汽车变速器操纵盖工艺及工装夹具设计

本科生毕业论文汽车变速器操纵盖工艺及工装夹具设计说明书 院 系： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 指导教师： 答辩日期： 摘 要 本次设计的主要内容是操纵盖加工工艺规程及孔钻孔夹具的设计。操纵盖主要是用在汽车变速器上面，其主要加工表面及控制位置为长度为97的底部大端面和以及。由零件要求分析可知，保证孔的精度尺寸的同时应该尽量保证其与底部大端面的垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以97的底部大端面粗定位夹紧加工后，对孔进行钻削加工同时成型。因其粗糙度为Ra12.5，可通过钻、绞孔来满足。对于钻孔时，主要以操纵盖的97的底部大端面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对操纵盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的操纵盖零件。 【关键词】操纵盖 加工工艺 夹具设计 夹具AbstractThe connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . 【Keyword】Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device目录摘要3Abstract4第一章 绪 论4第二章 零件的分析5 2.1、零件的作用5 2.2、零件的工艺分析5第三章 毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出8 3.1、分析毛坯的制作以及其组成8 3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定8第四章 操纵盖的工艺规程的设计10 4.1、确定定位基准10 4.2、工艺路线的确定10 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具14 4.4 确定切削用量及基本工时16 4.4.1粗铣、精铣97，高74底部大端面17 4.4.2 粗铣、精铣32顶部端面18 4.4.3钻底孔13，绞13孔至尺寸18 4.4.4钻、绞直孔19 4.4.5钻、绞20 4.4.6锪平20凸台至尺寸23 4.4.7钻、攻M8X1.25-6H螺纹孔底孔7，攻M8牙24 4.4.8粗镗、半精镗25H8深8孔至尺寸25第五章 钻孔夹具的设计27 5.1选择定位基准28 5.2分析误差29 5.3夹具的夹紧力和切削力的计算305.4夹紧元件及动力装置确定335.5夹具设计及操作的简要说明35小结36参考文献37致 谢38第一章 绪 论本文首先对操纵盖的零件进行分析，通过对操纵盖进行的研究和分析，描述了操纵盖零件的加工工艺的制定，各工序的加工工艺的分析以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了操纵盖的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。第二章 零件的分析2.1 零件的作用题目所给的零件是操纵盖，而操纵盖一般是压铸机压铸而成，上面钻或铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。同时操纵盖零件一般都是用在汽车变速器上面，而本课题的任务就是”汽车变速器操纵盖工艺及工装夹具设计“。2.2 零件的工艺分析（1）以零件图里正视于我们的面作为加工面。 操纵盖的加工，中间孔的加工，底部大端面的加工，其中孔的表面粗糙度要求为，孔的表面粗糙度要求同样为，底部大端面的表面粗糙度为；（2）以剖视图中心轴线为中心的主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 内孔的镗削加工以及孔的钻、绞削加工。（3）以左视图视图方向的主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：内孔的钻、绞削加工，以及M8X1.25-6H螺孔的加工。以下是该操纵盖零件的零件图。图1-1 操纵盖零件图主视图图1-2 操纵盖图左视图图1-3 操纵盖图剖视图第三章 确毛坯的确定以及毛坯图和零件图的绘出3.1、分析毛坯的制作以及其组成“操纵盖”零件材料采用压铸而成。材料为ADC12，需要退火处理，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用压铸的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的确定3.2.1、长度97，高74底部大端面的加工余量 通过分析操纵盖的各个工序，我们可以得知，加工长度97，高74底部大端面的时是需要经过铣削加工得到，所以各个工序的加工余量具体分配如下：根据标准，当材料为压铸件，且为ADC12时，粗铣的加工余量为2.1-6.5mm,根据实际情况，在这里，我们取2.5mm.其厚度偏差我们取-0.28mm。同样地，根据标准，当材料为压铸件，且为ADC12钢时，精铣的加工余量为0.8-1.0mm,根据实际情况，在这里，我们取1mm.其厚度偏差我们取-0.28mm。