煤层探揭煤安全技术专项措施.doc

煤层探揭煤安全技术专项措施第一章工程概况太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿主斜井井筒，根据矿方三维地震及地质报告预计在里程1116.43m揭露2煤层，2煤层在掘进巷道预计长5.7m，煤层倾角8；掘进巷道与各煤层的夹角为28。目前，主斜井已施工至里程点960米位置，距离揭露2煤共计为156.43m。根据目前施工队施工情况，预计将在2013年11月底至12月初揭露2煤层。为确保安全通过煤层，特编制本施工安全技术措施。第二章地质概况第二节煤层根据麦地掌煤矿补充勘探地质报告获悉，自上而下依次编号为2煤层，本次揭露煤层的控制情况、基本特征及变化规律分述如下。2煤层2煤层位于山西组中部，煤层厚1.75-2.80m，煤层厚度最小为井田东南部，最厚点为井田中部。结构简单，一般不含夹矸，局部含1层夹矸，属全井田稳定的可采煤层。顶板岩性为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，有时为细粒砂岩；底板岩性为细粒砂岩或砂质泥岩。第二节瓦斯根据关于太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿02、2号煤层瓦斯涌出量预测变更报告的批复，开采02号煤层产量达到80万吨/年时回采工作面最大绝对瓦斯涌出量22.25m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.25m3/min;矿井开采2号煤层产量达到120万吨/年时，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量30.37m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.52m3/min。根据煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法（2011）有关规定，本矿井预测为高瓦斯矿井。煤层突出性由矿方单位鉴定施工，鉴定无突出性则后由我方单位施工。第三节煤尘及自燃据麦地掌煤矿补充勘探地质报告显示，各煤层均为有爆炸性，煤的自燃倾向等级为自燃。第四节地质、水文地层岩性主要由粗砂岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及煤组成，厚度69.90202.79m。含水层与隔水层以互层的形式组成。其中隔水层岩性主要以泥岩、粉砂岩为主，而含水层岩性主要以粗砂岩、砂砾岩为主。地层向东南缓倾，倾角8左右。山西组主要以深灰色泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主，局部夹有少量的浅灰色中、细粒砂岩薄层和煤层。泥岩为深灰色，主要成分为粘土矿物，含有少量的植物化石，遇水易变软，局部具有揉皱现象，岩石较为破碎。粉砂岩为深灰色，主要成分为粉砂质碎屑物，含少量的云母及植物化石，夹细砂岩薄层条带，层状构造，斜交层面的裂隙发育，岩石易破碎。根据三维地震和补充勘探地质资料，巷道将穿过02、2两层煤。根据补充勘探地质资料，山西组以碎屑岩为主，含水层主要为2号煤顶板以上砂岩，含水层富水性弱。预计涌水量5m3/h-25m3/h。第三章探揭煤措施第一节施工方案一、为确保揭煤安全，采取如下施工方案：1、当巷道施工至距2煤层法线距离10m位置时，在工作面左右帮打2个探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况、瓦斯浓度、温度、一氧化碳是否异常情况。后附：图3-1-3主斜井距2煤层法线距离10m探孔布置示意图2、当巷道工作面施工至距2煤层法线距离5m时，打3个穿透煤层全厚的测压钻孔，准确查明井筒工作面和煤层走向、倾向等产状、煤层结构、相对位置，掌握煤层赋存条件、地质构造等基本情况，并由矿方委托有资质的机构进行突出危险性鉴定，收到矿方书面通知（无瓦斯突出鉴定）后方可揭煤施工。