圆锥齿轮设计系统的开发设计

本科毕业设计 题目 圆锥齿轮设计系统的开发 院 系 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 学 号 姓 名 指导教师 2016 年 5 月 摘要 随着圆锥齿轮的广泛应用和快速成型与虚拟制造技术的迅速发展 用小型 CAD 软件对圆锥齿轮三维基体和齿面进行参数化虚拟造型设计已成为设计者的迫切需求 为此 在三维机械设计 CAD 软件环境下 应用 Visual Basic 开发了圆锥齿轮三维 实体参数化造型设计系统 来解决圆锥齿轮三维实体参数化造型设计这一难题 本次设计的题目是圆锥齿轮设计系统的开发 研究了圆锥齿轮结构的尺寸关系 在掌握圆锥齿轮三维造型方法的基础上采用外部程序实现参数化驱动自动生成实体 齿轮模型 并且在主流操作平台上熟练掌握常用的软件工具进行圆锥齿轮的编程 关键词 圆锥齿轮 参数化 造型 模型 ABSTRACT With the rapid development of bevel gear with the wide application and rapid prototyping and virtual manufacturing technology with a small CAD software of bevel gear three dimensional matrix and the tooth parameters of virtual modeling design has become a designer s urgent demand To this end in the three dimensional mechanical design CAD software environment the use of Basic Visual development of the bevel gear 3D parametric modeling system to solve the three dimensional solid cone gear modeling design of the problem The topic of this design is the development of bevel gear design system of the size dependence of the bevel gear structure in the mastery of bevel gear 3D modeling method based on the external program driven automatically generated entity model of gear parameters and the main operation platform master commonly used software tools for bevel gears of programming Keywords bevel gear parameterization modeling model 目 录 摘 要 I ABSTRACT II 1 引 言 1 1 1 课 题 的 来 源 与 研 究 的 目 的 和 意 义 1 1 2 本 课 题 研 究 的 内 容 2 1 3 圆 锥 齿 轮 的 介 绍 3 1 4 国 内 外 圆 锥 齿 轮 的 发 展 概 况 6 2 圆 锥 齿 轮 的 三 维 建 模 8 2 1 圆 锥 齿 轮 三 维 参 数 化 建 模 10 2 1 1 建 立 渐 开 线 齿 廓 曲 线 13 2 1 2 直 齿 锥 齿 轮 的 建 立 15 3 系 统 结 构 17 4 关 键 功 能 实 现 18 4 1 齿 轮 参 数 化 建 模 过 程 19 4 2 程 序 关 键 功 能 实 现 