手机壳注塑模具设计

本科毕业论文 设计 题目 手机壳模具设计与结构设计 作者 学院 机械工程学院 专业 料成型与控制工程 学号 指导教师 二 一六年二月二十二日 摘 要 本次设计就是将手机壳作为设计模型 将注塑模具的相关知识作为依据 阐述塑 料注塑模具的整体设计过程 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具 材料为 PC 根据其结构形状特点以及通 过对手机壳成型工艺的正确分析 确定型腔的总体布局 选择分型面 确定脱模方式 设计浇注系统等 同时本文对注塑模具进行简要介绍 对注塑模具中的主要零件进行 设计计算 在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性 关键词 注塑模具 注射成型 分型面 Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model the injection mold related knowledge as the basis elaborated the whole design process of plastic injection mould The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box the material is PC according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process to determine the overall layout of the ca vity the choice of parting surface gating system design to determine the stripping me thod etc at the same time this paper gives a brief introduction about the injection m ould the main parts of injection mold design and calculation in the design process fo cuses on the actual production in the economy and rationality Keywords The plastic mold the parametrization divides the profile 目 录 摘 要 I Abstract II 第一章 绪论 1 1 1 模具介绍 3 1 2 模具在加工工业中的地位 3 1 3 模具的发展趋势 3 第二章 该塑件材料分析和工艺性分析 4 2 1 材料分析 6 2 2 工艺分析 7 2 2 1 尺寸及精度 8 2 2 2 表面粗糙度 9 2 2 3 形状 9 2 2 4 斜度 9 第三章 拟定成型工艺 10 3 1 制件成型方法 10 3 2 制件的成型参数 10 3 3 确定型腔数目 11 3 3 1 计算制品的体积和重量 11 3 3 2 型腔数目的确定主要参考以下几点来确定 12 3 3 3 模具型腔数目的确定 12 第四章 浇注系统的设计 12 4 1 制件在模具中的位置 12 4 1 1 型腔的布置 13 4 1 2 分型面的选择 13 4 2 确定浇口形式及位置 14 4 3 主流道的设计 14 4 4 流道的设计 14 4 5 冷料穴的设计 15 第五章 成型零部件的设计 15 5 1 成型零部件的结构设计 15 5 2 成型零部件工作尺寸计算 15 5 3 成型零部件的强度与刚度计算 16 第六章 结构零部件的设计 17 6 1 选用标准注射模架 17 6 2 定模板与动模板的设计 18 第七章 推出机构的设计 18 第八章 抽芯机构设计 19 第九章 温度调节系统设计 19 第十章 排气系统设计 19 第十一章 注塑机参数校核 20 11 1 最大注射量 锁模力 注射压力 模具厚度的校核 20 11 2 开模行程的校核 20 11 3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 21 第十二章 绘制图纸并编写技术文件 21 12 1 绘制各非标准零件图纸 23 12 2 编写加工工艺和装配技术 24 12 3 加工要求 25 12 4 装配要求 26 结论 27 参考文献 28 致 谢 29 第一章 绪论 1 1 模具介绍 当今社会 模具工业无所不在 各种各样的的产品都需要模具来生产 因为使用 模具生产 可以大大地提高生产效率和制造成本 同时 产品的加工精度等等都能够 得到保证 在各个行业应用模具的场合非常广泛 例如飞机 轮船 以及一个机械零 部件等各个领域都有用到 