所以通过计算可知：毛坯尺寸为：74+2.5+2.5=79mm。经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为ADC12钢，根据标准，压铸件的尺寸公差为CT6级，于是就有操纵盖毛坯的尺寸公差为1.5mm。 根据以上分析可知：操纵盖毛坯件的理论尺寸经计算得：74+2.5+2.5=79mm 操纵盖毛坯件的理论最小尺寸经计算得：79-0.8=78.2mm 操纵盖毛坯件的理论最大尺寸经计算得：79+0.8=79.8mm 操纵盖毛坯件的理论经过粗铣后的最大尺寸经计算得：79.8-1-1=77.8mm 操纵盖毛坯件的理论经过粗铣后的最小尺寸经计算得：78.2-1-1=76.2mm 操纵盖经过精铣后，尺寸与图示相符。3.2.2、钻、绞直孔内孔的加工余量 通过分析操纵盖的各个工序，我们可以得知，加工的时候是需要经过钻、绞两个工序得到，所以各个工序的加工余量具体分配如下：根据标准，当材料为铸件，且为ADC12钢时，钻孔的加工余量为2.0mm。根据标准，当材料为铸件，且为ADC12钢时，绞孔的加工余量为0.3mm。根据以上分析可知：操纵盖毛坯件的理论尺寸经计算得：9-2-2=5；经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为ADC12钢，根据标准，铸件的尺寸公差为CT6级，于是就有操纵盖毛坯的尺寸公差为1.1mm。 根据以上分析可知：操纵盖毛坯件的理论尺寸经计算得：9-2-2=5；操纵盖毛坯件的理论最大尺寸经计算得：5+0.55=5.55；操纵盖毛坯件的理论最小尺寸经计算得：5-0.55=4.45；根据以上分析确定钻孔工序尺寸为5；操纵盖经过铰孔后，尺寸与图示相符。3.2.3、25H8深8孔的加工余量 通过分析操纵盖的各个工序，我们可以得知，加工25H8孔的时候是需要经过粗镗、精镗两个工序得到的，所以各个工序的加工余量具体分配如下： 根据标准，当材料为铸件，且为ADC12钢时，粗镗的加工余量为2.0mm。 根据标准，当材料为铸件，且为ADC12钢时，精镗的加工余量为0.3mm。 根据以上分析可知：操纵盖毛坯件的理论尺寸经计算得：25-2-1-0.3=21.7； 经查表实用机械制造工艺设计手册可得，由于工件为ADC12钢，根据标准，铸件的尺寸公差为CT6级，于是就有操纵盖毛坯的尺寸公差为1.1mm。 根据以上分析可知：操纵盖毛坯件的理论尺寸经计算得：25-2-1.3-0.3=21.7mm；毛坯最大尺寸为21.7mm+0.55=22.25mm；操纵盖毛坯件的理论最大尺寸经计算得：22.25.mm-0.55=21.7mm；根据以上分析确定粗镗工序尺寸为21.7mm；操纵盖经过精镗后，尺寸与图示相符。第四章 操纵盖工艺规程的设计4.1、确定定位基准4.1.1、确定粗基准 粗基准是开始加工工件的时候要用到的基准，其选择需要满足一下几点的需要：1、一定要确保各个重要支撑孔的加工余量均匀分布。2、在选择一个面作为粗基准时，需要确保工件的内壁留有一定的余量。4.1.2、确定精基准 精基准的确定关系到整个零件的加工精度，是加工一个零件最重要的因素，所以在加工工件之前，一定要准确无误地确定工件的精基准的确定。从操纵盖零件图可知，操纵盖的两组外圆端面最先就经过了粗铣工序实现，为了车操纵盖中间的那个的内孔，必须选择操纵盖的上面和已经车削出来的内孔面作为精基准，因为这几个工序都已经加工出来了，并且有一定的精度，我们选择两面一孔，正好满足了基准的选定原则，符合操纵盖零件的加工工艺要求，只有这样，才能加工出满足图纸尺寸的零件来。4.2、工艺路线的确定 工艺路线的确定的合适与否直接关系到工件的加工的生产效率以及质量，是机械加工中的第一要素，必要重点对待，在操纵盖这个零件中，我们必须遵循零件加工工艺的基本原则，即为先面后孔，先粗镗后精镗，在这里，我们先对操纵盖的上下两个端面进行铣削加工然后就是操纵盖零件的孔的钻削、绞削加工，最后就是粗、精镗内孔。 根据操纵盖零件的特点，确定操纵盖的加工工艺路线如下：方案一： 铸造出毛坯外形 退火处理去除表面应力工序1：粗铣、精铣97，高74底部大端面,工序2：粗铣、精铣32顶部端面。工序3：钻、绞直孔。工序4：钻、绞。工序5：锪平20凸台至尺寸。工序6：钻、攻M8X1.25-6H螺纹孔底孔7，攻M8牙。工序7：粗镗、半精镗25H8深8孔至尺寸。工序8：倒棱，去毛刺。工序9：检验。方案二： 压铸出毛坯外形退火处理去除表面应力工序1：粗铣、精铣97，高74底部大端面,工序2：粗铣、精铣32顶部端面。工序3：钻、绞直孔。工序4：钻、绞。工序5：锪平20凸台至尺寸。工序6：粗镗、半精镗25H8深8孔至尺寸。工序7：钻、攻M8X1.25-6H螺纹孔底孔7，攻M8牙。工序8：倒棱，去毛刺。工序9：检验。 方案三： 铸造出毛坯外形 退火处理去除表面应力工序1：粗铣、精铣97，高74底部大端面,工序2：粗铣、精铣32顶部端面。工序3：锪平20凸台至尺寸。工序4：粗镗、半精镗25H8深8孔至尺寸。工序5：钻、攻M8X1.25-6H螺纹孔底孔7，攻M8牙。工序6：钻、绞直孔。工序7：钻、绞。工序8：倒棱，去毛刺。工序9：检验。其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 由图样分析，该图样需要铣削上下两端面的轮廓，在这里我们在铣轮廓时选用20mm立铣刀。