Y向箱体工艺设计及编程设计

毕 业 设 计 设计题目：Y向箱体的工艺设计及编程专 业：机械设计与制造班 级：13机械一学 号：姓 名：指导老师：起讫日期2015年9月20日 2016年5月20 日XX学院毕业设计 Y向箱体的工艺设计及编程摘要本篇设计是Y向箱体加工工艺及编程，Y向箱体零件的主要加工表面是各表面的铣削加工，内表面的铣削加工和及内孔,的镗削加工以及直孔的钻削加工和8-M6-6H螺纹孔的钻、攻加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对Y向箱体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对Y向箱体进行加工工艺的规程设计，包括了Y向箱体的数控铣削加工，并且介绍了数控铣的加工工艺及编程，以此Y向箱体进行数控铣的加工工艺编制和数控编程的设计，经过实践证明，通过合理地安排该Y向箱体的机械加工工艺路线，能够加工出合格的Y向箱体零件，以便于其他零部件的装配。关键词：加工工艺；Y向箱体；编程；数控目 录摘 要第一章 前言 01第二章 Y向箱体的结构分析 012.1 零件的作用 03 2.2 零件的分析 03第三章 Y向箱体加工工艺设计 05 3.1 确定毛坯的制造形式 073.2 基面的选择 093.3 确定主要加工表面加工方法 103.4 加工阶段的划分 13 3.4.1划分准则 15 3.4.2时效处理的安排 173.5 制定工艺路线 203.6 加工机床及刀具的选择 223.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 233.8 确定切削用量和工时计算 25第四章 Y向箱体的编程 274.1 数控加工对刀 284.2 加工程序编制 29 4.2.1 铣铸件左右表面及外圆端面及C2倒角 29 4.2.2 镗内孔 31第五章 结论 32第六章 致谢 33第七章 参考文献 34第一章 前 言本次设计的题目是Y向箱体的工艺设计与编程，本文是通过分析Y向箱体的性能特点，了解其工作原理等方面知识的基础之上完成的。通过对Y向箱体的实际加工结合设计要求，我在分析零件主要功能和工艺分析的基础上设计Y向箱体零件的加工工艺，并对Y向箱体的内表面和内孔进行数控加工程序的编制。在首件调试之前，首先要对Y向箱体零件图样的几何形状、技术要求、尺寸及工艺要求进行分析，明确加工的内容和要求，然后确定加工方案，根据零件的工艺要求合理选择机床并选择合理的刀具，另外，在编程之前需要设置合理的走刀路线以及选择合理的切削用量和计算工时。通过本次毕业设计和学习，我能够对机械设计与制造有一个全貌的了解，能够掌握金属切削过程中的基本规律，并掌握有关机械加工的基本知识，能够选择零件的加工方法和机床、刀具、编程以及相关的加工参数，能够具备制定工艺规程的能力。第二章 Y向箱体的结构分析(1) 图2.1所示为Y向箱体的零件图，零件的分析详情见下文2.2 。图 2.1 Y向箱体零件图2.1 零件的作用本次设计所给的零件是Y向箱体，和其他箱体类零件类似，内部会安装有许多零件，例如轴承，轴承等，主要作用是起到支撑和连接作用，所以需要有足够的刚度、抗振性和耐磨性，Y向箱体是空心的，它的左端有精度要求较高的内孔，同时要求保证其圆度公差0.003mm，所以Y向箱体加工质量对机床工作的精度和使用的寿命有很大影响。2.2 零件的分析从零件图可知道，该零件为铸造零件，先采用铸造工件后，上下面及四周用铣床铣光后再进行数控机床的加工，Y向箱体材料为HT250灰口铸铁。Y向箱体零件的主要加工表面是各表面的铣削加工，内表面的铣削加工和及内孔,的镗削加工以及直孔的钻削加工和8-M6-6H螺纹孔的钻、攻加工等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。第三章 Y向箱体加工工艺设计3.1 确定毛坯的制造形式 确定毛坯件的制作形式，主要应该从以下几个方面来考虑：（1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。锻件的强度。压力浇注和压力浇注的锻件，金属型浇注的锻件，砂型浇注的锻件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由铸造。外形复杂较小的零件宜采用精密的铸造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。（3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。（4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为HT250灰口铸铁，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表1.31，选择铸造中的锤上模锻铸造。其强度=145MPa，硬度为160180HBS。3.2 基面的选择 粗基准选择毛坯的左右端面，精基准选择已经铣削好的左右端面。3.3 确定主要加工表面加工方法 根据零件图分析可知： （1）5mm内孔的表面粗糙度Ra值为1.6m，经济精度等级为6级，公差为0.03mm。 （2）内孔的表面粗糙度Ra值为3.2m，经济精度等级为7级。 （3）宽度为77的两端面的表面粗糙度Ra值为1.6m，公差为0.015mm,经济精度等级为7级。 （4）深度为65的内表面的粗糙度Ra值为1.6m。