人类社会工业的发展离不开模具这样一个重要的生产工具 随着社会的进步 工业的发展 模具工业同样会日新月异 随着时间的推移 相信会 迎来一个新的革新时期 1 2 模具在加工工业中的地位 在当今社会 工业越来越发达 模具产业也在不断地飞速发展着 随着科技的发 展 模具工业的进步 模具在当今工业化大生产中起到了越来越重要的作用 因为有 了模具 使工业产品的加工精度和效率得到了保障 大大减少了人工繁杂的劳动强度 提高了工业的发展进程 1 3 模具的发展趋势 随着工业的发展 模具工业也在飞速发展着 针对当今社会的工业发展状况 模 具的发展主要体现在一下几个方面 1 模具的加工与制造的自动化程度将会继续提高 2 结构零部件的材料的制造费用将会慢慢下降 同时加工结构零部件的设备的精度将 会提高很多 3 模具的样式将会越来越多 从单工序模具到复合模具 一次性成型复杂工件的模具 将会越来越多地被应用和生产 4 热流道模具在模具工业中的位置和作用将会越来越突出 应用的领域也将会越来越 广泛 5 工业的发展将会引领高压铸模具也不断地发展 模具生产工艺和加工工艺也会逐渐 走向自动化 6 模具的结构领部件将会更多地利用标准零件来代替非标零部件 这样就增加了模具 之间的互换性 同时 也可以更好地保证模具加工出来的产品的精度 维修和使用也 更加方便快捷 7 随着社会的发展和工业的进步 车辆的不断增多 所以压铸模具 冲压模具也将会 越来越普遍地应用到各个生产加工领域 从单工序模到复合模的过渡是模具发展的必 然趋势 第二章 该塑件材料分析和工艺性分析 2 1 材料分析 手机壳的零件图如下图所示 该塑件的材料为 PC 我们知道 PC 材料的表面光 泽度较好 且没有毒 颜色呈淡黄色 没有气味 非常适合成为人们日常需要经常接 触到的产品的材料 从相关资料可知 PC 材料轻盈 密度小 所以操作起来很方便 不费力 随着模具工业的发展 PC 材料在模具产品的制造中占有不可替代的地位 相 信不久的将来 塑料工业的发展也会带来 PC 材料的进一步发展 包括它的力学性能 表面光泽度等等各个方面 图 2 1 产品图 2 2 工艺分析 本次设计的工件是手机壳 根据图 2 1 我们可以知道 该塑件比较复杂 所以我 们要尽可能保证设计出的模具能够注塑出无裂痕 划伤 缺陷等等因素的合适的产品 出来 2 2 1 尺寸及精度 从零件图可知 手机壳不大 材料为 PC 密度较小 所以采用一般精度等级来制 造该产品 具体的技术指标和工艺参数件一下表格 表 2 1 PC 主 要 技 术 指 标 和 工 艺 参 数 密 度 3 1 02 1 16 注 射 机 类 型 螺 杆 式 比 容 3 0 86 0 98 预 热 度 80 95 吸 水 率 0 2 0 4 干 燥 时 间 4 5 纠 缩 率 0 4 0 7 后 段 150 170 熔 点 130 160 中 段 165 180 0 45MPa 90 108 料 简 温 度 前 段 180 200热 变 形 温 度 1 8MPa 83 103 喷 嘴 温 度 170 180 抗 拉 屈 服 强 度 MPa 50 模 具 温 度 50 80 拉 伸 弹 性 模 量 MPa 1 8 103 注 射 压 力 MP 60 100 弯 曲 强 度 MP 80 高 压 时 间 0 5 硬 度 HB 9 7 保 压 时 间 15 30 方 法 红外线灯 烘箱 冷 却 时 间 15 30 温 度 70 成 型 时 间 S 成 型 周 期 40 70 后 处 理 时 间 2 4 螺 杆 转 速 min 0 4 0 7 2 2 2 表面粗糙度 塑件的外观要求越高 表面粗糙度应越低 一般模具表面粗糙度 要比塑件的要求 低 1 2 级 塑件的表面粗糙度一般为 Ra 0 8 0 2 m 2 2 3 形状 产品外形尺寸为 140 70 10 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型 2 2 4 斜度 为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件 防止脱模时拉伤塑件 在设计 时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度 PC 在升温时粘度增高 所以成型 压力较高 故塑件上的脱模斜度宜稍大 要有足够的脱模斜度 防止顶角 5 第 3 章 拟定成型工艺 3 1 制件成型方法 根据工件的特征以及所使用的材料 我们选择注射成型来加工这个产品 3 2 制件的成型参数 根据制品结构特点及选定的原料 PC 可拟定如下工艺参数 塑料名称 PC 密度 g cm 1 02 1 05 计算收缩率 0 5 模具温度 50 60 注射压力 MPa 60 100 适应注射机类型 柱塞式 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 注射压力 