电容式发爆器起爆放炮母线：选用二芯放炮母线。封泥材料：黄泥、水炮泥，水炮泥每眼不少于2卷，封泥长度不得小于0.5m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。3、装药结构：正向装药4、起爆方式：采用绝缘母线单回路爆破5、掏槽方式：由于煤层较岩层松软，故掏槽眼要布置在煤层中。附炮眼布置图和放炮警戒示意图七、安全技术措施所有职工必须要经过培训，经考试合格并签订劳动合同后方可上岗作业，转变岗位工种必须再次经过培训并考试合格后方可上岗。严格执行煤矿安全规程、各工种操作规程、作业规程，杜绝任何形式的“三违”行为。1、严格执行交接班制度，出现问题及时汇报解决，在现场将遗留问题向下一班交代清楚，下一班必须处理完上一班问题后方可开始本班作业。2、入井必须佩戴矿灯、自救器、戴安全帽，不准携带烟草等点火物品及穿化纤衣服入井，严禁酒后入井，严禁在井下睡觉，出入井必须严格执行出入井检身制度和清点制度。A、通风及瓦斯管理1、局部通风机采用“双风机、双电源自动切换”，局部通风机及其开关距回风口距离不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距地面高度不小于0.5m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，要有专人看管，并严格执行交接班制度，做到挂牌管理，任何人不得随意停开局部通风机。4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后方可。5、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%或二氧化碳超过1.5%时，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要双反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。7、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。8、要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠。9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。10、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。11、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m?的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。12、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工手动复电。13、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并采取措施进行处理。14、工作面必须配备专职瓦斯员，经常检查工作面的瓦斯情况。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域电气设备电源，并将人员撤到安全地点。15、过地质构造异常带时，施工单位必须及时编制有针对性的安全技术措施，加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶，引起瓦斯超限和积聚。16、风筒必须采用抗静电，阻燃风筒。B、防尘管理1、定期冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。2、斜井中的水幕必须定期检查其完好情况，放炮和喷浆作业时必须开启。3、要经常检查防尘管路，管路必须接至工作面，发现问题要及时处理。4、斜井消防水管，每隔50m设一个三通阀门，装岩时要在矸石上洒水。5、采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、攉渣时洒水喷雾。6、工作人员必须佩戴防尘口罩。C、防火管理1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室。3、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。4、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯爆炸和人员中毒等的安全措施。5、要控制风流，防止火势蔓延。6、掘进工作面所有的电器设备必须定期检修，杜绝设备失爆。7、加强火源管理，工作人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品。二）顶板管理1、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶长柄工具），敲帮问顶应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、严禁空顶作业，空顶距不得大于锚杆的排距，复喷滞后于初喷的距离不得大于20米。3、发现顶板压力大，顶板离层，听见顶板有声响。应立即停止作业，撤离工作面人员。4、锚杆眼必须按规定的排间距施工。打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸及离层矸石，对有可能发生冒落的位置附近，必须先支设顶柱，再施工巷帮。5、锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿顺层面、裂缝施工。6、锚杆施工中，由有关质检人员对锚杆抽样进行锚杆锚固力抽检。抽检时除非破坏性拉拨，锚杆达到50KN即可停止拉拨，并须做好有关记录。7、施工队组经常检查巷道的施工质量，发现锚杆的数量不够、拉拨变形等不合格锚杆时，必须重新进行补打。8、在顶板破碎，压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排间为0.6米，进行一掘一喷。三）机电管理1、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。“三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。“四有”有过电流漏电保护、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“两齐”电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。“三全”防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁装置2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。3、井下机电设备由专人负责管理。4、非专职人员或值班电气人员不得擅自操作电气设备。5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。四）运输管理1、运输路线轨道扣件齐全，质量符合要求，并定期检查，及时维修。2、绞车司机必须持证上岗。3、各部绞车声光信号必须完好，制动系统灵敏可靠。4、运输期间严禁违章指挥、违章作业。.5、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好，坚持正确使用，并保证常闭状态，各作业地点必须协调作业。6、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好，制动系统是否灵敏可靠，信号工必须检查声光信号是否完好，如有问题，必须经处理后，方可进行提升运输工作。7、绞车司机随时检查钢丝绳的完好情况。8、把钩工严把挂钩关，钩头挂不好，不准发出信号。