3.4 加工阶段的划分3.4.1 划分准则1、粗加工阶段（1）Y向箱体毛坯的处理 需要铸造毛坯和退火时效处理，时效处理是为了消除铸造后残余的力（2）粗加工 先铣削上下及左右端面主要目的：用大的切除大部分的，只留下少量的，方便精加工的进行。同时还可以的发现毛坯、断裂等的毁坏和缺陷。2、半精加工阶段（1）前的时效处理 时效处理（2）精加工前各个非重要的表面加工，铣上下、左右端面、倒角和镗内孔等。（3）半精加工达到一定的经济精度，留下精加工的余量。主要的：铣出工准，半精铣，精铣上下左右端面。3、精加工阶段（1）精加工左右端面，精镗，半精镗内孔等。主要目的：完成各个加工表面的加工，达到图纸规定的要求。3.4.2 时效处理的安排Y向箱体的毛坯铸造以后，需要安排处理。为了消除残余的力，以便，降低的度，零件的加工性能。在加工后半加工之前，需要安排处理。其目的是为了获得均匀细致的索组织，以提高零件综合学性能，从而在表面时获得均匀致密的度层。同时的金属结构经过加工后，表面粗糙度的数值会减小。3.5 制定工艺路线一 铸造毛坯二 做人工时效处理三 粗铣 粗铣铸件上下表面四 铣铸件左右表面及外圆端面及C2倒角 1粗铣铸件左表面 2半精铣铸件外圆端面及C2倒角 3精铣铸件右表面五 粗镗内孔 1半精镗内孔到位六 铣296深65内平面 1精铣296深65内平面七 铣4-9X30腰孔八 粗铣深3沟槽九 铣4-深5沉孔 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 零件名称 Y向箱十 镗,内孔 1 粗镗内孔至尺寸 2 粗镗内孔至尺寸 3 粗镗、半精镗、精镗到位十一 钻4-通孔十二钻、攻5-M6-6H深10螺纹孔十三钻、攻3-M6-6H深12螺纹孔十四去毛刺去毛刺，飞边十五质检3.6 加工机床及刀具的选择机床的选择 数控铣床NT850 工作台 mm 纵向行程 mm 横向行程 mm 垂直行程 mm 主轴功率 KW 主轴转速 r/min 主轴锥度 BT40 主轴端面至工作台距离 mm 主轴中心至立柱距离 mm 定位精度 mm 重复定位精度 mm 数控镗床T6113 重量 （kg） 主电机功率 （kw） 外形尺寸 （mm） 加工精度 圆度mm圆柱度 mm 糙度Ra 镗刀转速 （rpm） 最大镗削尺寸 （mm） 控制形式 人工 适用范围 通用 布局形式 卧式 安装形式 落地式 数控车床CKJ6136 重量： 最大工件直径长度： 脉冲当量：z=、x=； 主轴转速（r/min）：无级调速、； 主电动机功率：kw； 外形尺寸：。 工作精度：圆度mm圆柱度mm平面度300:0.012粗糙度Ra1.6m.卧式摇臂钻床Z3050重量：3.5t；最大钻孔直径：50mm；主轴转速（r/min）：16级、252000；主电动机功率：4kw；外形尺寸：2500mm1060mm2655mm。万能外圆磨床MB1632最大工件直径长度：320mm500mm；主电动机功率：14.82kw；粗糙度Ra外/内:0.4/0.8；主轴转速：2000r/min；切削速度：31.5m/min；进给量：0.003mm，外形尺寸：2720mm2150mm2060mm。刀具的选择a) 粗铣端面、倒角：端面铣刀：硬质合金铣刀， b) 半精铣端面、端面：端面车刀，硬质合金铣刀 C) 9锥柄加长麻花钻：总长L=160mm，合金工具钢，密度为g/cm2，硬度为HRC；3.7 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 图 3.1 Y向箱体毛坯图3.8 确定切削用量和工时计算1. 粗铣铸件上下表面本工序为粗铣铸件上下表面及R4圆角的工序，所选刀具为YG8铣刀。铣刀直径d=60mm,宽度L=70mm，齿数z=40。根据文献12表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工材料为HT250，=145MPa，硬度为160180HBS，铸件，有外皮。故选择=8，=+5。已知铣削宽度=13mm，铣削深度mm。机床为数控铣床NT850，工件装在虎口钳中。（）确定每齿进给量根据文献12表3.5，当使用YG6，铣床功率为10Kw（文献12表3.30），采用对称铣，故取（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献12表3.7和表3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=80mm，故铣刀的寿命T=200min。（）确定铣削速度和每分钟进给量根据文献12表3.27中公式计算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =420r/min根据文献12表3.30，普通铣床主轴转速表，选择n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。实际切削速度和每齿进给量分别为 = =83m/min = =0.08mm/z()检验机床功率根据文献12表3.24，当，z=10,，近似。根据数控铣床NT850说明书机床主轴允许的功率为，故，因此选择切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工时计算 公式中，l=70mm，根据文献12表3.26，对称安装铣刀入切量及超切量，则L=60mm。2.