22 4 2 1 主 程 序 进 入 流 程 23 4 2 2 对 话 框 与 具 体 实 现 方 法 25 4 2 3 建 立 模 型 方 法 26 4 2 4 读 取 模 型 参 数 方 法 26 5 设 计 总 结 28 结 论 30 致 谢 31 参 考 文 献 32 0 1 引言 1 1 课 题 的 来 源 与 研 究 的 目 的 和 意 义 由于机械工程的知识总量已经远远超越个人掌握所有 一些专业知识是必不可 少的 但是过度的专业知识分割 使视野狭隘 可以多多参加技术交流 和参加科 研项目 缩小范围 提升新技术的进步和整个块的技术 提高外部条件变化的适应 能力 封闭的专业知识的太狭隘 考虑的问题太特殊 在工作中协调困难 不利于 自我提高 因此 自上世纪第二十年代末 出现了一体化的趋势 人们越来越重视 基础理论 拓宽领域 对专业合并的分化 机械工程可以增加产量 提高劳动生产 率 提高生产的经济效益为目标 并研制和发展新的机械产品 在未来 新产品的 开发 降低资源消耗 清洁的可再生能源 成本的控制 减少或消除环境污染作为 一个超级经济目标和任务 机器能完成人的手和脚 耳朵和眼睛等等器官完全不能 直接完成的任务 现代机械工程机械和机械设备创造出更多 更精美的越来越复杂 很多幻想成为过去的现实 人类现在能成为天空的上游和宇宙 潜入海洋 数十亿 光年的密切观察 细胞和分子 电子计算机硬件和软件 人类的新兴科学已经开始 加强 并部分代替人脑科学 这是人工智能 这一新的发展已经显示出巨大的作用 但在未来几年还将继续创造出不可思议的奇迹 人类智慧的增长并没有减少手的效 果 而是要求越来越精致 手工制作 更复杂的工作 从而促进手功能 又一方面 实践促进人脑智力 在人类的进化过程中 以及在每个人的成长过程中 大脑和手 是互相促进和平行进化 大脑和手之间的人工智能和机械工程的近似关系 唯一不同的是 智能硬件还 需要使用机械制造 在过去 各种机械离不开人类的操作和控制 反应速度和运算 精度的进化是非常缓慢的大脑和神经系统 人工智能将消除这种限制 相互促进 计算机科学和机械工程进展之间的平行 将在更高层次的新一轮发展的开始使机械 工程 在第十九世纪 机械工程的知识总量仍然是有限的 大学在欧洲 它与一般 的土木工程是一门综合性的学科 称为土木工程 下半场的第十九个世纪成为一门 独立的学科 在第二十世纪 随着机械工程和知识增长的发展开始分解 机械工程 专业 有分支机构 在第二十世纪中期趋势分解 在时间之前和之后的第二次世界 1 大战结束时达到的峰值 由于机械工程的知识总量已经远远从个人掌握所有 一些 专业是必不可少的 但是过度的专业知识使分割 视野狭隘 可以查看和统筹大局 和全球工程和技术交流 缩小范围 新技术的进步和整个块的技术 外部条件变化 的适应能力差 封闭的专业知识的专家太狭 考虑的问题太特殊 在工作协调困难 不利于自我提高 因此 自上世纪第二十年代末 出现了一体化的趋势 人们越来 越重视基础理论 拓宽领域 对专业合并的分化 综合职业分化和发展知识循环过 程的合成 是合理和必要的 从不同的专业和专业知识的专家 也有综合的知识了 解不够 看看其他学科和项目作为一个整体 从而形成一种相互强烈的集体工作 综合和专业水平 有机械工程全面而专业的冲突 在综合性工程技术也有综合和专 业问题 在人类所有的知识 包括社会科学 自然科学和工程技术 有一个更高的 水平 更广泛的综合性和专业性的问题 目前 国内外对二维图形参数化和简单三维实体的参数化的研究较为成熟 对 复杂的三维实体的参数化造型研究尚不多见 特别是象圆锥齿轮这类形状复杂 精 确齿形的三维实体参数化设计更为少见 本课题以 Solidworks 为开发平台 以 VB 为编程语言 攻克了圆锥齿轮三维实体参数化造型的难关 开发了圆锥齿轮三维参 数化设计系统 该系统不仅包含三维实体参数化造型 而且还包含了强度计算 为 后续的有限元分析 机构仿真 