而钻削加工时我们可以选择直柄麻花钻头，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。4.4 确定切削用量及基本工时 4.4.1粗铣、精铣97，高74底部大端面本工序为粗铣、精铣97，高74底部大端面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=20mm,宽度L=40mm，齿数z=10。根据切削用量简明手册表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工材料为ADC12，=145MPa，硬度为160180HBS，铸件，有外皮。故选择=8，=+5。已知铣削宽度=61mm，铣削深度mm。机床为XA5032型立式铣床，工件装在虎口钳中。（）确定每齿进给量根据切削用量简明手册表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5Kw（切削用量简明手册表3.30），采用对称铣，故取（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据切削用量简明手册表3.7和表3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=20mm，故铣刀的寿命T=180min。（）确定铣削速度和每分钟进给量根据切削用量简明手册表3.27中公式计算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根据切削用量简明手册表3.30，XA5032立式铣床主轴转速表，选择n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。实际切削速度和每齿进给量分别为 = =75.36m/min = =0.08mm/z()检验机床功率根据切削用量简明手册表3.24，当，z=10,，近似。根据XA5032型立式铣床说明书机床主轴允许的功率为，故，因此选择切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工时计算 公式中，l=140mm，根据切削用量简明手册表3.26，对称安装铣刀入切量及超切量，则L=152mm。4.4.2 粗铣、精铣32顶部端面 本工序为粗铣、精铣操纵盖32顶部端面的工序我们选择机床：数控铣床 XK7132，功率P=13kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知12 这里取1.52)选择进给量 经过查表可知：0.23 3)选择铣削的速度经查表可知所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够；4.4.3 钻底孔13，绞13孔至尺寸 本工序为钻、绞孔，根据实际工况，我们选择机床：Z3050组合钻床，刀具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀；（1）钻定位孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度：；进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-39，取；切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切出长度：走刀次数为1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：（2）扩26孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度：进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-52，扩通孔取切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-53，取机床主轴转速：实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：查机械制造工艺设计手册表342有所以1计算切削深度4)钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有式中所以5)计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力式中所以，因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率因为查机械制造工艺设计手册表336有所以，机床功率足够;4.4.4钻、绞直孔 