家庭塑料碗注塑模具设计

密级 学号 本 科 生 毕 业 论 文 设 计 家庭塑料碗注塑模具设计 系 别 机械工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 12 级机设本 3 班 学生姓名 指导老师 陈云 完成日期 学士学位论文原创性申明 本人郑重申明 所呈交的设计 论文 是本人在指导老师的指导下独立 进行研究 所取得的研究成果 除了文中特别加以标注引用的内容外 本设 计 论文 不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品 对本文 的研究作出重要贡献的个人和集体 均已在文中以明确方式表明 本人完全 意识到本申明的法律后果由本人承担 学位论文作者签名 手写 签字日期 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留 使用学位论文的规定 同意学 校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版 允许论文被查 阅和借阅 本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有 关数据库进行检索 可以采用影印 缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学 位论文 保 密 在 年解密后适用本授权书 本学位论文属于 不保密 请在以上相应方框内打 学位论文作者签名 手写 指导老师签名 手写 签字日期 年 月 日 签字日期 年 月 日 江西科技学院本科生毕业论文 设计 摘要 根据塑料制品的要求 了解塑件的用途 分析塑件的工艺性 尺寸精度等技术 要求 考量塑件制件尺寸 本模具采用一模两腔 直浇口进料 注射机采用 80XB 型号 设置冷却系统 CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图 选择模具合理的加工方 法 附上说明书 系统地运用简要的文字 简明的示意图和和计算等分析塑件 从 而作出合理的模具设计 关键词 模具设计 CAD 绘制二维图 UG 绘制 3D 图 塑件 江西科技学院本科生毕业论文 设计 Abstract To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process dimensional accuracy select the workpiece size of the plastic parts The mold using a two sub gate feed injection machine adopts HTF160XB models and set a cooling system CAD and UG drawing two dimensional assembly diagram and parts diagram reasonable mold processing methods Attach a manual use brief text a concise diagram and calculated analysis of plastic parts in order to make a reasonable mold design Keywords mechanical design mold design CAD drawing two dimensional map UG draw 3D maps injection 江西科技学院本科生毕业论文 设计 目 录 第一章 前 言 1 1 1 课题背景 1 1 2 课题分析 2 第二章 塑件分析 3 2 1 产品分析及其技术条件 5 2 2 塑件材料的确定 6 2 3 塑件材料的性能分析 6 第三章 成型布局及注塑机选择 7 3 1 注塑机的选择和校核 8 3 1 1 注射胶量的计算 8 3 1 2 锁模力的计算 8 3 1 3 注塑机选择确定 9 第四章 注塑模具设计 10 4 1 模架的选用 10 4 1 1 模架基本类型 10 4 1 2 模架的选择 11 4 1 3 导向与定位机构设计 12 4 2 浇注系统的设计 13 4 2 1 主流道设计 15 4 2 2 分流道的设计 16 4 2 3 浇口的设计 17 4 3 分型面的设计 18 4 4 成型零部件的设计 18 4 4 1 成型零部件结构 19 4 4 2 成型零部件工作尺寸的计算 20 4 5 脱模及推出机构 20 4 5 1 脱模力 21 4 5 2 推出机构 21 江西科技学院本科生毕业论文 设计 结 论 22 致 谢 23 参考文献 24 附图 2D 3D 装配图 25 江西科技学院本科生毕业论文 设计 0 第一章 