数控加工 模具制造提供了必要条件 1 2 本 课 题 研 究 的 内 容 本论文主要是对圆锥齿轮开发系统进行设计 在设计过程中 了解圆锥齿轮的 建模过程和二次开发过程等 其主要研究内容如下 1 熟悉圆锥齿轮的啮合规律及结构尺寸关系 2 完成通用齿轮的三维造型 在学会所需开发工具的基础上 设计主程序实现 参数化驱动 3 优化算法控制精度与计算效率 4 圆锥齿轮的三维图的绘制 CAD 零件图的绘制 5 说明书的编写和整理 1 3 圆 锥 齿 轮 的 介 绍 2 锥齿轮 分度曲面为圆锥面的齿轮 分圆弧锥齿轮和直齿锥齿轮 主要用在两传 动轴成一定角度的地方 最常用的是两轴成 90 的地方 支撑轴承中必须有推力或 向心推力轴承 其它同圆锥齿轮的应用 1 4 国 内 外 圆 锥 齿 轮 的 发 展 概 况 新中国成立后 当时基本上没有生产齿轮的能力 经过第一 二个五年计划的 努力 我国初步形成了一套包括汽车 机床 重型机械 电站设备 石油化工与通 用设备等机械制造能力 同时 齿轮制造业也随着发展起来 到 1963 年左右 我国 不仅已能成批生产齿轮 而且一般规格的齿轮机床与刀具 量仪也能由国内制造 后来 国家新建和改建了一大批齿轮与齿轮箱的专业厂与专业车间 进一步扩大了 齿轮配套的生产能力 到 70 年代末 已基本上形成我国齿轮制造工业的完整体系 圆锥齿轮在机械产品中应用广泛 品种 规格繁多 长期来 在齿形上以采用 渐开线齿形为主 在一般设计中较多采用中碳钢 或中碳合金钢 调质处理的齿轮 也称软齿面齿轮 很少采用低碳合金钢经渗碳淬火处理的齿轮 也称硬齿面齿 轮 在工艺上 对于如汽车 拖拉机工业中大批生产的中 小模数齿轮 通常采 用滚 插 齿一剃 挤 齿一热处理一珩齿工艺 对于冶金 矿山 起重运输 通 用等机械中所用的大 中模数齿轮 一般采 用调质处理一滚齿工艺 对于电站 石 油化工 冶金 船用等机械中的高速齿轮多数采用调质处理 滚齿 剃齿工艺 但 近年来 滚齿 渗碳 淬火处理一磨齿工艺逐渐发展起来 1959 年以后 针对当时 渐开线齿轮齿面接触强度差 工艺水平低 质量差的薄弱环节 我国从苏联引进了 圆弧齿轮的科技成果 利用轴向共轭代替端面共轭和利用圆弧齿轮齿面接触强度比 较高的特点 代替了不少机械产品的渐开线齿轮 70 年代末 在一系列高速与低速 传动中成功地应用单圆弧齿轮的基础上 采用双圆弧齿轮代替单圆弧齿轮 使抗弯 强度提套 40 60 工艺上改善了 应用范围获得了进一步扩大 在传统齿轮的基础 上 为了消除对轴的横向力 发明了圆锥齿轮 国际上 动力传动齿轮装置正沿着小型化 高速化 标准化方向发展 特殊齿 轮的应用 行星齿轮装置的发展 低振动 低噪声齿轮装置的研制是齿轮设计方面 的一些特点 为达到齿轮装置小型化目的 可以提高现有渐开线齿轮的承载能力 各国普遍采用硬齿面技术 提高硬度以缩小装置的尺寸 也可应用以圆弧齿轮为代 3 表的特殊齿形 英法合作研制的舰载直升飞机主传动系统采用圆弧齿轮后 使减速 器高度大为降低 随着船舶动力由中速柴油机代替的趋势 在大型船上采用大功率 行星齿轮装置确有成效 现在冶金 矿山 水泥一轧机等大型传动装置中 行星齿 轮以其体积小 同轴性好 效率高的优点而应用愈来愈多 由于机械设备向大型化发展 齿轮的工作参数提高了 如高速齿轮的传递功率 为 1000 30000kw 齿轮圆周速度为 20 200m s 1200 12000r min 设计工作寿 命为 5X104 10X104 小时 轧钢机齿轮的圆周速度已由每秒几米提高到 20m s 甚至 30 50m s 传递扭矩达 l00 200t m 要求使用寿命在 20 30 年以上 这些齿轮的 精度等级一般在 3 8 级 并对平稳性与噪声有较高的要求 对于高速齿轮在圆周速 度超过 100m s 时 由于运转中的热效应 要求在设计时对产生的热变形进行修正 使齿轮在工作时达到一个正常的啮合状态 特别对于高速重载齿轮 