MPa 注射机类 型 后 中 前 180 19 0 50 70 70 90 螺杆式 150 1 70 180 190 200 2 10 成 型 时 间 螺杆转数 r min 注射时间 s 保压时间 s 冷却时间 s 成型周期 s3 5 5 15 5 15 15 40 30 60 后 处 理 备 注方 法 温度 时间 h 红外线烤箱 70 0 3 1 原材料应干燥 0 5h以 3 3 确定型腔数目 3 3 1 计算制品的体积和重量 通过三维制图 UG 软件测量得 单件塑件投影面积 S 5541 26 2 单件塑件体 V 19381 67 3 查有关资料可知 PC 的密度为 1 02 1 05g cm 3 则单件塑件重量 m 20 06g 3 3 2 模具型腔数目的确定 1 由于该工件较小 然后考虑到注射机的成型锁模力 我们采用一模两腔的设计 思路来设计该模具 2 同时考虑到注射机的额定注射量以及产品的制作精度 模具的型腔数不能太多 所以在这里综合以上因素 决定采用一模两腔来制作该产品 故模具的型腔数目为两 个 3 3 3 模具型腔数目的确定 一模两腔的模具所需要的锁模力和注射量都在注射机额定的范围内 且制作出来 的产品精度比较容易控制 外形不易变形 所以采用一模两腔来制作加工手机壳这个 产品 第 4 章 浇注系统的设计 4 1 制件在模具中的位置 4 1 1 型腔的布置 主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模 并结合制件的结构特征应将型 腔设置在定模侧 型芯设置在动模侧 4 1 2 分型面的选择 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置 浇注系统的设计 塑件结构工艺性及 尺寸精度 嵌件的位置 塑件的推出 排气等多种因素的影响 因此在选择分型面时 应综合分析 应遵循以下几项的设计原则 1 分型面应选择在塑件外形最大轮廓处 2 分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 3 分型面的选择应保证塑件的精度要求 4 分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 5 分型面的选择要便于模具的加工制造 6 分型面的选择应有利于排气 从以上几条分型原则可知 我们应该选择最大的投影面积来作为分型面 同时还 要考虑到模具所制造出来产品的加工精度以及外形尺寸 本次设计的是手机壳 通过 该工件的零件图可知 我们选择手机壳最大的投影面作为分型面 其中分型线如图 4 1 红色线所示 图 4 1 分型面的确定 4 2 确定浇口形式及位置 对浇注系统进行设计时 一般应遵循如下基本原则 1 了解塑料的成型性能 2 尽量避免或减少熔接痕 3 有利于型腔中气体排出 4 防止型芯的变形和嵌件的位移 5 尽量采用较短的流程充满型腔 6 流动距离比和流动面积比的校核 为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合制件质量要求 本模具 应采用潜伏浇口 由产品底部进料 浇口位置如图 4 2 所示 浇口直径可以根据经验公式计算 d 0 14 0 20 24A 式中 d 浇口直径 mm 塑件在浇口处的壁厚 mm A 型腔的表面积 2 d 0 14 0 20 20303 8 1 0mm 41 5 浇口直径也可根据经验值取 d 1 0mm 浇口锥角取 03 浇口倾斜角取 图 4 2 流道设计 4 3 主流道的设计 主流道是连接注射机喷嘴与流道的一段通道 通常和注射机喷嘴在同一轴线上 断面为圆形 带有一定锥度 1 主流道设计成圆锥型 其锥角为 1 6 内壁粗糙度 Ra 取 0 4um 2 主流道大端成圆角 半径 r 1 3mm 以减小料转向过度时的阻力 3 在模具结构允许的情况下 主流道尽可能短 一般小于 100mm 过长则会影 响流体的顺利充型 4 对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式 但在大多数情况下将主 流道衬套与定位圈设计成两个零件 主流道衬套与定模板采用 H7 m6 过度配合与定位 圈的配合采用 H9 f9 间隙配合 根据系统工况 我们决定使模具与浇口套的配合公差为 H9 f9 的配合 定位圈在 模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内 用于模具与注射机的安装定位 定 位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小 0 2mm 以下 浇口套与模板的配合为 H7 m6 4 4 流道设计 流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失 4 4 1 