ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计

I江苏工程职业技术学院毕业设计（论文） ca6140车床后托架加工工艺及钻孔夹具设计ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计目录第一章 绪论1第二章 加工工艺规程设计12.1 零件的分析12.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析32.2 ca6140车床后托架的加工顺序和加工方案的选择52.2.1 孔和平面的加工顺序62.2.2 加工方案选择72.3 ca6140车床后托架加工定位基准的选择82.3.1 粗基准的选择112.3.2 精基准的选择122.4 ca6140车床后托架加工主要工序安排132.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定142.6 选择加工设备及刀、量具152.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）16 第三章 时间定额计算及生产安排17第四章 ca6140车床后托架钻孔夹具设计184.1 设计要求204.2 夹具设计214.2.1 定位基准的选择224.2.2 切削力及夹紧力的计算244.3 定位误差的分析264.4 夹具设计及操作的简要说明27结 论28参考文献29致 谢30I江西科技学院毕业设计（论文） ca6140机床后托架机械加工工艺及铣底面夹具设计说明书摘要本篇设计是基于ca6140车床后托架零件的加工工艺规程和关于铣底面的专用夹具设计。ca6140车床后托架零件的主要加工表面是下底面及、孔的加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具或者镗夹具，夹紧方式一般选用机动夹紧，夹紧可靠。而底面的加工本次设计选择铣面夹具加工，该铣面夹具定位可靠，因此生产效率较高，能够满足设计要求。文章的重点在于对ca6140车床后托架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的ca6140车床后托架零件。关键词：ca6140车床后托架类零件；工艺；夹具IAbstract This design is based on the CA6140 lathe after the bracket parts of the processing procedures and the design of the special fixture on the bottom surface. The main processing surface of the rear bracket parts of the CA6140 lathe is the bottom surface and the machining of the hole. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole. Aperture processing is the use of special drilling jig or boring jig, the general use of the clamping method of flexible clamping, clamping reliable. The bottom surface of the design and processing of the design choice of milling fixture, the milling fixture positioning reliable, so the production efficiency is high, can meet the design requirements.The focus of the article is analysis of bracket, the processing and mechanical properties of CA6140 lathe, the processing technology of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified CA6140 lathe bracket parts.Key words: The CA6140 lathe after the bracket;Milling fixture; Boring jig I第1章 绪 论 机床夹具是生产技术准备工作中一项重要组成部分，为了适应现代机械工业的上述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为： 标准化：完善的标准化，不仅指现有夹具零部件（包括毛坯及半成品）的标准，而且应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准；组合夹具标准；自动线夹具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件及组合夹具零部件等，实行统一的标准化，以便使有一部分零部件，能在各类夹具上通用。另外把一些夹具部件、组件，做成一个独立单元，使夹具的设计、制造和装配工作简化，这也是夹具标准化的一个发展方向。作为发展趋势，有些国家不仅有上述各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产的夹具，转变为专业化批量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。 可调化、组合化：当前机床夹具结构发展的两个主要方面，一是要把专门用于某一特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同一类型零件的加工，并实现快速调整；二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利用，实行组合化的原则，用少数元件能满足多种需要。精密化：随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具也相应越来越精密。 高效自动化：为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成本，不仅大批量生产有此要求，对多品种、小批量生产同样可考虑采用合适的高效自动化夹具，使获得良好的经济效益。第2章 加工工艺规程设计本文首先对ca6140车床后托架的零件进行分析，通过对ca6140车床后托架进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用：题目给出的零件是ca6140车床后托架。ca6140车床后托架主要是起连接作用，在车床后托架上面安装相应的执行机构从而来保证车床安装其固有的特性正常运行。故ca6140车床后托架零件的加工精度和表面光洁度直接影响着执行机构的执行精度和效率，可以说，一个加工精度高的ca6140车床后托架与加工精度的低的ca6140车床后托架相比，其传动效果很明显。下图1、2即为ca6140车床后托架零件图和毛坯图： 图1 ca6140车床后托架零件图 图2 ca6140车床后托架毛坯图2.1.2 零件的工艺分析：由ca6140车床后托架零件图可知，ca6140车床后托架的上下左右表面以及中间的、内孔都需要进行加工。