前言 1 1 课题背景 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备 在汽车 电机 仪表 电器 电子 通信 家电和轻工业等行业中 60 80 的零件都依靠模具成形 并且随着 近年来这些行业的迅速发展 对模具的要求越来越高 结构也越来越复杂 用模具 生产制件所表现出来的高精度 高复杂性 高一致性 高生产效率和低耗率 是其 它加工制造方法所不能比拟的 随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在 强度和精度等方面的不断提高 塑料制品的应用范围也在不断地扩大 越来越普遍 地采用塑料成型 注射模的种类很多 其结构与塑料品种 塑件的复杂程度和注射机的种类等很 多因素有关 其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的 定模部分安装在注射 机的固定板上 动模部分安装在注射机的移动模板上 在注射成型过程中它随注射 机上的合模系统运动 注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合 一般注 射模由成型零部件 合模导向机构 浇注系统 侧向分型与抽芯机构 推出机构 加热和冷却系统 排气系统及支承零部件组成 1 2 课题分析 本课题內容是对家庭塑料碗进行测绘 基于生产实践之上的对产品进行模具设 计 模具设计主要内容有型腔布局 浇口形式与位置 模胚选择 分型面的确定 冷却系统设置 推出机构设置 注塑机台选择及注塑工艺分析等 根据塑料制品的要求 了解塑件的用途 分析塑件的工艺性 尺寸精度等技术 要求 本模具采用一模四腔布局 侧入式浇口进料 注射机采用 80XB 型号 设置 冷却系统 CAD 和 UG 绘制二维总装图和零件图 系统地运用简要的文字 简明的示 意图和和计算分析 从而作出合理的模具设计 选择合理的加工方法 模具方案确 定后进行工艺分析 根据此方案可以达到设计的预期效果大大提高了注塑模的质量 江西科技学院本科生毕业论文 设计 1 第二章 塑件分析 2 1 产品分析及其技术条件 在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构 尺寸大小 精度等级和表面 质量要进行仔细研究和分析 只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模 具精度 课题目标产品是一个生活中常见的家庭塑料碗 其零件外形如图所示 具体结 构和尺寸详见图纸 该塑件结构简单 生产量大 要求较低的模具成本 成型容易 精度要求不高 产品 2D 3D 视图 塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度 为降低模具的加 工难度和模具的制造成本 在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得 低一些 由于塑料与金属的差异很大 所以不能按照金属零件的公差等级确定精度 江西科技学院本科生毕业论文 设计 2 等级 根据任务书和图纸要求 本次产品尺寸均采用 MT5 级精度 未注采用 MT8 级 精度般为 Ra 0 02 1 25 之间 模腔的表面粗糙度为塑件的 1 2 即 Ra m 0 01 0 63 模具在使用中 由于型腔磨损 使表面粗糙度不断增加 所以应m 随时给以抛光复原 该塑件外部需要的表面粗糙度比内部要高 为 Ra0 8 内部为 Ra1 2 m m 2 2 塑件材料的确定 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料 它在一定的温度和压力下具有流动 性 可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸 并在成型固化后保持其既得形状而 不发生变化 塑料有很多优异性能 广泛应用于现代工业和日常生活 它具有密度 小 质量轻 比强度高 绝缘性能好 介电损耗低 化学稳定性高 减摩耐磨性能 好 减振隔音性能好等诸多优点 另外 许多塑料还具有防水 防潮 防透气 防 辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能 此产品壁厚均匀 PP 性能优良 成本低廉 符合需求生产量大的要求 容易成 型 对于本课题零件相当适用 所以在这选择其为产品的材料 2 3 塑件材料的性能分析 PP 是由聚乙烯共聚而成的 这三种组分的各自特性 使 PP 具有良好的综合理 学性能 丙烯腈使 PP 有良好的耐腐蚀性 耐热性及表面硬度 丁二烯使 PP 坚韧 聚乙烯使 PP 有良好的加工性和染色性能 PP 价格便宜原料易得 是目前产量最大 应用范围最广的工程塑料之一 是一种良好的热塑性塑料 