断路器运行及事故处理.doc

断路器运行及事故处理1.1断路器检修完毕，收回全部工作票，拆除安全措施后进行下列检查。1）断路器本身及附近无遗留工具及杂物；2）本身及套管清洁，无裂纹及放电痕迹；3）外壳接地线牢固，接触良好；4）分、合闸机械位置指示器指示正确；5）各元件接触紧固，螺丝无松动，小车插头应正常；6）本身各部件机械零件正常，无损坏现象，机械闭锁销子应打开；7）操作机构清洁，辅助触点及小车顶部触点正确良好，各部分接线无松动，有外盖的应盖好；1.2断路器各相绝缘值应符合规定：一般是310KV用1000V摇表，不小于300M。1.3送电前必须进行拉、合闸操作试验和保护跳闸试验，动作应灵活良好。1.4按继电保护要求，切换保护连接片。1.5上述各项完成，证明良好后，即可操作送电。1.6额定操作顺序：分-0.3S合分180S合分40KA、50KA为分180S合分180S合分1.7断路器闭合后，应查看有关的仪表，如发现异常应立即处理。1.8运行中的断路器应定时检查，一般是每4h一次，检查项目除上述外，还应查看有无电晕或放电现象，有无异音和振动现象。1.9运行中不论什么原因造成断路器跳闸，应立即进行全面检查。第三节断路器运行操作注意事项在操作断路器的远方控制开关时，不要用力过猛，以防损坏控制开关。也不得返回太快，以防断路器机构未合上。在就地操作断路器时，要迅速果断。有条件时应做好防止断路器故障威胁人身安全的必要措施。在断路器操作后，应检查有关信号灯及测量仪表的指示，以判断断路器动作的正确性。但不得以此为依据来证明断路器的时间分、合位置，还应到现场检查断路器的机械位置指示器，才能确定实际分、合位置。第四节断路器维护及事故处理3.1断路器的维护3.1.1正常运行的断路器应予以定期维护，清除绝缘表面灰尘，所有摩擦部位应定期住润滑油；3.1.2每操作2000次检查各部位螺丝有无松动，发现松动，应及时拧紧；3.1.3使用中应定期用工频耐压电压法检查真空灭弧室的真空度。方法是：将触头行程调整到111mm，在灭弧室上施加48KV工频电压，维持1min。灭弧室内部不应有持续的放电，如发现灭弧室内有持续放电应更换灭弧室；3.1.4应定期检查触头烧损厚度，具体方法是：检查真空断路器导杆伸出导向板长度变化情况，如总变化量超出3mm，则表明真空灭弧室的电寿命终了，应更换真空灭弧室；3.1.5定期检查辅助开关触点，若烧损严重，应及时修理或更换；3.1.6安装时及安装后真空灭弧不应受到2000N的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力；3.1.7安装和使用时严禁用坚硬的物体（如工具）撞击真空灭弧室外壳。3.2真空断路器的故障处理3.2.1机构在运行时，有时会发现机构合闸线圈通电后，合闸铁芯没有达到合闸终点位置，断路器便又分闸。此时合闸信号又未切除，合闸线圈再次得电，铁芯又马上合闸-分闸，如此急速地连续分合几次，称为跳跃现象。发生跳跃现象的原因是：a、挚子是否有卡滞现象，或挚子与环间隙未达到20.5mm要求，若超出此要求时，应卸下底座，取出铁芯，调整铁芯顶杆高度，使其达到间隙要求；b、合闸线圈被辅助开关过早切断合闸电源，此时，应调整辅助开关拉杆长度，使辅助开关触点在断路器动、静触头闭合之后断开。第 3 页 共 3 页