流道的形状与尺寸 该注塑模的流道的形状与尺寸和所需要注塑产品的大小有直接关系 如果需要加 工出来的产品很大的话 流道的截面就要大 相反地 如果需要注塑出来的产品很小 的话 流道的截面就要窄 可以说 流道的大小与产品的大小 以及注射机的注射量 锁模力等等各个方面都有着密切的关系 这需要根据产品的具体形状尺寸来确定 4 4 2 流道的长度 具体尺寸根据型腔的太小而定 4 4 3 流道的表面粗糙度 流道是注塑模具中影响到产品外观以及结构的重要因素 可以说流道系统的设计 的好与坏直接关系到该模具加工出来的产品的好与坏 所以设计出合理的流道是一个 优秀模具必须具备的 设计流道的过程中 需要考虑到流道的散热性能 以及塑料的 流动性能等等多方面的因素 4 4 4 流道在分型面的布置形式 流道在分型面的布置形式如上图 4 2 根据以上设计参数校核流动比 iLt 式中 流动比距离 Li 模具中各段料流通道及各段型腔的长度 mm ti 模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度 mm 60 3 5 37 5 4 5 5 2 2 140 2 98mm3 因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性 PC 塑料的流动性为中等 经查有关 资料可知 PC 允许的流动比 210 110 所以 4 5 冷料穴设计 通常情况下 冷料穴位于该注塑模的动模板上面 这样更近地接近工件 当塑料 被注射进型腔后 冷料穴就开始发挥作用了 可以使注塑出的塑件很快冷却 从而起 到了冷却塑件 保证其力学性能的作用 流道冷料穴当流道较长时 可将流道的尽头 沿料流前进方向延长作为流道冷料穴 以贮存前锋冷料 其长度为流道直径的 1 5 2 倍 本模具采用 Z 形拉料杆 具体设计的图 4 3 所示 图 4 5 拉料杆 第五章 成型零部件的设计 5 1 成型零部件的结构设计 成型零部件是注塑模具设计中起到决定因素的一部分 产品的外观 综合力学性 能 精度 表面光洁度等等方面都是依靠成型零部件的精度来控制的 例如型腔 型 芯 凹模板 垫板等等都属于成型零部件 在注塑模的设计中 成型零部件的作用非 常重要 把握好成型零部件之间的配合 精度等等因素是决定一副模具好与坏的根本 所在 其中 成型零部件的设计主要包括以下几个方面 5 1 1 型腔结构设计 根据课题我们知道 型腔的结构形式就决定了手机壳外部的结构形式 通过分析 手机壳这个产品 我们可以选择整体镶入式型腔 因为整体镶入式型腔可以有效地节 约成型零部件的制作成本 并且其力学性能满足工况要求 更换方便快捷 5 1 2 型芯及镶件结构设计 我们知道 型芯和镶件主要是用来成型手机壳内部结构的成型零部件 通过分析手 机壳这个产品 我们知道 其内部凸台较多 所以我们可以选择把凸台做成较大的镶 件来减少模具钢的使用率 从而进一步来节省原材料 降低成本 5 2 成型零部件工作尺寸计算 5 2 1 成型零部件性能 成型由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触 它必须有以一些性能 1 必须具有足够的强度 刚度 以承受塑料熔体的高压 2 有足够的硬度和耐磨性 以承受料流的摩擦和磨损 3 通常进行热处理 使其硬度达到 HRC45 以上 4 切削加工性能好 热处理变形小 可淬性良好 5 熔焊性能要好 以便修理 5 2 2 型腔 型芯工作部位尺寸计算 经查有关资料可知 PC 塑料的收缩率是 0 3 0 8 平均收缩率为 S 0 3 0 8 2 0 55 型腔工作部位的尺寸 型腔径向尺寸 001zzmsLSL 型腔深度尺寸 H 型芯径向尺寸 z zsll 型芯高度尺寸 00mhh 中心距尺寸 2 1 2zszCSC 式中 L 塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸 mm l 塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸 mm H 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸 mm h 塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸 mm C 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸 mm x 修正系数 取 0 5 0 75 塑件公差 mm 模具制造公差 取 1 3 1 4 各工作部位尺寸计算结果详见相应零件图纸所标明 5 3 成型零部件的强度与刚度计算 为了方便加工和热处理 其型芯整体镶嵌式 型腔为整体镶嵌式 因此 型腔的 强度和刚度按型腔整体式计算 由于型腔壁厚计算比较麻烦 也可参考经验推荐数据 5 3 1 