PP 无毒 无气味 呈微黄色 成型的塑料有较好的光泽 不透明 密度为 1 02 1 05g cm3 既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性 耐寒性 耐油性 耐水 性 水 无机盐 碱 酸类对 PP 几乎没有影响 PP 不溶于大部分醇类及烃类溶剂 但与烃长期接触会软化溶胀 在酮 醛 酯 氯代烃中会溶解或形成乳浊液 PP 表 面受冰醋酸 植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂 PP 有一定的硬度 他 的热变形温度比聚聚乙烯 聚氯乙烯 聚酰胺等高 尺寸稳定性较好 易于成型加 工 经过调色配成任何颜色 其缺点是耐热性不高 连续工作温度为 70 左右 C 江西科技学院本科生毕业论文 设计 3 热变形温度约为 93 耐气候性差 在紫外线作用下 PP 易变硬发脆 C PP 的性能指标 密度 1 05 收缩率 1 016 熔点 3 dmKg C 160 3 弯曲强度 80Mpa 拉伸强度 35 49Mpa 拉伸弹性模量 1 8Gpa 弯曲弹性模量 1 4Gpa 压缩强度 18 39Mpa 缺口冲击强度 11 20 硬度 62 86HRR 体 2kJ 积电阻系数 PP 的热变形温度为 93 118 制品经退火处理后还可提高cm 130 10 左右 PP 在 40 时仍能表现出一定的韧性 可在 40 100 的温度范围内使 用 第三章 成型布局及注塑机选择 3 1 注塑机的选择和校核 3 1 1 注射胶量的计算 模具设计时 必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定 注射量的 80 以内 校核公式为 mn 8021 式中 型腔数量n 单个塑件的重量 g 1m 浇注系统所需塑料的重量 g 2 本设计中 n 4 3g 4 1g 12m m 4x3 4 1 0 8 即 m 20 1g 因而预选注塑机额定注塑量最少为 20 1g 以上 3 1 2 锁模力的计算 选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力 不然模具分型面要分开 而产生溢料 塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素 成型投影面积 2An 21 式中 n 型腔数目 江西科技学院本科生毕业论文 设计 4 单个塑件在模具分型面上的投影面积1A 浇注系统在模具分型面上的投影面积2 n 4 795 628 12m2 本设计中 4x795 628 38082An 锁模力和成型面积的关系根据依照以下计算公式确定 10PA 腔锁 式中 锁模力 kN P锁 型腔压力 MPa 腔 A 成型投影面积 mm 2 一般熔料经喷嘴时其注射压力达 60 80MPa 经浇注系统入型腔时型腔压力通 常为 20 40MPa 这里取 30MPa 计算 A 1000 30 3808 1000 114 24 kN 取整 115 kN P腔 得出预选注塑机额定注塑压力为 115 kN 以上 3 1 3 注塑机选择确定 综合考虑以上因素 选定注射机为 80XB 其相关性能符合成型方案要求 以下 相关参数 型号 参数 单位 80 A 80 B 80 C 螺杆直径 mm 34 36 40 理论注射容量 cm3 111 124 153 注射重量 PS g 101 113 139 注射压力 Mpa 206 183 149 注射行程 mm 122 螺杆转速 r min 0 220 料筒加热功率 KW 5 7 锁模力 KN 800 拉杆内间距 水平 垂直 mm 365 365 江西科技学院本科生毕业论文 设计 5 允许最大模具厚度 mm 360 允许最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 310 移模开距 最大 mm 670 液压顶出行程 mm 100 液压顶出力 KN 33 液压顶出杆数量 PC 5 油泵电动机功率 KW 11 油箱容积 l 200 机器尺寸 长 宽 高 m 4 3 1 25 1 8 机器重量 t 3 22 最小模具尺寸 长 宽 mm 240 240 表 HTF80XB 注塑机参数 第四章 注塑模具设计 4 1 模架的选用 4 1 1 模架基本类型 注射模具的分类方式很多 此处是介绍的按注射模具的整体结构分类所分的典 型结构如下 单分型面注射模 双分型面注射模 带有活动成型零件的模 侧向 分型抽芯注射模 定模带有推出机构的注射模 自动卸螺纹的注射模 热流道注射 模 4 1 2 模架的选择 根据对塑件的综合分析 确定该模具是单分型面的模具 由 GB T12556 1 12556 2 1990 塑料注射模中小型模架 可选择 CI 型的模架 