SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准

内给水管道安装 施工工艺标准 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 、范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。 2、施工准备 料要求 铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐 涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。 门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏， 手轮完整无损坏，有出厂合格证。 要机具： 械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 业条件： 下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前 进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3、操作工艺 艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 管道试压管道防腐和保温管道冲洗 装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组 编号（工艺详见 卫管道安装 施工工艺标准 ）。 管安装： 水铸铁管道安装： 干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于 3平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325 号以 上加水拌匀（水灰比为 1 9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护 2 至 5 天。冬季应采取防冻措施。 用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立 即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。 水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图 几种方式安装。 图 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。 水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 管安装： 管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预 制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头（ 图 立管直线长度大于 15m 时，要采用 3 个弯头（图 立管如有伸缩器安装同干管。 图 管安装： 管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管 槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 道防腐和保温： 道防腐：给水管道 铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准。 4、质量标准 活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 00丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于 100锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 管径小于 22插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于 22 个或 3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。 水管道同时安装应符合下列规定 : 1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 主控项目 设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 不得小于 检验方法 :金属及复合管给水管道系统在 试验压力下观测 10力降不应大于 后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得超过 后在工作压力的 h，压力降不得超过 时检查各连接处不得渗漏。 检验方法 :观察和开启阀门、水嘴等放水。 经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 检验方法 :检查有关部门提供的检测报告。 塑料管道和复合管道除外 )应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法 :观察或局部解剖检查。 一般项目 m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 叉铺设时，垂直净距不得小于 水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 检验方法 :尺量检查。 1焊缝外形尺 寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法 :观察检查。 5的坡度坡向泄水装置。 检验方法 :水平尺和尺量检查。 的规定。 表 项次 项目 允许偏差 (检验方法 1 水平管道 纵横方向 弯曲 钢管 每米 全长 25米以上 1 25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 塑料管 复合管 每米 全长 25米以上 25 铸铁管 每米 全长 25米以上 2 25 2 立管 垂直度 钢管 每米 5米以上 3 8 吊线和 尺量检查 塑料管 复合管 每米 5米以上 2 8 铸铁管 每米 5米以上 3 10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上 间距 3 尺量检查 架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第 检验方法 :观察、尺量及手扳检查。 装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 10 30表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为 10 检验方法 :观察和尺量检查。 5、成品保护 装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。 6、应注意的质量问题 道镀锌层损坏 原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。 管甩口高度不准确 原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。 管距墙不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。 水立管的套管向下层漏水 原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。 7、质量记录 料出厂合格证及进场验收记录。 水、热水导管预检记录。 水、热水立管预检记录。 水、热水支管预检记录。 水、热水管道单项试压记录。 水、热水管 道隐蔽检查记录。 水、热水系统试压记录。 水、热水系统冲洗记录。 水、热水系统通水记录。 水系统调试记录。 8、 安全 环保措施 抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应 逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。 面应有人扶牢梯、凳，做好监护工作，并戴好安全帽。不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。 作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。 焊工具、手工钨及氩弧焊机，要严 格遵守安全防护措施，完善安全防护设备。