SGBZ-0509室内消防气体（卤代烷）施工工艺标准

内消防气体（卤代烷） 灭火系统管道 施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 、范围 本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。 2、施工准备 料设备要求 内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、 各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁布标准及消防临督部门的规定和要求。 照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。 锌碳素无缝钢管及管件： a 管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。 b 管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无 偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。 色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。 件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。 备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面 规整，无损伤。搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。 它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。 要机具： 具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。 具：管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锉卫、板牙、扳手、活扳手；氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪；电焊把线、电焊钳子、克丝钳子 、改锥；鎯头、錾子、发烟枪等。 具：钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠；白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。 业条件： 留孔、铜、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应及时配合土建工程进度预留、预埋。 管安装：位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完。 管安装：应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必须保证水平线和地表面标高准确。 管安装：必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。 代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定。 道及设备支架应在装修前就位、稳装。 它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装。 3、操作工艺 艺流程： 安装准备预留孔、洞、预埋铁件管材、管件、设备及附件清点检查支、吊架制作、安装管道预制管道安装设备支架安装集合管及配管件、选择阀安装单项及系统试压管道冲洗设备、气瓶稳固安装设备、气瓶稳固 安装装配设备附件及压力开关管道刷油喷嘴安装调试 装准备： 真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。 核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。 照草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支、吊、卡、架。 预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。 留孔、洞及预埋铁件：、 钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 合土建放线定位，定标高、尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。 记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。 遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。 备材料的清点检查 ： 照设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求。 目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。 、吊架的制作安装： 、吊架的制作： 管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。 具体制作方法参见 卫管道安装 施工工艺标准 。 、吊架的安装 道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。 装支、吊 架的位置、标高应准确、间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。 道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固在支架上。 入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。 没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。 用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为 。 a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必须先在安装支架的位置上钻孔。 b 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加 15好后，将孔内的碎屑清除干净。 c 把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（图 图 安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。 制加工： 道切断：根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等。 道切口的处理：一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等。 道内的检查、清扫、配管端的保护。 道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等。 工完毕或配管作业临时中止时，必须用堵头将客端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处。 装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。 预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装。 道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装。安装时，由主管道开始，其它分支可依次进行（图 图 干管安装： 预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。 设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以 便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。 用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。 焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度 70 100，烘烤时间 30 60可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。 接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表 使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。 电流范围选择 表 条直径（ 度（ 350 350 电流范围 下向 50 85（ A） 80 130（ A） 立向 40 70（ A） 60 110（ A） 上向 确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。 上与管道同材质的防腐剂。 用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料 ，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。 管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。 、支管道安装： 管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。 管安装后 ，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。 道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。 管道安装： 道连接采用扩口接头。 扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。 用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。 装后管道防护与保养： 设在混凝 土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产口。 防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不烯性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。 备支架安装 照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。 部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、 U 型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的 1/2 为宜。 藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用 4 根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上（图 图 角钢； 2 集合管固定角钢； 3 贮藏容器固定后槽钢； 4 上架固定角钢； 5 集合管； 6 导向管上螺母； 7 下螺母； 8 贮藏容器底盘座； 9 1301 贮藏容器； 10 横槽钢架； 11 固定螺栓； 12 梯形固定卡套 合管及配管件、选择阀安装。 合管及配管件安装（图 图 集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力， 把所定方向调整到符合要求后，固定打紧即可。 合管是将卤代烷气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。 向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。 接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。 择阀安装： 择 阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。 般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“ O”型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。 择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。 道单项及系统试压： 道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作。 统内水压试验，在水压试验前，首先 将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的 进行。在试验压力下保持 10后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。 统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处旋转白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处援合件拧紧。 统一次吹扫管道完毕后，先 用氮气吹净试验，增压至 1漏用肥皂刷焊口处，并观察压 力表 10动为合格。然后分管段试验，由 1301 选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为 段试验压力时间分别为5降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时， 1301 气体灭火试压以此为依据）。 使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。 压试验完毕后，就可进行管道冲洗 工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。 备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固（图 安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器入入容器框架内，并用容器箍固定。 配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（ 图 道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油 时应做到管道 及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。 嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。 嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵塞。 接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。 试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。 4、质量标准 控项目： 统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 道坡度必须符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。 检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书） 本项目： 锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定： 螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。 检查方法：观察或解体检查。 锌碳素无缝钢管的焊 接应符合以下规定： 代烷气体 4 采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。 口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。 检查方法：观察或用焊接检测尺检查。 锌法兰连接应符合以下规定： 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径 1/2。 检验方法：观察检查。 道支、吊架的安装应符合以下规定： 构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触应紧密。 检查方法：观察或用扳手检查。 门安装应符合以下规定： 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定： 规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接牢固，表面洁净。 检验方法：拉线、吊线、尺量检查；检查 设备及喷嘴的出厂合格证。 道、箱、支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 管道安装允许偏差 表 次 项目 允许偏差（ 检验方法 1 坐标 10 用水准仪（水平尺）直尺接线和尺量检查 2 标高 10 3 水平管道纵横 方向弯曲 每 1m 管径 100水平尺直尺拉线 和尺量检查 管径 100 全长 （ 25m 以上） 管 径 100 13 管径 100 15 4 立管垂直度 每 1m 2 吊线与尺量检查 全长（ 5m 以上） 10 5 弯管 每 1m 2 用外卡钳和尺量检查 全长（ 5m 以上） 10 5、成品保护 制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸。 纹连接后的管道，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架、系安全带、放脚手板，更不得蹬踩。 装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理， 以免被污染。 6、应注意的质量问题 锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打砖。 接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。 条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前应烘干。 四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长。清理不仔细，丝扣过紧。 、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，熟悉图纸不够，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。 7、质量记录 有材料设备的出厂合格证、生产厂家生 产许可证和法定检测单位的检测报告。 料设备的现场验收记录。 防气体灭火系统干管预检记录。 防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。 防气体灭火管道的隐蔽检查记录。 防气体灭火管道的单项试压记录。 防气体灭火管道的系统试压记录。 防气体灭火管道的系统吹洗记录。 防喷洒气体管道系统的调试记录。 8、 安全 环保措施 线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。 有专用漏电保护开关，必须按 “ 一机一闸一漏一箱 ” 要求设置。 应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。 先检查防护罩是否 完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。 先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固 手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。 根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满 1m 时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆 附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。 衣室不得使用超过 60w 以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器 (包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲 )取 暖、烧水、烹饪。