更要加以考虑 其次 对于低速重载齿轮 如轧钢机齿轮 由于采用硬齿面齿轮后 其齿面负荷系数 增加而引起的整个齿轮装置系统的弹性变形变得突出了 所以有时也要对反映到齿 面的弹性变形进行修正 这种对齿轮轮齿修形的技术是目前大功率 高速 重载齿 轮制造的一个重要趋势 在齿轮制造技术方面 重点是进行硬齿面加工 尤其是大 型硬齿面齿轮的切切与热处理工艺的发展 如超硬切齿 滚内齿 成形磨齿 大模 数齿轮珩齿 弹性砂轮抛光 轮齿修 为了提高动力传动齿轮的使用寿命并减小其 尺寸 除从材料 热处理及结构等方面改进外 圆弧齿形的齿轮获得了发展 1907 年 英国人 Frank Humphris 最早发表了圆弧齿形 1926 年 瑞土人 Eruest Wildhaber 取得法面圆弧齿形斜齿轮的专利权 1955 年 苏联的 M L Novikov 完 成了圆弧齿形齿轮的实用研究并获得列宁勋章 1970 年 英国 Rolh Royce 公司工 程师 R M Studer 取得了双圆弧齿轮的美国专利 这种齿轮现已日益为人们所重视 在生产中发挥了显著效益 斜齿轮有对轴上的横向力 为消除这种力 把一个齿轮 作成对称方向的相反的斜齿轮 来消除这种力 看上去像个人字 简称圆锥齿轮 2 圆锥齿轮的三维建模 4 2 1 圆 锥 齿 轮 三 维 参 数 化 建 模 2 1 1 建 立 渐 开 线 齿 廓 曲 线 建立包含齿轮基本参数 内容如下 大端模数 11m 齿数 24Z 21Z a 压力角 20 齿数比 1 21z 分锥角 b arctan Z1 Z2 45 齿顶高系数 ha0 高变位系数 1x 2x 大端分度圆直径 mezde 外锥距 eR de bsin2 齿宽系数 取 3 0width 齿宽 bwidtheR 实际齿宽系数 2984 0e 中点模数 e 0 5 1memm 中点分度圆直径 5 01 当量齿轮基圆直径 aXbcos 大端齿顶高 mexha 11 大端齿根高 hf2 1 1xme 齿根角 arctan 齿顶角 a f 采用等顶隙收缩齿 顶锥角 ba b a 根锥角 bf b F 当量齿轮顶圆直径 haXdvXdvXa2 当量齿轮根圆直径 hfXdvXdvXf Solidworks 系统默认变量 5 齿厚对应的圆心角 180 z1c 参数化是一种基于特征 尺寸约束 数据相关 尺寸驱动设计修改的技术 因此 如果需要绘制不同齿轮参数的齿轮 只需在此文件 中修改齿轮的基本参数值 然后在 Solidworks 中重新导入 即可生成参数不同的齿轮 渐开线 首先在 Solidworks 中输入直齿锥齿轮的各参数生成渐开线 具体方法如下 从 工具 表达式 中输入参数 从 插入 曲线 规律曲线 进入对话框 然 后点击规律函数对话框的 确定 按钮 设置以 t 为自变量 横坐标为 xt 的因变量 同理 分别设置以 t 为自变量 纵坐标为 yt 第 3 个坐标为 zt 的因变量 再选择原点 作为参考点 即可生成渐开线 见图 3 3 之后 在 X Y 平面内绘制当量齿顶圆与两 段渐开线相交所得的圆弧 以及连接坐标原点与渐开线的另两个端点 形成大端俯 视截面草图 如图 3 4 6 2 1 2 直 齿 锥 齿 轮 的 建 立 1 根据所输入的参数中当量齿轮分度圆半径 当量齿轮齿根圆半径 当量齿轮 齿顶圆半径 分锥角 顶锥角 在不同的平面内绘制出如图 3 5 的草图 7 2 根据齿宽 b 的尺寸参数创建一平面 利用方法 编辑 曲线 修剪 完 成最后齿形轮廓 如图 3 6 3 利用方法 插入 扫掠 扫掠 令线 1 2 3 为截面线串 线 4 为引导线 串 创建出一个齿的外形 如图 3 7 4 绕图 3 6 中 1 线作为环绕轴 截面是在大端平面内为当量齿轮齿根圆半径的 一平面 创建出的一个中间的锥体 如图 3 8 8 9 5 生成上图齿将锥体和一个齿作布尔运算和 将创建出来的一个齿按所选定的 齿数作圆周阵列 