此外各表面列直孔、沉头孔。因此加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以主视图为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括上表面的铣削加工，左端高度29表面的铣削加工，左端垂直表面的铣削加工，底面的粗铣、精铣加工，、内孔的镗削加工等等。其中底面、内孔的粗糙度要求为，其余均为。（2）以左视图为主要加工面的加工表面。这一组加工表面包括2-过孔的钻削加工，加工粗糙度为。 （3）以俯视图为主要加工表面的加工面，这组加工表面包括沉孔的铣削加工，2-、2-直孔的钻、铰削加工。其表面粗糙度均为2.2 ca6140车床后托架加工的加工顺序和加工方案的选择 由以上分析可知。该ca6140车床后托架零件的主要加工表面是。因此，对于ca6140车床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔，处理好孔和平面。1.2.1 孔和平面的加工顺序：ca6140车床后托架类零件的加工应：即先加工ca6140车床后托架上的基准平面，以基准平，然后再加工孔系，ca6140车床后托架的加工这个原则。1.2.2 加工方案选择：ca6140车床后托架孔系加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度和加工效率的设备。除了从加工精度与加工效率方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。依据零件图我们确定ca6140车床后托架的加工工艺及加工路线，我们应该在铣床、镗床、钻床上进行加工比较合适。2.3 ca6140车床后托架加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择： 粗基准选择毛坯的底面。2.3.2 精基准的选择： 精基准选择经过粗铣、精铣加工的底面。2.4 ca6140车床后托架加工主要工序安排 本次设计的零件是ca6140车床后托架的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工ca6140车床后托架零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当遵则。先粗加面，再粗加工孔。对于ca6140车床后托架，需要精加面。按上述原则亦应工孔系，但在实际生产中互垂直。加工工后，将工件清净。清洗后用压净。保证零件于。 根据以上分析，现将ca6140车床后托架的加工工艺路线制定如下：工艺路线一：10 铸造毛坯226X66X8320 粗铣主视图中上表面30 粗铣主视图左端高度29表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸70 粗铣、精铣俯视图右端深3缺口位置至尺寸80 粗镗、半精镗、精镗、内孔至尺寸90 铣2-沉孔至尺寸100钻、铰2-、2-直孔至尺寸110钻2-过孔至尺寸120去毛刺倒棱角130验收、入库工艺路线二：10 铸造毛坯226X66X8320 粗铣主视图中上表面30 粗铣主视图左端高度29表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸70 粗铣、精铣俯视图右端深3缺口位置至尺寸80 粗镗、半精镗、精镗、内孔至尺寸90钻、铰2-、2-直孔至尺寸100钻2-过孔至尺寸110 铣2-沉孔至尺寸120去毛刺倒棱角130验收、入库工艺路线三：10 铸造毛坯226X66X8320粗铣主视图中上表面30粗铣主视图左端高度29表面至尺寸40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸50粗镗、半精镗、精镗、内孔至尺寸60粗铣、精铣主视图底面至尺寸70粗铣、精铣俯视图右端深3缺口位置至尺寸80精车外圆20mm及倒角90铣2-沉孔至尺寸100钻、铰2-、2-直孔至尺寸110 钻2-过孔至尺寸120 去毛刺倒棱角130 验收、入库通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，由于、内孔的粗糙度达不到要求，综合选择方案一：10 铸造毛坯226X66X8320 粗铣主视图中上表面30 粗铣主视图左端高度29表面至尺寸 40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸60 粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸70 粗铣、精铣俯视图右端深3缺口位置至尺寸80 粗镗、半精镗、精镗、内孔至尺寸90 铣2-沉孔至尺寸100 钻、铰2-、2-直孔至尺寸110 钻2-过孔至尺寸120 去毛刺倒棱角130 验收、入库2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定(1) 毛坯种类的选择由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本。(2) 确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用铸造，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“ca6140车床后托架”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT150，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。2.6 选择加工设备及刀、量具由图样分析，该图样需要铣削各表面，镗削各内孔，钻、铰孔，在这里我们在铣轮廓时选用端面铣刀，内孔镗刀，直柄麻花钻头，铰刀。而钻削加工时我们可以选用麻花钻头，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序10无切削加工，无需计算工序20粗铣主视图中上表面通过查表可知，铣主视图中顶面的尺寸为183mm；查表可知，由于刀杆伸出长度为，切削深度为。于是就有：铣刀的进给量；切削速度：通过查找相关手册可知由表可知，机床主轴转速的计算公式为：，有于是就有机床的切削速度： =计算每分钟进给量：铣削的长度l的计算：计算刀具的切入长度：计算刀具的切出长度： 有计算行程次数：计算机动时间：工序30 粗铣主视图左端高度29表面至尺寸本工序为粗铣主视图左端高度29表面至尺寸的工序,我们选择机床：铣床 X5032，功率P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139刀具数据如下：d=20 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知12 这里取1.52)铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 3)铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知： 所以：4) 计算切削时间 所以，查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够；工序40 粗铣主视图左端垂直表面至尺寸本工序为粗铣主视图左端垂直表面至尺寸的工序,我们选择机床：铣床 