后附：图3-1-5主斜井距2煤层法线距离5m探孔布置示意图4、预测工作面突出危险性任一探孔施工完毕后,首先测定孔口及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,给孔口管上法兰,测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度。(1)瓦斯的压力临界值:0.6Mpa。任一探孔施工完毕后，首先测定好瓦斯浓度，并立即提钻，给孔口管上法兰。测定孔内瓦斯压力，根据压力采取措施。封孔完成待水泥浆凝固后安装压力表，并定期观测压力值，压力表值随时间推移而上升，待压力上升并稳定8小时后，其值即为煤层瓦斯压力。(2)瓦斯的涌出速度临界值:6L/m*min。检测完瓦斯压力后，安装流量表测定瓦斯涌出速度。(3)动力现象:打钻时卡钻、顶钻、瓦斯涌出、喷煤现象。打钻期间安排专人观测卡钻、顶钻、瓦斯涌出、喷煤现象。如果测定以上三项指标有一项达到临界值或有动力现象，及时通知矿方，请矿方组织有关权威部门进行鉴定并采取相应的瓦斯排放措施。经测定以上三项指标均不超过临界值,可确定煤层为无瓦斯突出危险性煤层,施工至煤层顶板法距1.5m位置,按揭煤施工方法进行施工。若打钻时涌水量超过10m3/h，则进行注浆堵水施工，另行编制注浆堵水施工措施。5、过煤层时，视煤岩体破碎情况而定，采用锚网索喷支护，若煤岩体破碎严重则采用架设U型钢棚。第二节探煤打钻施工措施一、打钻施工工艺及技术要求1、钻孔施工前技术人员对钻孔精确度确定位置及方向。2、钻机选用ZYJ-1000/180型钻机，75、65合金芯钻头。5、打钻采用清水钻进，钻进至出水位置或预计煤层位置时要减慢钻进速度，注意水量及钻压变化，涌水量突然增大、顶钻等异常情况要立即停止钻进但不要拨出钻杆，及时向调度室汇报，分析清楚原因后，在确定是否撤钻放水、测瓦斯压力或继续钻进。6、钻孔出水后，如水量不超过10m3/h，须一次性钻至终孔位置，如水量超过10m3/h，必须停止钻进，直到水量不超过10m3/h后，再钻至终孔位置。如涌水量一直超过10m3/h，应注浆扫孔，钻至终孔位置，准确测量该处瓦斯压力。7、严格丈量钻杆长度，每加一根钻杆记录一次，准确记录孔深，记录钻空内出水点距孔口的长度，并测量水量的大小。8、打钻孔期间，有专人检测钻孔出水情况，及时观测水量，水压变化，做好记录。遇有异常情况立即汇报调度室。二、打钻安全技术措施1、所有参加打钻施工人员，必须严格遵守煤矿安全规程、煤矿安全技术规程和操作规程，严格按措施施工，做好出大水、防突水、有毒有害气体的准备工作。2、钻机一定要安设牢固，钻机四角必须用地锚固定牢固；在起吊过程中应特别注意安全，以免钻机倾倒伤人。3、钻机操作人员必须集中精力，按正常程序操作，严防误操作，以免发生伤人事故。特别注意，钻机开动前，牙钳严禁卡在钻杆上，同时严禁用牙钳去卡转动钻杆。4、钻进过程中，严禁打反钻。5、钻进时发现岩体松软、偏帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不能拨出钻杆，现场负责人应立即向调度室汇报，并派人监测水水量变化情况。7、清理好巷道、保证有畅通的安全退路。8、在打钻施工作业前，必须将巷道内的电器设备设施吊挂稳固，以防水淹设备设施等事故的发生。9、详细检查施工设备和排水设备，用具是否齐全，有无失爆现象，发现问题及时处理，并试运转无异常后方可进行钻孔施工。10、钻探过程时，项目部跟班领导、队长、班长、安全员、瓦检员、施工负责人必须亲临现场，由一人统一指挥监督探水工作。加强作业点附近20米范围内瓦斯检查工作，只有在瓦斯浓度在0.8%以下或其他有毒有害气体浓度在规定的范围内才能进行正常施工作业。第三节施工工艺一、凿岩工器具凿岩机具为YT-28风动凿岩机，采用42mm的“一字”型钻头，中空“六角”合金钢钎杆。一、探煤（一）探煤前的准备工作：1、在距预计探煤位置20m左右时，地质人员要及时观察工作面每炮岩性，结合钻孔等地质资料，提供确切的探煤位置。2、探煤施工前，项目部要组织调度、通风、安监、工程、机电等部门进行一次井筒全面安全大检查，保证通风、排水、提升、通讯、电气设备等系统的正常运行。3、井下装设防爆安全电话确保井下与地面各部门通讯正常。