9、传号人员，要保证传号清晰准确。10、绞车司机开车前，做到手不离手不离停车按钮，信号工手不离控制按钮，二者注意力要高度集中，密切配合，做到开车稳，停车准。11、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待问题处理后方可开车，严禁生拉硬拽；并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。12、现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安全地点，并坚持“行车不行人，行人不行车”制度，所有人员必须躲开绳道，严禁人员紧跟随车辆，以防断绳、脱钩等伤人事故。13、运输大型设备时，必须认真检查装车质量，如不符合要求，必须在及时处理后，方可进行运输。14、变坡点处下车时，严格掌握松绳长度，防止松绳过多导致下放过快断绳，提车时严禁硬拉硬拽。15、若在有坡度的地方倒换钩头或停车等情况时，必须专人负责，利用牢固的挡车器挡稳，严禁无绞车绳吊挂，停车去掉钩头。16、要专人负责检查钩头、联结环等的完好情况，确保牢固可靠，经检查无误，符合要求，方可发出开车信号。开车前必须挂好保险绳。17、处理掉道车时，必须紧好绳、掩好车，处理时必须在现场跟班人员指挥下进行，严防错误操作伤人。18、运输过程中，关键部位必须由跟班队长或班长现场盯住，各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。19、信号工和把钩必须指定专人负责，并持证上岗。20、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米；坡度大于7时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出警号。严禁放飞车。21、轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。22、严禁人员蹬钩爬车或随车上下。23、一次只准挂两个车，不得超数量挂车。五）打眼、爆破安全注意事项：1）打眼前，要首先观察迎头顶帮情况，进行敲帮问顶，确认无问题时，先照中腰线，画出巷道轮廓线，定好眼位，打眼时要掌握好炮眼的角度和深度。2）严禁打眼与装药平行作业。3）必须坚持湿式凿岩，不得干打眼。4）打眼前，必须由瓦检员检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.0%时，不准打眼。5）打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水、挂汗或大量瓦期涌出时，要立即停止打眼，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室及值班领导汇报。6）火工品由放炮员亲自管理，必须分运、分存，用木箱存放并加锁，存放在顶板完好、无淋水、避开机电设备的地方。7）严禁反向装药爆破，严禁放明炮，糊炮，炮眼使用水炮泥和粘土炮泥封实。8）放炮员必须持证上岗，放炮器的钥匙必须随身携带。9）严格执行“一炮三检”制度，放炮地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和放炮。10）放炮前，必须由班长在所有通向放炮区的通路上布置警戒人员，放炮员最后离开工作面，在确认放炮区无人时，先发出信号，然后再放炮。严格执行“三人联锁放炮制度”。11)躲炮距离直线不得小于100米，拐弯不得小于75米。12)放炮时，通电后炸药未爆，放炮员要首先取下放炮器钥匙，将母线摘下并扭结短路，然后等15分钟后，才可沿线进行检查，找出拒爆的原因。13）放炮时，必须通知井底排水工撤到放炮地点以上的身避硐室后，方可进行连线爆破。14）遇到瞎炮、残炮，严格按煤矿安全规程有关规定进行处理。处理瞎炮应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，重新装药爆破。15）爆破后，爆破工要收集残炮，以及未爆的雷管。16）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。17）放炮后要等炮烟吹净，由瓦斯员进入工作面检查，瓦斯浓度在规定范围内，人员方可进入工作面。18放炮前后爆破地点20m内的巷道，必须洒水灭尘。19）顶板破碎地段或过断层时，要短掘短进，少装药、放小炮。20）每次放炮前，要把工作面附近的电缆、工具、风管、水管等撤到安全地点，防止崩坏。21）每次爆破前要检查10米范围内的顶帮变化及支护情况。六）人工装岩安全注意事项1、必须熟悉作业规程，掌握现场情况。2、装载工装载应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。3、装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。4、装载工作严禁空顶作业，空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。5、在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行打锚杆支护。6、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏，向矿车装矸(煤)时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。7、提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。8、装车前，平巷内要用木楔垫稳矿车，禁止用煤、岩块稳车。9、装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。七）、锚杆拉力试验1、锚杆拉拔力的试验，每300根或300根以下取1组，每组不得少于3根。2、操作时必须在支护完好、顶板完整的地点进行，防止掉落矸石伤人。3、上下摇动手动泵的手柄时，要随时观察压力表指示的示数，压力不得超过额定值。4、测试时，锚杆周围严禁站人，并有一人注意观察接头动向，防止锚杆测力接头（拉杆）蹦脱伤人。对于锚固力不够而被拉出的锚杆必须重新补打。5、摇动手动泵时用力要均匀，不要用力过猛。八）、喷射混凝土安全技术措施1喷射混凝土的最佳水灰比为0.4-0.45。当水量不足时，喷层表面有浮砂，出现干斑，回弹率高，粉尘多；当水量过大时则喷层会产生滑移下坠或流淌；2喷头与受喷面的距离及倾角：喷头受喷面的距离一般为0.8-1.0m，以便降低回弹率；3混凝土强度高，喷头方向除了喷墙下部可下俯10-15外，应尽量与受喷面正交，一次喷射厚度及喷层之间的间歇时间：15-20min；喷射混凝土顺序从后向前，自下而上，一次喷射厚度不小于50mm。复喷时必须达到设计要求；4喷射混凝土前必须冲洗岩帮，必须采用潮料。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩带劳动保护用品；5处理堵管时，喷枪口的前方及附近严禁有人作业；6喷射混凝土作业应使用探照灯照明；（7）喷浆时要按照先供水、供风、再开喷浆机、最后上料，喷浆机筛料，喷浆要保证连续均匀，使机内有足够的余料，要边上料边均匀掺加速凝剂。（8）开机顺序为：开水、开风、开机；停机顺序为：停机、停风、停水。（9）喷射时必须要两人配合，一人喷射，一人负责观察联络。八、灾害预防及避灾路线（1）遇火、瓦斯、煤尘爆炸的撤退路线（向新鲜风流方向迅速撤退）工作面-联络巷-主斜井-地面（2）避水灾路线工作面-联络巷-主斜井-地面（3）遇冒顶堵巷，所有被困人员要立即维护顶板，控制流矸，同时要敲击水管或按电铃（无瓦斯威胁时）发出营救信号，并打开压风管补充新鲜空气。本措施未述部分严格按煤矿安全规程中有关规定执行，严禁违章作业。第 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