X5032，功率P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139刀具数据如下：d=60 z=55 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知1-3 这里取2.52)铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 3)铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中：所以，6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够；工序50 粗铣、精铣主视图底面至尺寸 本工序为粗铣、精铣主视图底面的工序我们选择机床：普通铣床 型号为X5032，功率P=10kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知 12 这里取1.52)铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 3)铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知 所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够； 工序60粗铣、精铣俯视图上、下表面至尺寸 本工序为粗铣、精铣俯视图上、下表面的工序,机床选择为普通铣床，机床的型号为X5032，功率P=15kw； 刀具：选用YG8合金铣刀，刀具数据如下：d=30；z=40 d=260 1)铣削进宽度的选择根据实际工况,可知 26 这里取42)铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 3 =2 3)铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知 所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有：； 式中： 所以，；6)校核机床功率 根据以下公式计算机床功率为： 所以，机床的功率足够；工序70 粗铣、精铣俯视图右端深3缺口位置至尺寸 本工序为粗铣、精铣俯视图右端深3缺口位置至尺寸的工序，我们选择机床：普通铣床 型号为X5032，功率P=11kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=40 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知 12 这里取1.52)铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 3)铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知 所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ： 式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够；工序80 粗镗、半精镗、精镗、内孔至尺寸1.确定粗镗孔的切削用量，所选刀具为YG6硬质合金镗刀Kr=45，直径为20mm的圆形镗刀，其耐用度T=60min2.切削深度ap ap=3.65mm3.进给量参考文献4表10-10P745得f=0.5-0.7mm/r按C620-1机床进给量选择f=0.5mm/r4.切削速度=36.8m/min=0.6m/s；N=1000v/D=1000*36.8/3.14*110=107r/min；根据CA6140说明书，选择n=90r/min=1.5r/s；则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min；5.计算工时选镗刀主偏角Xr=45，则L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.5mm/r,n=1.5r/s； Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.5*1.5=113s；二）、精镗48孔1.切削深度ap ap=0.35mm2.进给量参考文献4表10-10P74选择f=0.12mm/r3.切削速度=107m/min=1.8m/s；N=1000v/D=1000*107/3.14*110=310r/min；根据CA61401说明书，选择n=305r/min=5r/s；则实际切削速度为：V=Dn/1000=3.14*305*110/1000=1.8m/s =105m/min5.计算工时选镗刀主偏角Xr=45，则L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.12mm/r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.12*5=141s工序90 铣2-沉孔至尺寸确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取 切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以，根据机床说明书，取，故实际切削速度为：切削工时：，则机动工时为总的工时：T=2=0.254min工序100钻、铰2-、2-直孔至尺寸确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为总的工时：T=2=0.114min；工序110 钻2-过孔至尺寸 确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则；根据Z525机床说明书，现取； 切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 ； 根据机床说明书，取，故实际切削速度为；切削工时：，则机动工时为 ；第3章 时间定额计算及生产安排假设该零件年产量为10万件。设每天的产量为420件。根据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为： （大量生产时）故，相对于大批量生产，其计算公式如下： 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 一些除了加工工件以外时间的总和。工序：粗、精铣结合面机动时间：辅助时间：参照机械加工工艺手册表2.5.43，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据机械加工工艺手册表2.5.48，单间时间定额： 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， 即能满足生产要求。