铣铸件左右表面及外圆端面及C2倒角 本工序为铣铸件左右表面及外圆端面及C2倒角的工序,我们选择机床：数控铣床NT850，功率P=10kw；刀具：选用YG8铣刀 查 查相关资料可得，刀具数据如下：d=20 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过查相关资料可知12 这里取1.52)选择进给量经查表可知 0.3 3)选择速度经查表可知：所以：4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 所以，机床的功率足够3.粗镗内孔 本工序为粗镗内孔的工序,我们选择机床：数控镗床T6113，功率P=11kw； 刀具：选用内孔镗刀，查相关资料可得39，刀具数据如下：d=20 1)镗削进宽度的选择根据实际工况，我们通过查相关资料可得27可知12 这里取1.52)选择进给量经查表可知 0.3 3)选择速度经查表可知：所以：4)计算切削时间 查相关计算切削时间的资料 可知： 所以，5)计算镗削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查相关计算切削时间的资料有 所以，机床的功率足够4. 铣296深65内平面本工序为铣296深65内平面的工序，所选刀具为硬质合金端铣刀。铣刀直径d=60mm,宽度L=80mm，齿数z=10。根据文献12表3.2选择铣刀的几何形状。由于加工材料为HT250，=145MPa，硬度为160180HBS，锻件，有外皮。故选择=8，=+5。已知铣削宽度=13mm，铣削深度mm。机床为数控铣床NT850，工件装在虎口钳中。 （）确定每齿进给量根据文献12表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.5Kw（文献12表3.30），采用对称铣，故取（）选择铣刀磨钝标准以及刀具寿命根据文献12表3.7和表3.8，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，由于铣刀的直径d=80mm，故铣刀的寿命T=180min。（）确定铣削速度和每分钟进给量根据文献12表3.27中公式计算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根据文献12表3.30，数控铣床主轴转速表，选择n=300r/min，纵向进给量=235mm/min。实际切削速度和每齿进给量分别为 = =75.36m/min = =0.08mm/z()检验机床功率根据文献12表3.24，当，z=10,，近似。根据数控铣床说明书机床主轴允许的功率为，故，因此选择切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。2）基本工时计算 公式中，l=140mm，根据文献12表3.26，对称安装铣刀入切量及超切量，则L=152mm。5. 铣4-9X30腰孔 查机械制造工艺设计简明手册表3.127可知38 这里取3（1）铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.10.3 这里取0.2 1.5（2） 、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表330可知所以：（3）计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，（4）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 所以， 6. 粗铣深3沟槽（1）、铣削进宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.127可知12 这里取1.5（2）、铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 （3）、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知所以：（4）、 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，7. 铣4-深5沉孔 查机械制造工艺设计简明手册表3.127可知38 这里取6（1）铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.10.3 这里取0.3 5（3） 、铣削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表330可知所以：（3）计算切削时间 由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，（4）计算铣削力 查机械制造工艺设计手册表325有 ：式中： 所以， 8. 镗,内孔（1）粗镗孔切削深度：，粗镗后孔径进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：机床主轴转速，由式（1.1）有，取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.6）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式（1.5）有：（2）粗镗孔切削深度：，粗镗后孔径进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：机床主轴转速，由式（1.1）有，取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.6）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式（1.5）有：精镗孔（1）精镗孔切削深度： 进给量：根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取机床主轴转速，由式（1.2）有：，取实际切削速度，由式（1.2）有： 工作台每分钟进给量，由式（1.7）有：被切削层长度：刀具切入长度，由式（1.6）有：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间，由式（1.5）有：9. 