即而创建出锥齿轮的最初的形状 如图 3 9 10 6 根据结构设计需要 经添加锥体 创建基准面 经修剪体切除顶锥多余的部 分 以及根据与轴配合的孔径尺寸建孔 最后完善的直齿锥齿轮如图 3 10 3 系 统 结 构 系统名称为 GBGEAR 即国标齿轮的意思 工程下包含 STDAFX 和 GBGEAR 两个头文件 其包含文件再包含系统标准包含文件及资源 具体结构如图 3 1 所示 11 文件结构如图 3 2 所示 12 13 4 关 键 功 能 实 现 4 1 齿轮参数化建模过程 1 建立各参数 2 在关系中加入运算齿根圆等四个圆半径的公式 14 3 草绘四个圆 并加入关系 4 加入计算渐开线偏移角的关系 计算偏移角是为了使渐开线最终围成的齿位于正中间 再加入位于齿隙正中的参考 平面后 可便于装配时定位 以达到良好的仿真效果 并减少干涉 5 加入基于圆柱坐标系的渐开线 再镜像 15 方程 6 拉伸齿根圆 厚度为 b 7 绘制齿形草绘 并加入关系 16 8 加入参考平面 并加入关系 该参考平面用于装配时定位初始角度 设计的圆锥 齿轮如下图所示 17 4 2 程序关键功能实现 4 2 1 主程序进入流程 由于 Pro Toolkit 应用程序工作模式有两种 同步模式 Synchronous mode 和异步模式 Asynchronous mode 而同步模式又包含两种模式 动态链接库模 DLL 和多进程模式 Multiprocess mode 我们这次是针对同步模式中的 动态链接库模式 DLL 简单地说 就是 Solidworks 通过 protk dat 文件寻找 dll 和 text 的目录 然后通 过 dll 中的 user initialize 函数进入二次开发程序 其中 text 目录用于供程序读取菜 单栏 通知信息等文字数据 主程序进入函数流程如图 4 8 18 步模式 Asynchronous mode 而同步模式又包含两种模式 动态链接库模 式 DLL 和多进程模式 Multiprocess mode 我们这次是针对同步模式中的动 态链接库模式 DLL 简单地说 就是 Solidworks 通过 protk dat 文件寻找 dll 和 text 的目录 然后通 过 dll 中的 user initialize 函数进入二次开发程序 其中 text 目录用于供程序读取菜 单栏 通知信息等文字数据 主程序进入函数流程如图 4 8 命令传入状态函数源代码 19 在命令处理事件添加函数 ProCmdActionAdd 中调用了 CyGear 函数 将函数加 载至工具栏按钮 CyGear 函数 CYGEAR 函数中创建了一个 DLGGEAR 对象 该对象由 DLGGEAR CPP 及 DLGGEAR H 支持 用于显示对话框 及完成相关命令 4 2 2 对话框与具体实现方法 在资源文件 GBGear rc 中 新建了一个 IDD DIALOG1 对话框资源 并添加控 件 布局如图 20 为对话框添加类 DlgGear 在 DlgGear h 头文件中 可以找到枚举型 IDD 变量 即为引用了对话框资源 21 4 2 3 建立模型方法 在按钮中加入 OnBnClicked 函数处理按下事件 建立模型 SetGear 为一个自定函数 传入 ProMdl 类型的形参 在函数内将该模型参数设 置为全局变量中定义的各参数值 并再生模型 激活窗口 下面为 SetGear 函数流程图 22 其关键函数只有 ProObjectwindowCreate 和 ProWindowActivate 但因为前者需 要传 入模型名字与类型的形参 所以在其前加入 ProMdlNameGet 和 ProMdlTypeGet 函数 4 2 4 读取模型参数方法 作为一个齿轮生成系统 如果生成的齿轮不能通过该系统修改 实在是件糟糕 的事 如果修改后 丢失了其他特征 例如孔 键槽 凸台等 则修改也失去意 义 所以 