（1）、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.127有半精铣 这里取（2）、铣削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表328有 （3）、铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表329有 （4）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表330有 所以： （5） 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，（6）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中：所以，工序：粗铣平面机动时间：辅助时间：参照机械加工工艺手册表2.5.45，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据机械加工工艺手册表2.5.48，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。工序：铣端面机动时间：辅助时间：参照机械加工工艺手册表2.5.45，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据机械加工工艺手册表2.5.48，单间时间定额： 因此布置一台机床即能满足生产要求。（1）、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.127有半精铣 这里取（2）、铣削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表328有 （3）、铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表329有 （4）、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表330有 所以：（5） 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，（6）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 所以， 25第四章 ca6140车床后托架钻孔夹具设计4.1 设计要求夹具是批量生产零件必须做的事，所以需要根据ca6140车床后托架的加工工艺来设计相对应的夹具，本夹具将用于X5032卧式铣床。成批生产，任务为设计一ca6140车床后托架铣底面夹具。设计夹具需要考虑的是夹具的加工精度，以及成本以及维修工艺等方面的内容，一套好的夹具可以生产出合格的批量的零件，否则就容易生产出报废的零件。4.2 夹具设计4.2.1 定位基准的选择：为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用中碳钢，用于对进行加工。由零件图可知：进行加工前，上下面进行了粗、精铣加工。因此，定位、夹紧方案有：方案：选则粗加工后的、内孔内圆面作为定位夹紧方式，并且采用可调节螺钉辅助定位，这样就能够很好地限制工件的多个自由度，达到夹紧定位的目的。 为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。4.2.2 切削力及夹紧力的计算：铣削底面时选用：X50323，刀具用YG8合金铣刀。查表可得：切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即：实际所需夹紧力：由参考文献5表得： 有：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，见参考文献5表 可得： 所以 工件所受的力是几个方向的力，在设计夹具的夹紧力的时候需要充分考虑夹具的受力分析，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 由于两种大小的孔切削力各不相同，因此选择最大孔的切削力为标准。刀具的几何参数： 由参考实用机械工艺简明手册中查表可得：圆周切削分力公式： 式（3.1）式中 式（3.2）查表得： 取 由表可得参数： 即：同理：径向切削分力公式 ： 式（3.3）式中参数： 即：轴向切削分力公式 ： 式（3.4）式中参数： 即：工件所受的力是几个方向的力，在设计夹具的夹紧力的时候需要充分考虑夹具的受力分析，即： 式（3.5）安全系数K可按下式计算： 式（3.6）式中：为各种因素的安全系数，见简明机床夹具设计手册表，可得： 所以，由式（3.5）有：4.3 定位误差的分析 该ca6140车床后托架零件为了达到加工精度的要求，必须使其的实际误差在允许的误差范围以内，其公式具体如下： 与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.4 夹具设计及操作的简要说明该铣底面夹具，装卸工件时，通过拧松可调节螺钉的螺母，然后用橡皮锤轻敲两个台阶式定位销，从而将工件取出来，当要装进工件时，将台阶式圆柱定位销敲进工件与夹具体里面，然后再拧上可调节螺钉，再把螺母锁定，这样就限制住了工件的自由度，能够进行铣削底面加工了。下图即为铣底面夹具装配图：结 论在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度。本文所设计的是ca6140车床后托架加工工艺及夹具设计，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最后，发自内心地感谢我的老师和同学们的帮助，因为有了大家的帮助和支持，我才能够顺利地完成这次的毕业论文，最后，向大家表示深深的感谢和祝福。1参考文献1 刘德荣组合夹具结构简图的初步探讨组合夹具，1982. (1)2 孙已德机床夹具图册M北京：机械工业出版社，1984：20-23。3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。4 刘友才机床夹具设计 北京：机械工业出版社，1992 。5 孟少龙机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械工业出版社，1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册M上海：上海科学技术出版社，1979。7 李洪机械加工工艺师手册M北京：机械工业出版社，1990。8 马贤智机械加工余量与公差手册M北京：中国标准出版社，1994。9 上海金属切削技术协会金属切削手册M上海：上海科学技术出版社，1984。I 43 致 谢 时间如流水，经过几个月的努力和付出，我的论文总算完成了！感谢您这四年对我们的谆谆教导，您不仅在学习学业上给我以精心的指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀支持和理解，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成专科阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么，知道以后的人生目标是什么，通过这几年的学习，让我知道了我们亲爱的导师严谨求实的治学态度，以及认真对待每个同学毕设的工作态度和务实的行为规范。也让我懂得了对待任何事情都需要仔细，认真，不能有丝毫的马虎。经过近半年努力的设计与计算，通过查找了各类的夹具，编程手册，论文终于可以完成了，我感到很开心，也很激动，因为这是我知识的积累。虽然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为我自己已经尽力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学四年来对所学知识的应用和体现。四年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多有用的知识。I