本工序为钻、绞孔通孔，根据实际工况，我们选择机床：Z3050组合钻床，刀具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀；（1）钻定位孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度：；进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-39，取；切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切出长度：走刀次数为1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：（2）绞孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度：进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-52，扩通孔取切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-53，取机床主轴转速：实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间： 查机械制造工艺设计手册表342有所以1计算切削深度4)钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有式中所以5)计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力式中所以，因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率因为查机械制造工艺设计手册表336有所以，机床功率足够;4.4.5钻、绞 本工序为钻、绞孔通孔，根据实际工况，我们选择机床：Z3050组合钻床，刀具我们选择麻花钻、扩孔钻、铰刀；（1）钻定位孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度：；进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-39，取；切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切出长度：走刀次数为1 根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：（2）绞孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度：进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-52，扩通孔取切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-53，取机床主轴转速：实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：查机械制造工艺设计手册表342有所以1计算切削深度4)钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有式中所以5)计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力式中所以，因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率因为查机械制造工艺设计手册表336有所以，机床功率足够;4.4.6 锪平20凸台至尺寸 本工序为锪平20凸台，已知工件材料ADC12，铸件在这里，机床的选用: 选用摇臂钻床Z35，功率P=1.5kw； 钻头的选择: 选用20锪钻 材料为高速钢钻头基本参数为：；1)钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以3)计算切削深度 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够;4.4.7 钻、攻M8X1.25-6H螺纹孔底孔7，攻M8牙 本工序为钻、攻M8X1.25-6H螺孔，已知工件材料ADC12，铸件在这里，机床的选用: 选用摇臂钻床Z35，功率P=1.5kw； 钻头的选择: 选用7麻花钻，M8丝攻 材料为高速钢 钻头基本参数为：；1)钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以3)计算切削深度 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够;4.4.8粗镗、半精镗25H8深8孔至尺寸 本工序为粗镗、半精镗25H8深8孔，已知工件材料ADC12，铸件在这里，机床的选用: 选用镗床T6113，功率P=1.5kw； 镗刀的选择: 选用20内孔镗刀 材料为高速钢 镗刀基本参数为：；1)镗削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 2)镗削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以3)计算切削深度 4)镗削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够;第五章 钻孔夹具的设计本夹具主要用来钻、绞的内孔。其中孔表面粗糙度要为Ra。并作为左右端面垂直度的基准，其质量直接影响左右端面的精度。所以对特定的工序做专用的夹具，在某些方面来说，能够大大提高生产率，和劳动强度，能够减少加工时间，提高生产效率。