其基本结构如图所 示 江西科技学院本科生毕业论文 设计 6 模架结构图 CI 型模具定模采用两块模板 动模采用一块模板 又叫两板模 大水口模架 适合直浇口的注射成形模具 由分型面的选择而选择模具的导柱导套的安装方式 经过考虑分析 导柱导套 选择选正装 根据所选择的模架的基本型可以选出对应的模板的厚度以及模具的外 轮廓尺寸 以此分析计算 模架的长 L 型腔长度 190 复位杆的直径 螺钉的直径 模板壁厚 300mm 综上所述所选择的模架的型号为 CI 2330 A60 B60 C80 4 1 3 导向与定位机构设计 导向机构的作用 保证模具在进行开合模时 保证公母模之间一定的方向和位 置 导向零件承受一定的侧向力 起了导向和定位的作用 导向机构零件包括导柱 和导套等 导柱的设计 1 有单节与台阶式之分 江西科技学院本科生毕业论文 设计 7 2 导柱的长度必须高出公模端面 6 8mm 3 导柱头部应有圆锥或球形的引导部分 4 固定方式有铆接固定和螺钉固定 5 其表面应热处理 以保证耐磨 导套和导向孔 1 无导套的导向孔 直接开在模板上 模板较厚时 导向孔必须做成盲 孔 侧壁增加排气孔 2 导套有套筒式 台阶式 凸台式 3 为了导柱顺利进入导套孔 在导套前端应倒有圆角 r 一般情况下 导柱与导套共同使用 用于保证动模与定模两大部分内零件的准确 对合和塑料部品的形状 尺寸精度 并避免模内零件互相碰撞与干涉 起到合模导向 的作用 4 2 浇注系统的设计 浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道 浇注系统可 分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类 本设计中采用普通直浇口浇注 系统 正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要 浇注系统组成 普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分 1 主浇道 2 第一分浇道 3 第二分浇道 4 第三分浇道 5 浇口 6 型腔 7 冷料穴 4 2 1 主流道设计 所选用 80XB 型注射剂喷嘴有关尺寸如下 喷嘴前段孔径 d0 3mm 喷嘴圆弧半径 R0 12mm 为了使凝料能够顺利拔出 主流道的小段直径 d 应稍大于喷嘴直径 江西科技学院本科生毕业论文 设计 8 d d0 0 5 1 3 5mm 4 2 2 分流道的设计 分流道是指主流道末端与浇口之间的一段塑料熔体的流动通道 分流道应能满 足良好的压力传递和保持理想的填充状态 其作用是改变熔体流向 使其以平稳的 流态均衡地分配到各个型腔 分流道的长度应该尽可能短 折弯少 尽量减少流动 过程中的热量损失与压力损失 节约塑料的原材料和降低能耗 由于分流道中与模 具接触的外层塑料迅速冷却 只有内部的熔体流动状态比较理想 因此分流道表面 粗糙度值不要太低 一般取 Ra 为 1 6 m 本设计选择矩形截面的分流道 d 6mm 4 2 3 浇口的设计 直浇口普遍用于中小型塑件的多型腔模具 一般开设在分型面上 一般塑料熔 体从外侧充填模具型腔 其截面形状多为矩形 直浇口的宽度和深度尺寸作如下取 值 宽度 b 2 5 m 深度 t 1 mm 4 3 分型面的设计 将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分 它们的接触表面分开时能 够取出塑件及浇注系统凝料 当成型时又必须接触封闭 这样的接触表面称为分型 面 它是决定模具结构的重要因素 每个塑件的分型面可能只有一种选择 也可能 有几种选择 合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件 选择分型面时 应从以下几个方面考虑 1 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 2 使塑件在开模后留在动模上 3 分型面的痕迹不影响塑件的外观 4 浇注系统 特别是浇口能合理的安排 5 使推杆痕迹不露在塑件外观表面上 6 使塑件易于脱模 综合考虑各种因素 并根据本模具制件的外观特点 采用平面分型面 并选择 江西科技学院本科生毕业论文 设计 9 在塑件的最大平面处 开模后塑件留在动模一侧 如图所示 分型面的选择 4 4 成型零部件的设计 模具闭合时用来填充塑料成型制品的空间称为型腔 构成模具型腔的零部件称 成型零部件 一般包括型腔 型芯 型环和镶块等 成型零部件直接与塑料接触 成型塑件的某些部分 承受着塑料熔体压力 决定着塑件形状与精度 因此成型零 部件的设计是注射模具的重要部分 成型零部件在注射成型过程中需要经常承受温度压力及塑料熔体对它们的冲击 和摩擦作用 长期工作后晚发生磨损 变形和破裂 因此必须合理设计其结构形式 