强度 刚度计算 设计好一套模具 必须考虑到它的强度和刚度方面 因为模具是在高温下面作业 的 并且高压 所以校核各个结构零部件的强度和刚度是必须的 只有这样 才能更 好地使模具应用的时间长 使用方便 维修少 1 塑件成型过程中不产生溢料 粘度特性 塑料品种 允许变形值 中粘度塑料 PC 0 05 2 保证塑件的尺寸精度 塑件尺寸 经验公式 10 50 i 3 1 i 50 200 i 5 1 i 3 保证塑件顺利脱模 tS 1 4 0 8 0 0112 式中 保证塑件顺利脱模的型腔允许弹性变形量 t 塑件壁厚 mm S 塑件的收缩率 5 3 2 型腔的侧壁和底板厚度的计算 组合式矩形型腔侧壁厚度的计算 对于小尺寸的模具型腔 在发生大的弹性变形前 其内应力往往超过了模具材料 的许多应力 因此 强度不够是主要矛盾 设计型腔侧壁厚应以强度为准 max pH l4 32Ehs3 s 12 7mm 设允许最大变形量为 max 其壁厚按刚度条件的计算式为 s 32 41 HElP s 25mm 2 组合式矩形型腔底板厚度的计算 按强度条件 型腔底板厚度计算式为 h BLbP43 2 式中 h 矩形底板的厚度 mm B 底板总宽度 mm L 双支脚间距 mm P 型腔内塑料熔体压力 MPa 模具材料的许用应力 MPa h 25 mm 第六章 结构零部件的设计 6 1 选用标准注射模架 6 1 1 初选注射机 1 注射量 该塑料制件单件重量 m 20 06g 浇注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积 V 1 888 3cm 粗略计算浇注系统重量为 1 888 1 035 1 95gjjV 总体积 V 塑件 19 38 1 95 21 33 3 总重量 M 21 33 1 035 22 08g 聚苯乙烯的密度为 1 054g cm3 PC 的密度为 1 02 1 05g 3cm 满足注射量 V 机 V 塑件 0 80 式中 V 机 额定注射量 3cm V 塑件 塑件与浇注系统凝料体积和 3c 26 6621 0 8V 塑 件 3 或满足注射量 M 机 M 塑件 12 0 8 式中 M 机 额定注射量 g M 塑件 塑件与浇注系统凝料的重量和 g 聚苯乙烯的密度 g cm3 1 塑件采用塑料的密度 g cm 3 2 g21 081527 4 塑 件 2 注射压力 P 注 P 成型 经查有关资料可知 PC 塑料成型时的注射压力 P 成型 70 90MPa 3 锁模力 P 锁模力 1 3pF 式中 p 塑料成型时型腔的压力 PC 塑料的型腔压力 p 30MPa F 浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和 2m 各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积 F 5541 26 2m PF 1 3 30 5541 26 216109 14K 根据以上的分析 计算 查相关资料初选注射机型号为 XS Z 30 其有关技术参 数如下 理论注射容量 cm 30 螺杆直径 mm 48 注射压力 MPa 319 注射行程 330 注射方式 注塞式 锁模力 KN 650 拉杆内向距 mm 550 移模行程 mm 200 最大模具厚度 mm 600 最小模具厚度 mm 250 喷嘴圆弧半径 mm 12 喷嘴孔直径 mm 3 5 最大开合模行程 mm 160 动 定模板尺寸 320 301 拉杆空间 435 6 1 2 选标准模架 根据以上分析 计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格 通过调 用 Auto CAD 的燕秀工具箱模架选用 定模板厚度 A 25 动模板厚度 B 40 垫块厚度 C 61 模具厚度 H 模 282 模具外形尺寸 320 301 282 6 2 定模板与动模板的设计 本模具的模架是 Auto CAD 的燕秀工具箱调出拉 已经设计好动定各模板的相关 参数 具体看图 6 1 模架参数 第七章 推出机构的设计 注射成型每一循环中 塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出 完成脱 出塑件的装置称为脱模机构 也称顶出机构 本设计使用简单的推杆脱模机构和利用斜顶设计推出机构的类型为一次推出机构 因为该塑件的分型面简单 结构也不复杂 采用此类的脱模机构可以简化模具结构 给制造和维护带来方便 推出位置如图 7 1所示 图 7 1 顶出机构 第八章 抽芯机构设计 抽芯机构在模具的应用中非常广泛 主要用来加工塑件的突起或者凹下去的凸台 或者孔等等特征 将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置 型芯或滑块所移动的距离称为抽 芯距 