4-通孔 由于工件的材料位HT250,我们选择机床:摇臂钻床钻头的选择: 选用9麻钻头，材料为高速钢 1）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 f =0.95 2）钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以 3）、计算切削深度 4）、钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5）计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为： 6）计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够；10. 钻、攻8-M6-6H深10螺纹孔 本工序为钻、攻5-M6-6H深10螺纹孔的工序，根据实际工况，我们选择机床：Z3050摇臂钻床，刀具我们选择麻花钻、丝攻；（1）钻孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度：=20；进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-39，取；切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-41，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 被切削层长度：刀具切出长度：走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：（2） 攻M6牙 查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度：进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-52，扩通孔取切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-53，取机床主轴转速：实际切削速度： 被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度：走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：查机械制造工艺设计手册表342有所以1计算切削深度4)钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有式中所以5)计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力式中所以，因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率因为查机械制造工艺设计手册表336有所以，机床功率足够; 第4章 Y向箱体的编程4.1 数控加工对刀1. 在数控车床上装夹Y向箱体2. Z向对刀： 在上通过或驱动刀架沿向对工件最右端面进行加工，加工完毕后沿向退刀，然后将数值输入控制面板，然后按下操作面板上的测量即可完成此刀具的向对刀。3. X向对刀： 在上通过点动或手轮方式驱动刀架沿向对工件外圆进行加工，在加工出足够测量的圆柱段后再沿向退刀，用游标卡尺测量所加工圆柱的直径即X向的坐标数值，并输入数控系统的控制面板，然后点击测量即可完成此刀具的向对刀。 4.完成操作，可以保证车刀的刀尖的中心置于工件的加工起始点。但是因为有误差的存在，还必须要经过后的，经过向和向的尺寸做出的，确定的。4.2 加工程序编制4.2.1 铣铸件左右表面及外圆端面及C2倒角 图 4.1 编程原点的示意图N10 G54 G17 G94 G90 设定加工参数N20 T01 M06 换T01号刀N30 M03 S800 N40 G00 X0 Y0 Z100 设定退刀点N50 Z10N60 G01 Z-5 F100 第一刀下刀量N70 M98 P0001 调用O0001号子程序N80 Z-10 F100 第二刀下刀量N90 M98 P0001 调用O0001号子程序N100 Z-5 F100N110 M98 P0002 调用O0002号子程序 N120 Z-10 F100N130 M98 P0003N140 G00 Z100N150 M05 M02N160O0001 子程序N10 G01 G41 X80 Y60 刀具左偏，切线切入N20 Z-5N30 X25.6 Y60 N40 X19.36 Y46.1N50 G03 X-19.36 R21.7 圆弧插补加工R21.7圆弧凹槽N60 G01 X-25.6 Y60N70 X-75 Y-60N80 Y32.3N90 