炼钢厂的职业性危害因素与预防.doc

炼钢厂的职业性危害因素与预防炼钢是将生铁用氧化的方法来减少其中所含的碳及其他元素(硅、锰、硫、磷)。炼钢的方法有转炉、平炉及电炉3种，老厂多用平炉炼钢法，新建厂采用吹氧转炉炼钢法，特种钢材多用电炉法。(一)平炉炼钢1生产过程平炉(或称马丁炉)由反射炉和蓄热室构成。蓄热室借通道与炉子的熔炼室相连接。燃料煤气和空气通过炉子一侧的蓄热室进入炉子的熔炼室后混合燃烧，加热并熔化池内的金属，此时废气经另一侧的蓄热室由烟囱逸出，并使其加热。借助变向阀来改变燃料煤气和空气的行动方向，每隔2040min变向一次。由于蓄热室这样交换加热，燃料煤气和空气在进入反射炉后能加热到1000。C，而熔炼室内燃烧时温度可达1800。平炉的整个炼钢过程为46h，炼成的钢由炉子的出钢口沿导槽流至钢水罐中，再从罐底的出口注入钢锭模中，然后运出车间冷却和脱膜。2职业性危害因素及预防措施(1)高温、热辐射平炉炼钢时炉内温度为1700左右，工作地点有很强的热辐射，装料台和铸锭处夏季的温度，常较室外气温高1520。C以上，而在修炉处气温可达100。C以上。车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。冬季由于车间内外温差大，发生室内外空气的剧烈对流，可使车间气温显著下降，这也是一种不良的气象因素。为防止高温、热辐射对工人的危害，应设立多种隔热设备，平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板，机械加料时，可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。在操作室内(包括地面及吊车)可装冷风机进行制冷空调，以达到降温的目的。铸钢锭时，待钢水满模后，运至厂房外冷却脱模。车间应设置有组织的全面自然通风。工作地点附近设置局部送风，最好能将气流送到炼钢工人被照射的部位，或从炉前两侧吹送水雾。此外，还应供给工人防热工作服及含盐饮料，设置半身淋浴以及良好的休息场所，尽可能设置制冷空调工作休息室。在炼钢过程中，工人要经常观察炉温的情况，工人的眼睛受到炉窗处亮度很大的强光作用而引起炫目，同时由于长期受到红外线的作用还可能产生职业性白内障。因此，工人应佩戴防护眼镜。常用蓝色或绿色的玻璃，蓝色玻璃能透过短波红外线，所以，防护作用光率26。可吸收和反射红外线981，透平炉热修时，不断地向炉内送入冷空气，最好穿着冷风衣，并采取轮流工作制度。医务人员应对热修工进行观察，注意其心血管系统、呼吸和出汗等方面的变化情况。(2)烧伤在劳动过程中，工人与钢渣、钢水及火焰接触的机会多，发生烧伤的危险性较：大。特别是在机械化不够、体力劳动较多的情况下，如出渣、加料、打开出钢口和浇铸钢锭的过程中最易发生烧伤。最有效的防止烧伤的办法是实行机械化操作，同时加强个人防护。(3)一氧化碳平炉主要使用煤气做燃料，而煤气中约有30左右的一氧化碳。因此，在蓄热室、上升道(炉头)、变向装置(蝶形阀)、煤气发生炉及煤气管道等处，如果不加强防护就可能发生一氧化碳中毒。预防中毒的办法是保持煤气设备的严密性，安设警报器，加强有组织的全面自然通风和遵守安全操作规程，经常备有一氧化碳防毒面具等。(4)防爆炼钢过程中可能引起煤气爆炸及钢水爆炸事故。加料时，要禁止加湿料，注意原材料内是否有。煤气管道应保持正常压力，盛钢水的钢水罐要烘二于二，地面不可有水或过于潮湿。(二)吹氧转炉炼钢1生产过程转炉炼钢的主要特点是采用纯度99以上的氧，从炉顶或炉底吹入炉中进行冶炼。钢液沸腾激烈，脱碳升温速度很快，因而冶炼周期短，生产率比平炉、电炉都高得多，而且钢中杂质少，消耗低，原料适应性好。转炉有两种，一种为酸性转炉，一种为碱性转炉。后者可炼含硫、含磷杂质较多的铁，所以多被采用。2职业性危害因素及预防措施与平炉相似，在吹氧时，由炉口喷出长达10re的火苗，迸溅的火花不仅易引起烧伤，而且排出大量的热、烟尘和一氧化碳、二氧化硫等。在碱式转炉炼钢时，要加烧碱或石灰，可造成粉尘飞扬。因此，转炉车间的厂房建筑，必须加强有组织的自然通风，天窗挡风板要采用耐火材料(石棉瓦等)，以免引起火灾。天车司机室常受到粉尘、刺激性气体及高温的影响，应采取密闭通风降温装置，加强工人个人防护。(三)电炉炼钢1生产过程平炉和转炉生产的碳素钢、低合金钢主要供一般工农业生产需要。由于机械制造工业、国防工业的发展，需要炼优质钢和特种钢，这种钢材必须使用电炉冶炼。电炉的种类有多种，如电弧炉、电渣炉、中频感应炉、高频感应炉等，其中较常见的是电弧炉。电弧炉炼钢是利用电能通过石墨制的电极与金属原料之间产生电弧(电弧温度高达4000)作为热源来进行冶炼。电炉是在较密闭的条件下生产的，全部氧化过程都是利用旧钢、废铁及铸铁中的氧来进行。扒渣后，加入一定量的炭，使氧化亚铁还原为金属铁，并附带有一定程度的渗碳作用。2职业性危害因素及预防措施与平炉炼钢基本相似，除此以外，在冶炼过程中，还有从电极的插入处冒出的大量热气和一氧化碳，故应采用可以启闭的排烟罩(更换电极时，可以打开)。加料及补炉应尽量实行机械化、自动化来代替人工操作。第 4 页 共 4 页