一般来说 抽芯距等于脱模行程加 1mm 3mm 的安全距离 测得脱模行程最大 为 1 74mm 可取抽芯距为 2 5mm S轴 通常情况下 工件内部的凸起或者凹进去的特征都是由斜顶顶出来的 这样就可 以更方便地加工出合适的产品出来 如下图 8 1 所示 斜顶参数设计参考图 8 2 的设计标准 斜顶具体尺寸详见零件图 图 8 1 斜 顶 计 算 参 数 图 8 2 斜顶设计参数 第九章 温度调节系统设计 通常情况下 注塑机注射到型腔里的温度通常在 200 度左右 而注射完成的工件 的温度在 60 度左右 所以设计冷却水道是必须要的 特别在工件比较大的情况下 在 设计冷却水道的过程中 我们必须注意一下几个方面 冷却水道尽量多 截面尺寸应尽量大 冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 浇口处加强冷却 冷却水道出入中温差尽量小 冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置 第十章 排气系统设计 由于本次设计的手机壳比较小 我们可以通过在分型面上面设置排气槽排气 此 次我们设计的分型面排气槽与型腔的距离为 5 6 深度为 0 03 利用间隙排气 其配合间隙一般为 0 03 0 005 在这里 我们选择 0 06mm 第十一章 注塑机参数校核 11 1 最大注射量 锁模力 注射压力 模具厚度的校核 注塑模具的设计步骤已经在上述部分有计算 校核 所以根据工况 注塑机是符合 系统要求的 11 2 开模行程的校核 注射机最大的开模行程 S S h 件 h 浇 5 10 116 160 式中 h 件 塑料制品高度 mm h 浇 浇注系统高度 故满足要求 11 3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 根据工况可知 模具与注射机的相关部分都能够满足要求 并且操作起来也很方 便 快捷 第十二章 绘制图纸并编写技术文件 12 1 绘制各非标准零件图纸 详见装配图纸和非标准零件图纸 附本模具的工作原理 开模时 动模部分向后移 这时塑件包在型芯上随动模继续后移 直至注射机顶 杆与模具推板接触 推出机构开始工作 此时斜顶作用于内侧抽芯滑块 完成内侧抽 芯动作 推杆将塑件从型芯上推出 合模时 复位杆使推出机构复位 12 2 编写加工工艺和装配技术 模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一 为了保证模具精度 塑料模具 制造时应达到以下技术要求 a 组成塑料模具的所有零件 在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应 图样的要求 b 组成模架的零件应达到规定的加工要求 装配成套的模架应活动自如 并达到 规定的平行度和垂直度要求 c 模具的功能必须达到设计要求 d 为了鉴别塑料成型件的质量 装配好的模具必须在生产条件下试模 并根据试 模存在问题进行修整 直至试出合格的成型件为止 12 2 1 加工要求 1 模具分型面及组合件的结合面应很好贴合 局部间隙不大于 0 02mm 2 模具成型表面的内外锐角 尖边 图样上未注明圆角时允许不大于 0 5mm 圆 角 分型面及结合面除外 当不允许有圆角时 应在图样上注明 3 图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按 GB1804 标准即孔按 H13 轴按 h13 长度按 J14 来加工 4 模具中各承压板 模板 的两承压面的平行度公差按 GB1184 附录一的 5 级 5 导柱 导套孔对模板平面的垂直度公差按 GB1184 附录一的 4 级 导柱 导套 之间的配合按 H8 f8 6 模具中安装镙钉 镙栓 之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于 2mm 或相应 各孔配作 7 导柱 直导柱 台肩导柱 其配合部位的大径与小径的同轴度公差 t 按 GB1184 附录一的 5 级 8 导套 直导套 带头导套 外圆与内孔的同轴度公差 t 按 GB1184 附录一的 5 级 9 主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光 不得有影响脱浇口的各种缺陷 10 成型零部件 为了保证导向作用 动 定模的导柱 导套孔的孔距精度应控 制在 0 01mm 以内 因此 必须用坐标镗床对动 定模镗孔 在缺少坐标镗床的情况 下 较普遍采用的方法是将动 定模合在一起 在车床 铣床或镗床上进行镗孔 成 型零部件采用优质模具钢 强度高 耐磨性好 热处理变形小 要求耐腐蚀 调质淬 火低温回火 55HRC 型芯的加工 把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加 