4、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即处理或更换。5、安全知识培训：探、揭煤前，对所有入井人员进行探煤安全知识培训，使每位职工能够明白探煤施工的重要性。学习钻机操作规程和探、揭煤安全技术措施及公司、处“一通三防”管理制度和工种责任制专项规定。（二）探煤施工：1、钻孔机具ZYJ-1000/180型钻机一台，2BY-2.1/21-22矿用液压注浆泵一台；钻杆：50mm，1.0m/节，共50节；钻头：75，65mm，各一个；抗震压力表：0-60MP，2块；瓦斯压力表：0-1000kp，3块2、超前钻孔设计参数钻孔深度：详见超前钻孔参数表一、表二、表三钻孔位置：详见附图；3、施工工艺1）工作面施工至距2煤层顶板法线距离10m时的施工方法，在掘进工作面迎头进行永久支护后。迎头底板浮渣清理干净，由底板向下打探煤孔，具体钻孔布置情况见超前钻孔设计参数表。在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度,测定煤层产状及赋存情况，并作好记录。钻孔施工至指定位置后，工作面瓦斯浓度，并检测有无一氧化碳异常现象、温度是否正常，符合安全标准之后立即提钻,清理钻孔后封孔。主斜井距2煤层顶板法线距离10m时超前钻孔参数表二煤层孔号孔径（mm）终孔深度（m）钻孔与巷道中心线夹角（）钻孔位置27#、8#6012.80(以实际穿透煤层为准)62左帮3）工作面施工至距2煤层顶板法线距离5m时的施工方法巷道掘进工作面迎头进行永久支护后，再在迎头底板位置打三个探煤孔，左右帮距巷道中心2m位置各一个（垂直煤层），巷道正中一个。首先用65钻头向岩层施工钻孔探煤。具体布置情况见附图。在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度,每一检测钻孔施工完毕后,首先测定钻孔及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,清理钻孔，安设压力表,由矿方测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度并提供结果，并书面通知施工方。主斜井距2煤层顶板法线距离5m时超前钻孔参数表三煤层孔号孔径（mm）终孔深度（m）钻孔与巷道中心线夹角（）钻孔位置29#608.08(以实际穿透煤层为准)62左帮10#607.80(以实际穿透煤层为准)62巷中位置11#608.08(以实际穿透煤层为准)62右帮4）钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等技术参数进行施工，不得擅自改动。同时，每班必须配备专业技术人员跟班收集打钻地质资料，严格掌握实际揭露的岩层及煤层到工作面距离，并做好原始记录。5）为保证钻孔瓦斯压力测定的准确性，测压钻孔内不得有水，如果有水必须采用水泥水玻璃双液浆进行注浆封堵。6）探到煤时要严格测定瓦斯浓度。当瓦斯浓度大于0.8%时或当二氧化碳浓度大于1.2%时，安排跟班电钳工将井下所有开关闭锁，由跟班队长向安监站、调度室汇报，调度室向项目部领导、建设单位调度室汇报，由瓦检员协助施工人员迅速撤离工作面，并严格测定瓦斯压力。三、揭煤（一）揭煤前要做好以下准备工作：1、凿岩机为YT-28风动凿岩机，采用42mm的“一字”型钻头，中空“六角”合金钢钎杆。2、工作面必须安装专用防爆电话，直接与调度室等地面生产系统进行直接联系。3、揭煤前，认真传达学习本措施，对所有入井人员进行揭煤安全知识培训，使每位职工思想统一，认真传达学习本措施。4、井下电气设备防爆性能必须性能完好，符合要求，不符合要求的立即更换。5、通风人员要认真检查瓦斯传感器、便携式瓦检仪、风电闭锁、瓦斯电闭锁等确保通风设备的运转、性能良好，确保各种设备能够正常使用。6、地质和通风人员要及时收集煤与瓦斯资料。7、揭煤前，每小班掘进前必须在工作面底板垂直煤层底板向下施工不低于2m的探孔，并将探孔施工情况及时向项目部调度室进行如实汇报，由项目部调度室向项目部领导、建设单位调度室进行如实汇报。