我们为系统加入了读取模型参数的方法 将数据读取后反应至对话框上 的控件 让对话框和建立该齿轮时的状态相同 便于用户更改 下面是读取模型参数的流程图 23 值得一提的是 Pro Toolkit 开发的程序是需要解锁的 否则只能在开发该程序的计 算机运行 解锁过程在官方文档中叙述相当详细 在此不再赘述 24 5 设 计 总 结 本次设计的题目是圆锥齿轮设计系统的开发的设计 经过查找各类资料和参考 文献 到今天总算完成了 通过本次设计 再次提出了利用绘图软件的水平 并吸 收了大量的经验 总结出以下几点 关于图纸的绘制方面 当零件的尺寸已经给出 不考虑图纸尺寸不合适的 基于零件图 装配时必须考虑的大小是合适的 因为 AutoCAD 绘图效果不好 也会引起的尺寸误差 和甚至出现欠定义大小 因此 必 须通过在这个时候对零件进行测量 进行修改 直到符合要求 该工具是方便的输 入数据映射 通过选择部分的类型 标准件 可以生成 但有时需要在工具集使用 部分可能找不到 所以在这个时候随机应变 其他部分而不是通过修改或满足要求 增加组件的使用 地图应该是灵活的 解决问题的方法总比问题多 当一个方法不 能正常映射 试试另一种方法 它不仅可以完成零件的生产 而且还可以开发映射 一个更好的主意 并打破了新思想的规则 学习使用一些可以节省时间的命令 如镜像 阵列 能省则省 在装配过沉 重 曾给了我一个很大的障碍 是要花很多时间去找出为什么 在一个活跃的子组 件 虽然活动范围会产生干扰 可以设置该复合物的活动范围 如先进的范围内 和角度范围 即使在这个范围内不影响母配体 不能设置 因为一旦设定的范围内 在父组件将被视为完全定义的组件模型 它将冲突分总成 将无法完成装配 看地 图是最重要的任务是理解零件图 图表工具 没有工具是没有法律的零件图 所以 不要急着写 想通过零件的结构 并认为通过线图 这是重中之重 映射 部分建 模 一般应的特点进行深入分析 找出零件是由几个特点 摆脱所有的形状特点 它们之间的连接相对位置 表面 然后按主次特征造型的关系 按一定的顺序 一 个复杂的部分 有许多简单的功能 通过切除或重叠相交 可理解性和实体模型 特别是在二维图纸 我们只能看到元器件的布局 并用虚线给说的内部特征 除了 部分的相贯线 这条线各特征在路口出现 在选秀过程中零件 必须选择第一个草 图平面 这是非常重要的 决定了后续的模型飞机的命令 使用简单的说 一个圆 柱形围成一个圈 然后绘制 也可以作为一个长方体旋转 虽然他们的结果都是一 样的 但草图平面和命令的使用 如果我们想要一个轴 那么我们应该选择第二个 方法以及 25 由于该零件的设计不规则零件 用于为拉伸和旋转命令 许多零部件都是对称 的 所以为了节省时间 提高效率 通常用于指挥镜特性 一个完整的工程图纸应该包含以下 4 个方面 一组视图 一组视图 包括视图 剖面 断面 局部视图 是正确的 完整的 对 各部分的结构和形状表达清楚 尺寸 尺寸的确定和零件的形状各部分的位置 技术要求 表明部分的一些要求必须在制造和检验完成 如表面粗糙度 尺寸公差 形位公差 材料和热处理的方法和指标 标题栏 注明产品名称 材料 数量 拉伸比和拉伸 等 单击 新建 图标以显示新的文件系统 Solidworks 文件 对话框中 单击 选项 对话框中的组件 你可以进入装配工作模式 进行以后的设计工作 26 总 结 在最近的一段时间的毕业设计 使我们充分把握的设计方法和步骤 不仅复 习所学的知识 而且还获得新的经验与启示 在各种软件的使用找到的资料或图纸 设计 会遇到不清楚的作业 老师和学生都能给予及时的指导 确保设计进度 本 文所设计的是圆锥齿轮设计系统的开发的设计 通过初期的定题 查资料和开始正 式做毕设 让我系统地了解到了所学知识的重要性 从而让我更加深刻地体会到做 一门学问不易 需要不断钻研 不断进取才可能做的好 总之 本设计完成了老师 和同学的帮助下 在大学研究的最感谢帮助过我的老师和同学 