5.1选择定位基准参照操纵盖的零件图，我们可以看出内孔有一定的粗糙度要求，由于在钻孔之前上平面已经进行了铣削加工，所以选择左右两个侧面作为定位基准面，并且以尺寸为74的底部大端面同样作为定位基准来对工件进行定位，限制工件的自由度，这样工件就别限制了自由度，从而达到了定位的目的。5.2分析误差工件的工序基准为两个外圆端面的定位，通过对沿着中心轴线车削加工的内孔进行车削加工，此时可求出孔心在接触点与压板中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为:Td=Dmax-Dmin ； 本夹具采用操纵盖的高度74的上下经过铣削后的大端面作为定位基准，利用光面压板和六角头调节支撑件对称压着操纵盖零件来进行操纵盖多个自由度的限制，并且限位状态良好，能够满足工序要求，这样就很好地对工件进行了定位，从而很方便地对操纵盖零件进行车削加工。 由相关机械加工手册可知：1 、分析定位误差：在的前提下；夹具体距离定位孔距离为，高度为；有： 2 、分析夹紧误差 ，由以上公式，我们知道： 于是就是接触误差的位移值为： 、根据以上数据，可知：通常不超过、相对误差的分析：有分析误差的总数累加之和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。5.3夹具的夹紧力和切削力的计算 由于孔切削力各不相同，因此选择通用孔的切削力为标准。在这里我们采用硬质合金车刀。其具体参数为： 由相关手册和规范可得：计算圆周切削分力： 式（3.1）式中 通过查找相关图表： 可得 因此有： 有：同样地，计算径向切削分力的公式位 ： 其中： 有：计算轴向切削分力的公式为： 其中： 即：因此有： 通过以下公式来计算安全系数： 式中： 因此，有： 5.4夹紧元件及动力装置的确定根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取螺旋夹紧装置。工件在夹具体上安装后，通过推动移动压板将工件夹紧。整个压紧装置大致图如下：图4-4 操纵盖钻孔夹具夹紧装置5.5夹具设计及操作的简要说明车孔的夹具，装卸工件时，通过定位轴将工件的工艺孔放入定位销中，保证工件的定位，然后将移动压板转移到工件上方，通过压板，将工件夹紧，然后车杆引导可以对工件进行加工，加工完成后仍然通过将工件取走。 图4-5 钻孔夹具装配图小 结在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度，本文所设计的是汽车变速器工艺及工装夹具的设计，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最感谢帮助过我的老师和同学，是大家的帮助才使我的论文得以通过。参考文献1 陈宏钧,方向明,马素敏 等编典型零件机械加工生产实例 机械工业出版社 2004.82 王季琨,沈中伟,刘锡珍 主编机械制造工艺学 天津大学出版社 2004.13 哈尔滨工业大学,上海工业大学 主编机床夹具设计 上海科学技术出版社 1991.34 李 洪 主编机械加工工艺手册 北京出版社 1996.15 贵州工学院机械制造工艺教研室编机床夹具结构图册 贵州人民出版社 1983.66 龚定安,蔡建国 编著陕西科学技术出版社 1981.77 孟少农 主编机械加工工艺手册 机械工业出版社 1991.98 金属机械加工工艺人员手册 修订组金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社1979.19 孙丽嫒 主编机械制造工艺及专用夹具 冶金工业出版社 2003.910 杨叔子 主编机械加工工艺师手册 机械工业出版社 2004.911 王绍俊 主编机械制造工艺设计手册 哈尔滨工业大学 1981.512 刘文剑 曹天河 赵维缓 编夹具工程师手册 黑龙江科学技术出版社 1987.1213 上海市金属切削技术协会 编金属切削手册 上海科学技术出版社 1991.1014 邱仲潘 主编计算机英语 科学出版社 2004.915 于骏一主编典型零件制造工艺机械工业出版社 1989.1致 谢 至此在论文完成之际，向我的导师表示由衷的感谢！真心的感谢我的导师这几年来对我的谆谆教导，感谢我敬爱的老师，您不仅在学习学业上给我以精心的指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀支持和理解，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成大学阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么了，不再是从前那个爱贪玩的我了。导师严谨求实的治学态度，锐意创新的学术作风，认真加负责，公而忘私的敬业精神，豁达开朗的宽广胸怀，平易近人。经过近半年努力的设计与计算，查找了各类的键槽加工设备的设计资料，论文终于可以完成了，我的心里无比的激动和开心。虽然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为我自己已经尽力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学四年来对所学知识的应用和体现。四年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多有用的知识，在此对所有关心我帮助我的表达我由衷敬意，谢谢各位同学老师。38