（二）掘进放炮揭穿煤层，具体方法如下：1、打眼装药掘进采用短掘、短支、一掘、一喷，多打眼、少装药，每炮进尺不大于1.6m，掘进至距离煤层法距2m时，按8（煤层坡度）掘进6m，使底板与煤层形成一平行面，并将顶部锚网喷、锚索支护至迎头后，再垂直煤层打眼放炮，采用远距离放炮一次揭开煤层。装药结构采用正向装药，每个炮眼内必须使用水炮泥，其余部分用炮泥封严。钻眼时，要采用湿式打眼，严禁打干眼，瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度，一旦超过规定立即停止作业，向项目部调度室汇报，采取措施进行处理。爆破采用一次性爆破的方式揭煤，炸药选用煤矿许用安全三级乳化炸药，雷管选用煤矿许用铜脚线毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不能超过130ms，揭煤时必须在地面采用专用发爆器进行起爆。爆破前，检查回风流内瓦斯浓度，停电撤人，所有人员上井，地面起爆，并在爆破前井口20范围设好警戒。后附：表3-4-1主斜井爆破参数表表3-4-2主斜井预期爆破效果表图3-4-1主斜井揭煤施工炮眼布置图2、揭煤一切准备工作就绪后，井下所有施工人员必须全部升井，由跟班领导及队长、班长进行清点人数，确认无误后，由班长指定专人在井口正前方50m，左右20m处设置有明显标识的警戒线。在接到揭煤领导小组组长下达起爆指令后，放炮员方可放炮。若不能一次全部揭开煤层，则继续采用远距离爆破的方法掘进，直到全部揭开煤层。放炮后，等30min待炮烟吹净后，由瓦斯检查员检查井口回风流中瓦斯浓度，经检测瓦斯浓度低于0.8%时，由跟班领导、队长、班长、放炮员、瓦斯检查员、安监员共同进入工作面验炮，根据检验结果，确定是否恢复送电，排除瓦斯等具体措施。行进过程中，瓦斯检查员边走边检测瓦斯浓度，发现瓦斯超限需要立即退出。验炮前，必须将压风送至工作面，以便及时自救。四、支护（一）临时支护正常掘进过程中，采用液压支柱作为临时支护。放炮后，首先用找顶工具由外向里、先顶后帮顺序，严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮活石、浮矸。找完顶帮活矸后，铺上金属网片，使用液压支柱柱并戴帽穿鞋支设牢固后进行锚杆支护。1、点柱为矿用液压型单体，型号为DWB22-30/100、DWB25-30/100;支护时使用4根，柱帽规格为：长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，带帽点柱位于巷道中及左右0.8-1.2m处。（根据巷道断面的不同确定，带帽点柱的位置有所不同，断面增大时，增加液压支柱的数量）2、液压轻型单体点柱的质量要求（1）点柱安设必须及时、稳固、有力，必须落在实体上，否则必须穿木鞋（400400100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。（2）柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不漏液，锚、网支护完毕后，方可撤除液压支柱。（二）永久支护基岩段永久支护采用锚网+索+喷支护形式，喷厚150mm；锚杆采用级左旋螺纹无纵筋锚杆，规格为222000mm，树脂锚固剂规格为MSZ28/35型，端头锚固，每根锚杆使用3卷，托盘采用Q235钢，规格为1501508mm,蝶形托盘；锚杆间排距为800800mm；钢筋网采用6mm钢筋焊接，网格为100100mm，网片采用搭接方式，搭接长度100mm，每隔300mm用16#绑丝双股缠绕一圈拧紧。喷射混凝土等级为C25,喷浆厚度为150mm。锚索规格为17.86800mm，锚索为3.2m一组，每组3根；锚索托盘规格为30030012mm钢板；每根锚索采用5卷MSK28/35型树脂锚固剂，锚索外露长度不大于300mm锚索间排距16003200mm。揭煤后顶板加装顶板离层仪，锚杆、锚索加密存储5架U型钢以备使用，掘进采用短掘短支、一掘一喷，锚杆间排距为600600mm，锚索规格为17.86800mm，锚索为2.6m一组，每组3根，锚索托盘规格为30030012mm钢板；每根锚索采用5卷MSK28/35型树脂锚固剂，锚索外露长度不大于300mm锚索间排距16002600mm。