准确计算其尺寸和公差并保证它们具有足够的强度 刚度和良好的表面质量 4 4 1 成型零部件结构 成型零部件结构设计主要应在保证塑件质量要求的前提下 从便于加工 装配 使用 维修等角度加以考虑 型腔是用来成型制品外形轮廓的模具零件 了解其结构与制品的形状 尺寸 使用要求 本设计中采用嵌入式型腔及型芯 如图所示 型腔的结构简单 成本低 廉 不过模具加工起来比较困难 要用到数控加工或电火花加工 江西科技学院本科生毕业论文 设计 10 型腔 3D 图 江西科技学院本科生毕业论文 设计 11 型芯 3D 图 4 4 2 成型零部件工作尺寸的计算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸 主要有 型腔和型芯的径向尺寸 型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸 型芯和型芯之间的位 置尺寸 以及中心距尺寸等 在模具设计时要根据塑件的尺寸及精度等级确定成型零部件的工作尺寸及精度 等级 影响塑件尺寸精度的主要因素有塑件的收缩率 模具成型零部件的制造误差 模具成型零部件的磨损及模具安装配合方面的误差 这些影响因素也是作为确定成 型零部件工作尺寸的依据 由于按平均收缩率 平均制造公差和平均磨损量计算型芯型腔的尺寸有一定的 误差 因为模具制造公差和模具成型零部件在使用中的最大磨损量大多凭经验决定 这里就只考虑塑料的收缩率计算模具盛开零部件的工作尺寸 塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后 因冷却及其它原因会引起尺寸 江西科技学院本科生毕业论文 设计 12 减小或体积缩小 收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一 选定 PP 材料的平均 收缩率为 0 5 刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为 A B 0 005B 式中 A 模具成型零部件在常温下的尺寸 B 塑件在常温下实际尺寸 4 4 3 凹模宽度尺寸的计算 塑件尺寸的转换 L S1 20 0 05 20 1 0 70MM 相应的塑件制造公差 LM1 1 S CP LS1 X1 P 1 00 22 1 0 005 20 0 6 0 7 00 22 21z 2z 1z 2z 0 100 22mm 式中 是塑件的平均收缩率 PP 的收缩率为 1 2 所以平均收缩率cpS 是系数 一般在 0 5 0 8 之间 此处取05 264 cp 1x2x 分别是塑件上相应尺寸的公差 下同 是塑件上相 021x21 21 z 应尺寸制造公差对于中小型零件取 下同 6z 塑件尺寸的转换 L S 18 0 05 18 0900 7MM 相应的塑件制造公差 0 7mm LM 1 SCP LS X P 1 0 005 18 0 6 0 7 0 1170 1z 2z 1z 2z 18 091170 MM 式中 是系数 一般在 0 5 0 7 之间 此处取 x 6 0 x 塑件尺寸的转换 LS 49 0 05 49 2501 02MM 相应的塑件制造公差 1 02mm LM 1 SCP LS X P 1 0 005 49 0 65 1 02 0 170 49 25 1z 2z 1z 2z 0 170 MM 式中 是系数 知一般在 0 5 0 7 之间 此处取 x 65 0 x 塑件尺寸的转换 11 44 0 02 11 490O 4MM 相应的塑件制造公差 o 4mm HM 1 SCP H S X P 1 0 005 11 44 0 6 0 4 0 170 1z 2z 1z 2z 11 49 0670 MM 江西科技学院本科生毕业论文 设计 13 式中 是系数 可知一般在 0 5 0 7 之间 此处取 x 6 0 x 4 5 脱模及推出机构 4 5 1 脱模力 脱模力的产生范围 脱模 塑件在模具中冷却定型时 由于体积收缩 产生包紧力 不带通孔壳体类塑件 脱模时要克服大气压力 机构本身运动的磨擦阻力 塑件与模具之间的粘附力 初始脱模力 开始脱模进的瞬间防要克服的阻力 相继脱模力 后面防需的脱模力 比初始脱模力小 防止计算脱模力时 一般 计算初始脱模力 脱模力的影响因素 a 脱模力与塑件壁厚 型芯长度 垂直于脱模方向塑件的投影面积有关 各 项值越大 则脱模力越大 b 塑件收缩率 弹性模量 E 越大 脱模力越大 c 塑件与芯子磨擦力俞大 则脱模阻力俞大 d 排除大气压力和塑件对型芯的粘附等因素 则型芯斜角大到 塑件则自动 脱落 4 5 2 推出机构 塑件从模具上取下以前有一个从模具的成型零部件上脱出的过程 使塑件从成 型零部件上脱出的机构称为脱模机构 主要由推出零件 推出零件固定板和推板 推出机构的导向和复位部件等组成 