是大家的帮助才使 我的论文得以通过 27 致 谢 在导师 XXX 教授的大力帮助与支持下 我的毕业论文得以完成 老师对于事 业的热情 学术上的严谨以及细节里的严格让本人受益匪浅 在相关的实际问题的 讨论中 XXX 总是孜孜不倦的引导着我 帮助着我 每周一次的进度检查和问题讨 论 促使我在正确的道路上大步前进 不仅工作的按时保质保量的完成得到了保证 我本人的研究能力 工作的态度也得到了充分的锻炼和提高 这些宝贵的品质影响 着我 毫无疑问 它们对我以后的工作 学习 生活都会起到深远而长久的良好影 响 也能为人生打下一个夯实地基础 在此致以李剑锋教授我的深切感激和真挚感 谢 在具体的研究设计过程中 XXX 老师 XXX 老师 XXX 同学 XX 同学 XXX 同学 XXX 同学也在平日的学习与生活中提供了无私与周到的帮助 充分用 他们的工作热情感染着我 鼓励着我 让我少走了很多弯路 再次一并致谢 另外也感谢我的父母 朋友和同学们的帮助 在做设计感觉受挫 枯燥与迷茫 时 是他们在悉心的为我释放压力 鼓励我不要气馁 勇敢面对 每周一次和父母 的通话 与朋友和同学的长谈后都使我精神放松 斗志倍增 以饱满的热情重新投 入到工作中去 感谢他们 正是他们的不懈支持和充分理解才能使我顺利完成毕业 设计 最后 感谢学校各位领导与老师给了我在大学学习生活三年以及参加这次毕业 设计的宝贵的锻炼机会 它使我深刻认识到在知识的汪洋大海面前我是多么无知和 微不足道 这是一个最好的时代 也是尊重知识 充分学习知识 掌握知识的时代 只有持续的不间断地学习 才不会在激烈的竞争中落后于别人 也才能用自己的真 才实学为社会做出自己应有的贡献 知识是无止境的 无价的 我愿在求真的道路 上下而求索 28 参考文献 1 李利编著 圆锥齿轮技术及其应用 北京 电子工业出版社 2000 2 黄新著 邵远编著 圆锥齿轮的原理及应用 北京 高等教育出版社 1996 3 谭勇著 实用技术速查手册 北京 化学工业出版社 2006 12 4 李宝仁著 气动技术 低成本综合自动化 北京 机械工业出版社 1999 9 5 宋学义著 圆锥齿轮速查手册 北京 机械工业出版社 1995 3 6 陈奎生著 圆锥齿轮设计系统的开发的设计 武汉 武汉理工大学出版社 2008 5 7 SMC 中国 有限公司 圆锥齿轮实用技术 北京 机械工业出版社 2003 10 8 徐文灿著 圆锥齿轮系统设计 北京 机械工业出版社 1995 9 曾孔庚 圆锥齿轮的发展趋势 机器人技术与应用论坛 10 高微 杨中平 赵荣飞等 圆锥齿轮臂结构优化设计 机械设计与制造 2006 1 11 孙兵 赵斌 施永辉 圆锥齿轮的研制 中国期刊全文数据库 12 马光 申桂英 工业机器人的现状及发展趋势 中国期刊全文数据库 2002 年 13 李如松 圆锥齿轮的应用现状与展望 中国期刊全文数据库 1994 年第 4 期 14 李明 单臂回转式移动圆锥齿轮设计 制造技术与机床 2005 年第 7 期 15 李杜莉 武洪恩 刘志海 圆锥齿轮的运动学分析 煤矿机械 2007 年 2 月 16 成大先主编 机械设计手册 第三版 北京 化学工业出版社 1994 11 崔安娜 圆锥齿轮控制系统及其 PLC 控制设计 J 应用科学 2008 114 116 17 樊明 魏泽鼎 韩提文 圆锥齿轮设计系统的开发的设计 J 机械 2008 35 2 56 57 18 龚青山 常治斌 任爱华 等 立式轴承压装机上料机械手设计 J 湖北工 业大学学报 2010 25 4 86 88 19 何存兴 张铁华主编 液压传动与气压传动 M 华中科技大学出版社 2005 29 20 Hirohiko Arai Kazuo Tanie and Susumu Tachi Dynamic Control of a Manipulator with Passive Joints in Operational Space