当顶板不稳定较破碎时另行编制专项安全技术措施。五、防尘防尘水源来自地面泵房，用108钢管和一寸半胶管接至迎头。每50米设三通一个。在迎头外15m内安设爆破喷雾，在距迎头30米范围内设二道能封闭全断面水幕，距主斜井井口20m处安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、钩机，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。六、通风1、通风方式：采用压入式通风。主斜井井筒施工采用压入式通风方式，在井口外设2台FBD7.1/237型对旋式局部通风机（1台使用1台备用），配800胶质阻燃风筒供风。为减低风筒接头漏风,风筒连接采用三环反接法。1、局扇安装地点局扇安装在距主斜井井口不小于50m位置。2、通风系统新鲜风流：地面主斜井井筒工作面。乏风风流：工作面主斜井井筒地面采用压入式通风方式，800胶质阻燃风筒供风，风筒采用井壁吊挂形式固定。6.2.1掘进工作面需风量计算（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q掘=100q掘k=1000.51.5=75m3/min式中：100单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以副流瓦斯浓度1%的换算值；q掘掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按0.5m3/min考虑，施工期间，根据实测瓦斯（二氧化碳）涌出量重新核算风量；k掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取1.5；（2）按工作面同时工作最多人数计算Q掘=4N=430=120m3/min式中：N工作面同时工作最多人数，30人；（3）按放炮排烟计算所需风量主斜井基岩段每次爆破使用炸药量为38.4kg,排炮烟需用风量为：Q=10A=1038.4=384m3/min式中：A-一次爆破最大装药量,主斜井基岩段采用全断面一次起爆,每次爆破需用炸药量为38.4kg；（4）需风量确定及风速验算根据上述计算结果，确定主斜井掘进工作面需风量值为:Q=5.16m3/s=390.6m3/minv=Qx/S=5.16/18.42=0.28m/s则0.25m/sv4m/s式中：0.25m/s煤矿安全规程中规定的掘进中岩巷最低风速；4m/s煤矿安全规程中规定的掘进中岩巷允许最高风速；S主斜井净断面积为18.42；综上取Qx=231.8m3/min=3.86m3/s。（5）所需局扇供风量Qf=QxKj=3.861.35=5.21m3/s=313m3/min式中：Qf所需局扇供风量，m3/s；Qx掘进工作面所需风量，经上述计算，取3.84m3/s；Kj风筒漏风风量备用系数（1.251.45）,取1.35；5.9.2风阻计算公式：R=Rm+Rz+RcRm：沿程摩擦风阻，Rm=Rz：局部风阻，Rz=+，胶质风筒接头的局部阻力已包含在风筒百米风阻内，故只考虑弯头风阻，Rz=Rc：出口风阻，Rc=式中：R100风筒百米风阻，使用800mm胶质风筒取R100=6Pa.s2/m6L风筒长度，取L=1260m。d风筒直径，m。取d=0.8m。n2风筒转弯数，个。取：n2=1空气密度,取20的干空气密度,1.205kg/ms风筒断面积,800mm风筒的断面积为0.5弯头阻力系数，取0.15.9.3风压计算Hft=R*Qf*Qx=98.648.075.76=4585PaR-风筒风阻值，98.64Pa.s2.m6；Qf-所需局扇供风量，8.07m3/s；Qx-掘进工作面所需风量，5.76m3/s；5.9.4局部通风机的选型按照上述计算结果（Qf=484m3/min,Hft=4585Pa）；对比局部通风机特性曲线,确定主斜井施工在井口外设1台FBD7.1/237型对旋式局部通风机（1台使用1台备用），配800胶质阻燃风筒供风。