工 再铣小型芯孔和凹台 钻推杆孔 加工浇口 再用电火花加工成型 型腔的加工 把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径 留余量在数控铣 上加工成型 再用电火花加工成型 12 2 2 装配要求 1 顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平 允许推杆端面 高出型面不大于 0 1mm 2 注射模的复位杆 其端面应与模具分型面齐平 允许低于分型面大 大于 0 03mm 3 型芯 凸模 镶件等 其尾部高度尺寸未注明公差时 其端面应在 装配后与其配合的零件齐平 制品同一表面的成型腔分布在上 下模或两模时 装配后沿分型面的错边不 大于 0 05mm 并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸 5 凸模与凹模装配后的配合间隙 应保持周围均匀 6 需保持同轴的两个以上零件 其同轴度必须保证装配要求 使各配合零件 能顺利装卸 活动自如 7 模具导向件的导向部分 装配后保证滑动灵活 无卡滞现象 8 模具中供两次分型用的拉杆 拉板装配后 各工作面应在同一平面内 允许 其极限偏差为 0 1mm 9 模具装配后两安装平面应保持平 其平行度公差按按 GB1184 附录一的 6 级 12 2 3 综合要求 1 模具 模架及其零件的工件表面 不应有碰伤 凹痕 裂纹 毛刺 锈蚀等缺 陷 2 经热处理后的零件 硬度应均匀 不允许有脱碳 软点 氧化斑点及裂纹等缺 陷 热处理后应清除氧化皮 脏物油污 3 配通用模架模具 装配后两侧面应进行同时磨削加工 以保证模具能顺利装入 模架 4 模具的冷却水道应保证畅通 总 结 在最近的一段时间的毕业设计 使我们充分把握的设计方法和步骤 不仅复习所 学的知识 而且还获得新的经验与启示 在各种软件的使用找到的资料或图纸设计 会遇到不清楚的作业 老师和学生都能给予及时的指导 确保设计进度 本文所设计 的是手机壳注塑模设计 通过初期的定稿 查资料和开始正式做毕设 让我系统地了 解到了所学知识的重要性 从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易 需要不断钻 研 不断进取才可要做的好 总之 本设计完成了老师和同学的帮助下 在大学研究 的最感谢帮助过我的老师和同学 是大家的帮助才使我的论文得以通过 致 谢 至此在论文完成之际 向我的导师表示由衷的感谢 真心的感谢我的导师这几年 来对我的谆谆教导 感谢我敬爱的老师 您不仅在学习学业上给我以精心的指导 同 时还在思想给我以无微不至的关怀支持和理解 给予我人生的启迪 使我在顺利地完 成大学阶段的学业同时 也学到了很多有用的做人的道理 明确了人生目标 知道自 己想要什么了 不再是从前那个爱贪玩的我了 导师严谨求实的治学态度 锐意创新 的学术作风 认真加负责 公而忘私的敬业精神 豁达开朗的宽广胸怀 平易近人 经过近半年努力的设计与计算 查找了各类的模具设计资料 论文终于可以完成了 我的心里无比的激动和开心 虽然它不是最完美的 也不是最好的 但是在我心里 它是我最珍惜的 因为我自己已经尽力的做了 它是我用心 用汗水成就的 也是我 在大学四年来对所学知识的应用和体现 四年的学习和生活 不仅丰富了我的知识 而且锻炼了我的个人能力 更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了 许多有用的知识 在此对所有关心我帮助我的表达我由衷敬意 谢谢各位同学老师 参考文献 1 塑料模设计手册编写组编著 塑料模设计手册 第 2 版 北京 机械工业出版社 2002 2 模具实用技术丛书编委会 塑料模具设计制造与应用实例 北京 机械工业出版社 2002 3 王文广 田宝善 田雁晨 塑料注射模具设计技巧与实例 北京 化学工业出版社 2004 4 唐志玉 塑料模具设计师指南 北京 国防工业出版社 1999 5 马金骏 模具制造工艺 北京 中国科学技术出版社 1994 6 贾润礼 程志远 实用注塑模具设计手册 北京 中国轻工业出版社 2000 7 黄毅宏 李明辉 模具制造工艺 北京 机械工业出版社 2007 8 王永平 注塑模具设计经验点评 北京 机械工业出版社 2004 9 宋满仓 黄银国 赵丹阳 注塑模具设计与制造实战 北京 机械工业出版社 2003 4 10 李秦蕊 塑料模具设计 西安 西北工业大学出版社 2006 11 高济 塑料模具设计 北京 机械工业出版社 1993 12 张孝民 塑料模具技术 北京 机械工业出版社 2003 13 邹继强 塑料制品及其成型模具设计 北京 清华大学出版社 2005 14 陆宁 实用注塑模具设计 北京 中国轻工业出版社 1997 15 胡海青 温时宝 塑料模具计算机辅助设计 北京 化学工业出版社 2003