X-46.72 Y19.36N100 G03 X-46.1 Y-19.36 R21.7N110 G01 X-75 Y-32.3N120 X-75 Y-60N130 X-25.6 Y-60N140 X-19.36 Y-46.1N150 G03 X19.36 Y-46.1 R21.7N160 G01 X25.6 Y-60N170 X75 Y-60N180 Y-32.3N190 X46.72 Y-19.36 N200 G03 X46.72 Y19.36 R21.7N210 G01 X60 Y32.3N220 Y65 切线切出N230 G00 X0 Y0 Z100N240 M99 子程序调用结束N250O0002N10 G00 G41 X0 Y0 Z10 设定加工参数N20 G01 Z-5N30 X50 Y0N40 G02 X0 Y50N50 X-50 Y0N60 X0 Y-50N70 X50 Y0N80 G00 X32 Y0 Z10N90 G01 Z-10N100 Y_N110 G02 X_ Y32 R8N120 G01 X_ N130 G02 X-32 Y_ R5N140 G01 X-32 Y0 N150 G02 X0 Y-32 R35N160 G01 X_ Y-32N170 G02 X32 Y_ R20N180 G01 X32 Y0N190 G40 G00 Z10N200 X0 Y0 Z100N210 M05 主轴停止并复位N220 M00 程序结束4.2.2 镗内孔N10 T0202 换mm钻头 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N30 M03 S600N40 Z20 M08N50 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 粗镗内孔N60 G00 Z100 M09 N70 T00303 N80 M03 S60 N90 Z20 M08N100 G98 G81 X-55 Y40 Z-13 F20 半精镗内孔N110 G00 Z100 M09N120 M05 刀具复位N130 M30 主程序结束第五章 结论时间过得真快啊，转眼间三年时间都过去了，在这三年中，我学到了许多专业知识，就拿这次的毕业设计来说吧，我查阅了机械制造工艺编制及实施，机床夹具设计，使我充分掌握了机床的设计方法和步骤，更重要的复习所学专业的知识，以前总认为学这些专业知识没用，那是我太天真了，当这次的毕业设计，它帮了我不少的忙，特别是机械制造工艺编制及实施这课对我的毕业设计帮助特别大，都怪上课没认真听讲，导致做毕业设计时要问比我学的好的同学，通过这次做毕业设计让我认识到学习不是个坏事，是为了自己的，还有学习这些知识精通的话对我们找个好工作有大大的帮助，总之我除了感谢我的老师和帮助过我的同学外更要感谢自己的。第六章 致谢 时间过得真快，转眼就要到了毕业的时候了，心里感概很多，在论文完成之际，我要向我的导师表示由衷的感谢！感谢您这三年对我们的谆谆教导，您不仅在学习学业上给我以精心的指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀支持和理解，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成专科阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么，知道以后的人生目标是什么，通过这几年的学习，让我知道了我们亲爱的导师严谨求实的治学态度，锐意创新的学术作风，认真加负责，公而忘私的敬业精神，豁达开朗的宽广胸怀，平易近人。经过近半年努力的设计与计算，通过查找了各类的夹具，编程手册论文终于可以完成了，我感到很开心，也很激动，因为这是我知识的积累。虽然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为我自己已经尽力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学三年来对所学知识的应用和体现。三年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多有用的知识。第七章 参考文献1 王少军机械制造工艺学（M）北京：机械工业出版社，2006 352 寿主编机床夹具设计北京：机械工业出版社，1983 86973 王笑天金属材料学（M）北京：机械工业出版社，1987 22364 邱中怀技术，应用与开发EM）北京：机械工业出版社，2002 33655 张华 机械原理(M)北京：高等教育出版社，1999：40556 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册（M）上海：. 上海科学技术出版社，1988：1031217 杨立峰 黑客入侵网页攻防修炼，电子工业出版社，2008：56748 王平鸿机器维修工程学（M）北京：农业出版社，1990：19399 张耀鹅加工技术实用手册（M）北京：冶金工业出版社，2007：12014610 李民国内外焊丝简明手册北京：兵器工业出版社，1992：365811 李伊敏。和辩工艺设计工作的要求。机械工业出版社，1993：365812 姚晨。实际加工工艺设计手册。航空工业出版社，1999; 12014613Yon-chun Chou, R. 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