七、安全监测监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用(一)队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。(二)当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪。(三)机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、瓦斯探头配备和使用(一)掘进工作面瓦斯探头安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.2%CH4,复电浓度为0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。即监控系统与供电迎头实行风电闭锁、瓦斯电闭锁，做到迎头及巷道内瓦斯浓度超限，立即切断巷道内的供电电源。(二)瓦斯探头应布置在巷道上方风筒异侧肩窝部位，垂直悬挂，距顶板不得大于300,距帮部不得小于200。(三)瓦斯检查员必须携带光干涉式瓦斯检定器。八、供电系统根据矿方提供的电源电压10kV的情况和施工要求，工业广场内建6kV临时变电所一座（主、副井共用），变电所内设10kV高压开关柜5台，6kV高压开关柜15台，S9-3150/10/6变压器2台、S11-630/6/0.4变压器2台、KS9-400/6/0.69变压器各3台。低压配电盘10台及矿用防爆开关16台。第四章揭煤组织机构、职责、措施及劳动力组织一、组织机构揭煤期间项目部成立揭煤领导小组，项目经理负责揭煤过程的指挥、协调、检查、落实工作，领导小组构建如下：组长：孙绍安副组长：辛培庆、陈端迎、谢良仓、魏朝飞、姚风海、于送辉小组成员：李成军、王建斌、孔庆亮、王洪辰、徐利国、马宁宁、何林峰办公室设在调度室二、分工与责任（一）领导小组：负责各方案计划编制、组织实施、部门协调等工作。对制定的方案、设计、措施，必须严格实施；如实施中需要修改，必须经领导小组共同研究同意，组长批准。揭煤前，由组长组织项目部技术、安监、机电、调度部门一起对揭煤区域的通风系统、供电系统、监控系统、通信系统等进行一次全面的检查，针对查出的问题，必须指定专人限期解决。远距离爆破时，必须有揭煤领导小组成员现场指挥，发现问题及时处理。（二）技术人员：按照揭煤设计要求，负责与矿方调度、地测通风等部门及时联系，确保证传感器灵敏可靠。做好揭煤设计、措施现场落实监督指导。（三）安监站：负责现场的各项安全检查工作，如有问题即时提出，整改后经安监人员复查符合要求后，方可继续进行施工。（四）机电班：负责供电系统的安全运行管理，监督检查电气设备的完好情况，严禁电气失爆、失保，并做好每次检查记录。（五）调度：负责井筒揭煤期间的调度指挥、协调与记录工作，及时通知揭煤跟班人员并做好跟班人员汇报记录工作。三、组织措施：（一）本次揭煤施工由项目经理统一指挥，施工前认真贯彻本措施。施工中由以上人员共同研究处理发生的问题。（二）与揭煤有关的工种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识，并熟练使用自救器。各岗位种必须持证上岗。要严格按照操作规程进行操作。四、采用“三八”作业制，劳动力配备详见下表：揭煤施工劳动组织表工种掘1班喷1班掘2班喷2班打眼工5050点眼工1010放炮员1010出矸司机1111喷浆机司机0101上料、清理工0404喷浆手0101信号工2222把钩工1111瓦检员1111跟班电钳工1111班长2222跟班队长1111合计16151615（一）探煤期间工期安排：距离2煤层法距10米期间工期安排打钻探煤：1天距离2煤层法距5米期间工期安排1、打钻探煤：1天2、瓦斯压力测定：7天第五章质量保证措施一、队技术员必须根据迎头地质情况，及时修正爆破图表，严格按爆破图表进行钻眼爆破。二、喷射砼所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计规程的规定，严格按照配合比进行配料。三、锚杆安装牢固，抗拔力最低值不小于100KN，托板必须密贴壁面，锚杆外露长不得大于50mm，锚杆必须垂直于巷道的轮廓线或岩石节理面，锚杆与轮廓线的角度偏差不得大于150。