脱模机构按其推出动作的动力来源分为手动推出机构 机动推出机构 液压和 气动推出机构 根据推出零件的类别还可分为推杆推出机构 推管推出机构 推板 推出机构 推块推出机构 利用成型零部件推出和斜滑杆侧抽芯机构等 考虑到塑件的特征等要求不高 决定选用简单推出机构中最简单 使用最广泛 的推杆推出机构 推杆将塑件从动模的型芯推出脱模 由于设置推杆的自由度较大 江西科技学院本科生毕业论文 设计 14 而且设计推杆截面为圆形 这样制造 修配方便 容易达到推杆与模板或型芯上推 杆孔的配合精度 推杆推出时运动阻力小 推出动作灵活可靠 推杆损坏后也便更 换 因此选择推杆机构推出是最合理的 该塑件采用了推杆 其分布情况如图所示 这些推杆的作用 使制品受推出力 从而脱模 推杆与推杆孔配合一般为 其配合间隙不大于所用溢9 8 fHf或 料间隙 以免产生飞边 PP 塑料的溢料间隙为 m06 4 推杆布局 江西科技学院本科生毕业论文 设计 15 结论 本次毕业设计的题目是家庭塑料碗注塑模具的设计 直到今天 毕业设计总算 接近尾声了 通过这次对于家庭塑料碗注塑模具的设计 使我们充分把握的设计方 法和步骤 不仅复习所学的知识 而且还获得新的经验与启示 在各种软件的使用 找到的资料或图纸设计 会遇到不清楚的作业 老师和学生都能给予及时的指导 确保设计进度 本文所设计的是家庭塑料碗注塑模具的设计 通过初期的方案的制 定 查资料和开始正式做毕设 让我系统地了解到了所学知识的重要性 从而让我 更加深刻地体会到做一门学问不易 需要不断钻研 不断进取才可要做的好 总之 本设计完成了老师和同学的帮助下 在大学研究的最感谢帮助过我的老师和同学 是大家的帮助才使我的论文得以通过 回忆过去 展望未来 我感概良深 觉得以后还有很长一段路要走 我必须努 力工作 用自己的实际行动来回报社会和父母 江西科技学院本科生毕业论文 设计 16 致谢 在为期三个月的毕业设计过程中 我深深地感觉到基础知识的重要 通过这次 设计我又重新温故 受益非浅 在设计中对 Auto CAD UG 等绘图软件的应用更加 熟悉 但是对于某些方面还是运用不够灵活 在模具设计中 参照模具设计手册 设计出了较为合理的模具 但在一些细节问题的处理上仍欠缺考虑 掌握了简单零 件的分型 对于比较复杂的平面的模具设计仍需要继续学习 整个毕业设计过程中 我学到了很多东西 对待设计的严谨 工作态度的严肃认真 设计中承蒙老师的悉心指导和帮助 在毕业设计过程中提供了很多宝贵的资料 设计和方向 设计思路 以及模具结构原理方面的知识 在此向他表示衷心的感谢 因本人工程实践经验与理论水平有限 时间较短 设计过程中难免存在错误 恳请 广大老师不吝批评指正 江西科技学院本科生毕业论文 设计 17 参考文献 1 祝铁丽 注塑成型制品收缩率预测理论与方法的研究 D 大连理工大学 2002 2 杨化林 基于知识的注塑模具设计若干技术研究 D 浙江大学 2006 3 李庆 基于 CAD CAE 集成模型的塑料注射模优化设计系统 D 华中科技大学 2012 4 邱德琴 基于 Pro E 和 Moldflow 注塑模具设计与 CAE 实例分析 D 南京理工大 学 2014 5 刘荣亮 薄壁注塑件成型工艺参数优化研究 D 中南林业科技大学 2014 6 何政军 基于实例的注塑模具 CAD CAE CAM 技术研究与应用 D 华北电力大学 2014 7 黄海阔 基于 Pro E 的注塑模具的优化设计研究 D 华北电力大学 2014 8 柳鹏 CAD CAE 技术在大型注塑模具设计中的应用研究 D 青岛科技大学 2009 9 宋瑞坤 基于 UG 的大型注塑模具仿真设计及 CAD 优化分析 D 青岛科技大学 2010 10 郭梅 大尺寸复合材料注塑件模流分析及工艺参数优化 D 浙江工业大学 2012 11 唐嘉彤 手机面板框注塑模具设计与 CAE 分析 D 天津大学 2012 12 吴亚南 开关外壳注塑模具 CAD CAE CAM 一体化的应用研究 D 大连交通大学 2005 13 刘然 注塑模具 CAD 型腔布局及流道系统的研究与开发 D 山东大学 2008 14 韩雅娟 基于知识的注塑模具浇注系统智能化设计技术研究 D 大连理工大学 2008 15 梅启武 注塑模热流道辅助设计技术与应用研究 D 浙江大学 2004 16 来建良 基于知识的产品建模技术及在热流道设计中的应用研究 D 浙江大学 2008 17 张琰 仪表盖注塑模具 CAD CAE 技术研究 D 辽宁工业大学 2015 18 於孝明 小型轿车塑料件的注塑成型分析及模具设计 D 安徽工程大学 2011 19 侯晓辉 汽车零件注塑模具的 CAE 分析与优化设计研究 D 郑州大学 2012 20 韩莹 壳体注塑成型数值模拟及工艺研究 D 沈阳理工大学 2015 江西科技学院本科生毕业论文 设计 18 附图 2D 3D 装配图