锚杆螺栓必须拧紧，预紧力矩不小于100N.m。四、锚索的材质、规格、强度必须符合设计要求。孔距允许误差为100mm，锚索外露长度应300mm，孔深允许偏差为0+200mm。五、钢筋网连结方式为搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接。六、揭煤及煤层施工中，锚网喷锚索必须符合设计质量要求，项目部质量检查员、施工队验收员必须现场跟班，发现质量问题，立即无条件进行整改。第六章施工安全技术措施一、所有下井人员必须随身携带隔离式自救器，严禁穿化纤衣服下井，佩带口罩；管理人员、电钳工、爆破员等必须携带便携式瓦斯报警仪。二、下井人员必须接受揭煤知识培训，学习本措施，熟悉揭煤的基本知识，经考试合格后，方准上岗。三、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打和撞击。四、探、揭煤期间严禁无计划停风。五、为了确保揭煤工作的安全施工，通风人员必须做到以下几点：（一）严格检查整个通风系统，风筒必须平直吊挂，无脱节、无漏风。（二）甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在风筒对帮，距工作面不得超过5m，距帮不得小于200mm，距顶板不得大于300mm，并严禁随意停风。（三）瓦检人员坚持井下跟班检测，定人定岗。（四）当瓦斯浓度大于0.8%时应及时通知施工人员停止工作，组织现场所有人员撤离，并及时向项目部汇报。六、为了确保揭煤施工的安全施工，机电、维护人员必须做到以下几点：（一）对井下及井口附近20范围内的电气设备防爆性能进行检查，确保完好。（二）风电闭锁、瓦斯电闭锁必须正常。（三）工作面瓦斯断电仪探头必须完好并能正常使用。（四）瓦斯报警装置必须完好处于正常运行状态。（五）井下机电设备要全部检查一遍，严禁失爆、漏电，揭煤期间机电班应每班由专人进行检查。（六）瓦斯电闭锁、风电闭锁应有试验，且有记录。七、井口附近20m范围内，严禁任何火源。八、井下电气设备必须有专人负责检查、维护，每班检查一次防爆性能，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。九、放炮揭穿煤层时，井下所有人员必须撤离到地面，井下所有开关全部断电闭锁。放炮时撤人范围：所有工作人员均撤至地面距井口20m以外的地点，放炮员在井口20m外的安全地点进行起爆。十、放炮必须采用水炮泥，炮泥必须封至眼口。十一、放炮必须采用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用，电雷管使用前必须进行导通测试。十二、放炮要求一次将煤层揭穿或揭开。十三、放炮未崩开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍需按照放炮有关规定执行，并需加强支护。十四、发生拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结成短路，待15分钟后再由放炮员检查线路，找出拒爆原因并妥善处理,放炮母线必须悬挂在巷道非电缆侧若必须悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于300mm。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上；处理瞎炮时在原炮眼300mm范围内，打平行眼装药、放炮清除。放炮后放炮员必须将未爆破的炸药、雷管进行回收，然后交回炸药库集中销毁。十五、一次放炮使用的电雷管必须是同厂、同批次生产的雷管，使用前应严格进行导通试验和电阻测定，雷管的电阻值差应在0.2欧姆范围内。十六、严格执行“一炮三检”、和“三人联锁”放炮制，只有检测迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8时，才能放炮。十七、放炮后通风30分钟。当井筒回风流中瓦斯降至0.8%以下，并稳定15分钟后由跟班干部、班长、瓦检员、放炮员、安监员，进入工作面检查通风情况，确保风筒按规程要求加强工作面通风，并检查瓦斯浓度，根据检查结果，确定是否恢复送电、排放瓦斯。十八、风筒出风口距工作面不得大于5m。十九、探、揭煤施工期间，专职瓦斯检查员必须现场跟班检查瓦斯，如发现瓦斯涌出异常时，应立即停止施工，撤出人员，切断井下电源，并打开压风管路采用压风稀释瓦斯浓度，由项目部技术经理、通风、安监、调度、机电、工程负责人查明原因并进行相应处理。二十、放炮前永久支护紧跟迎头。二十一、联线时，要使接线清洁，需由放炮员检查确认无误后，才能与母线连接，并将接头处用绝缘胶布包好。二十二、加强地质资料的收集工作，随时对照层位、岩性，及时修正，严防误揭煤层。二十三、揭煤期间井下装卸物品要轻拿轻放，以防撞击产生火花。二十四、揭煤期间，要落实停、送电专人负责制，明确各电气开关位置，并挂牌作业；放炮前，由现场指挥小组组长通知电工停电；放炮后，得到现场指挥小组组长的命令，电工方可送电。二十五、井上、下联系信号及通讯设备都必须使用为本安型。二十六、避灾路线要确保畅通。后附：图6-1-1主斜井揭煤期间避灾路线示意图二十七、打钻探煤期间，所有施工人员必须将袖口扎紧；安装和拆卸钻杆时，操作人员严禁佩带手套，防止发生伤人事故发生二十八、探、揭煤施工期间，井筒内及井口20m范围内严禁烟火。二十九、所有入井人员必须进行自救器使用的安全培训，并在施工中正常佩带自救器。三十、揭煤安全技术措施：（一）揭煤前，必须做好揭煤前的安全工作，遵循“有掘必探、先探后掘”的原则，尤其工作面距煤层垂距2m时，以防误揭煤层。（二）采取松动放炮揭穿煤层时，必须准确掌握煤层与工作面的距离。（三）采取远距离放炮，严格控制眼距和装药量，每个炮眼必须使用水炮泥，其余部分用炮泥将炮眼封严。（四）放炮后，工作面通风时间不小于30min待井筒回风流瓦斯浓度小于0.8和炮烟完全排除后，跟班干部、班长、瓦检员、放炮员方可进入工作面验炮。（五）揭露煤层后，人员进入工作面之前，必须采取洒水降尘。（六）放炮前，必须断开井下一切电源。（七）放炮前，各施工工序必须有跟班干部现场监督。（八）揭开煤层后，在巷道与煤层连接处加强支护。（九）炮前、炮后井筒内必须进行洒水降尘。（十）放炮前水幕打开。（十一）、防火管理1、本掘进工作面采用爆破法破岩，锚网喷支护，全断面喷雾除尘，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。2、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。3、因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时揩净设备外部表面的油液和油脂，电工维修用过的废旧棉纱严禁乱丢乱放，应放在专用盖严的铁桶内,定期专人送上井。5、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。第七章附图表附表：3-4-1主斜井爆破参数表附表：3-4-2主斜井预期爆破效果表附图：3-1-3主斜井距2煤层法线距离10m探孔布置示意图附图：3-1-5主斜井距2煤层法线距离5m探孔布置示意图附图：3-2-1主斜井通风系统示意图附图：3-2-2主斜井放炮警戒示意图附图：3-4-1主斜井炮眼布置图表3-4-1主斜井爆破参数表眼号炮眼名称眼深（m）眼数（个）眼距（m）每孔装药量（kg）总装药量kg起爆顺序联线方式装药结构1-24掏槽眼2.42.0240.60.814.4串联正向装药25-48辅助眼2.21.8240.60.69.649-72辅助眼2.21.8240.60.69.673-96周边眼2.21.8240.40.44.8合计9638.4表3-4-2主斜井预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m2.21.86岩石硬度系数F62炮眼利用率%807每循环炸药用量Kg38.43每循环进尺m1.68单位原岩炸药用量Kg/m31.124每循环爆破实体岩石m334.059每循环雷管用量个965每循环炮眼长度m19210单位原岩雷管用量个/m32.8第 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