液压泵站施工安全技术.doc

液压泵站施工安全技术一、工程概况2104工作面即将回采至回风大巷，为做好2106工作面试运转和正式生产时的液压供应，需在2106运输顺槽和2106回风顺槽之间的回风大巷内施工液压泵站硐室。为保证液压泵站硐室的施工安全，特编制本施工安全技术措施，审批、贯彻后执行。二、危险源辨识作业现场所存在的危险源及可能导致的事故1、施工时损坏风水管路-影响生产。2、顶板掉渣-伤人。3、打锚杆时顶钻反转-甩伤人。4、支护不到位-冒顶伤人。5、爆破警戒不到位-爆破伤人根据上述危险源及辨识结果，有针对性的制定出安全技术措施，并要求现场认真落实。三、施工准备工作1、准备齐全各种施工设备及器具。2、在回风大巷接风水管路至施工地点。3、各类支护材料、准备齐全，运到回风大巷码放整齐待用。4.施工前做好回风大巷内各种管线的保护工作。四、施工方法及步骤1、在2106运输顺槽与2106回风顺槽之间回风大巷的运输大巷侧施工液压泵站硐室，液压泵站规格：宽8m,深4m高度1.8m。（附：液压泵站硐室布置位置示意图）2、液压泵站施工采用风镐掘支结合放震动炮的方式进行，采用锚网梁索联合支护方式对硐室顶板、帮部进行支护。3、爆破及风镐掘支的煤矸人工装入平板车运至2106回风顺槽刮板机上外运。4、支护完成后，在硐室内砌筑双层料石隔墙接实顶板，隔墙中央留设1200mm800mm的硐口，料石隔墙要双面抹灰。五、支护方式、顶板支护：液压泵站顶部采用锚网梁索联合支护方式。锚杆布置：锚杆间距1000mm、排距900mm。锚杆全部垂直顶板布置。锚杆规格：202000mm，杆尾螺纹M20。锚杆托板：采用拱型高强度托盘，规格为1001008mm，承载能力不低于10t。锚杆配件：采用M20锚杆螺母，配合高强托盘、调心球垫和尼龙垫圈。锚固方式：树脂加长锚固，采用K2335和Z2350各一支锚固剂，钻孔直径为28mm。锚杆预紧力矩：300N.m。钢筋托梁布置：钢筋托梁与回风大巷平行布设，排距900mm，每排布置9根锚杆，钢筋托梁规格：采用14-3000-90-4。网片规格：采用10#铁丝制作的金属网护顶，网片规格为3.41.0m，用16#铅丝扣扣相连。锚索布置：在硐室扩刷线外侧200mm位置及硐室中央顶板线上，与回风大巷平行打2排锚索，锚索间距2m，锚索角度垂直顶板布置。锚索形式与规格：锚索材料为15.24mm，17股高强度低松驰预应力钢绞线，长度6.3m，钻孔直径27mm，树脂加长锚固，采用一支K2335和两支Z2350低粘度树脂药卷锚固。锚索托盘：采用16#槽钢制作，长度300mm，配合120mm120mm10mm高强度托板及配套锁具。锚索预张力：200-250KN，承载能力不低于20t。、帮部支护液压泵站硐室帮部支护采用锚网梁支护方式。1、网片布置：帮部采用规格为1.81m的网片沿煤壁纵向布置，采用10#铁丝制作的金属网护帮，网孔规格为3040mm，用16#铅丝扣扣相连。2、钢筋托梁布置：在煤壁上、中、下水平布置3排钢筋托梁，钢筋托梁排距为700m，钢筋托梁规格：采用14mm的钢筋焊接而成，宽度90mm，长度3000mm。3、锚杆布置：锚杆与煤壁垂直布置，锚杆间距900mm，排拒700mm。（附：锚网支护断面图）六、施工工艺、风镐掘支结合放震动炮施工工艺1、液压泵站硐室施工采用风镐掘支结合放震动炮方式进行，施工前首先要对泵站硐室附近的各种管、线加以妥善保护后再开始施工。2、打眼采用1.2KW手持式煤电钻，2米长湿式麻花钻杆，合金钢钻头。3、爆破器材：采用矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MBF-100型电容式起爆器。4、打眼、爆破方法：在硐室中央部位，打掏心眼和底眼，然后装入少量的炸药进行爆破，达到震动的效果。5、放震动炮后，按照设计的断面要求，由外向里、由硐室中间逐渐向两边用风镐刷扩成巷。6、掘支的煤人工装入平板车运至2106回风顺槽刮板机上外运，矸石装入编织袋在回风大巷指定地点码放。7、施工时要掘一排，支护一排，不得乱掘乱支。顶板破碎或因其它原因无法及时进行永久支护时，要用戴帽点柱对顶板进行临时支护。、顶部树脂锚杆安装工艺1、顶锚杆用锚杆钻机钻孔，安装一次完成。2、顶锚杆采用27mm钻头，MQT-120风动锚杆钻机和钻杆完成。先用0.4m短钻杆，然后分别换用0.8m、1.2m、1.6m、2.0m的钻杆，钻孔时，先使钻头插入相应的托梁孔中，然后开动锚杆钻机打眼，孔头钻到预定深度后，下缩锚杆钻机，同时清孔，孔深要求不超过规定的030mm。3、上锚固剂：锚杆孔钻好后，放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板，带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆钻机机头连接，杆端插入已装好药卷的锚杆孔内，升起锚杆钻机，将药卷送到孔底，利用锚杆钻机搅拌树脂药卷，搅拌时间按要求严格控制，搅拌过程要连续，中途不得中断。4、旋紧螺母：停止搅拌等待1分钟左右，利用锚杆钻机加扭矩放大器拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力（300N.m）。没有扭矩放大器的情况下，人员手工将锚杆螺母拧紧。、帮部树脂锚杆安装工艺1、顶部支护完毕后，安排专人将帮部煤壁刷平刷齐。2、帮锚杆打设要求同顶锚杆。3、联网：顶部锚杆紧固完毕后，把帮、顶网片联好，铺网要紧贴煤壁，联网网丝拧紧不少于23圈，隔扣相联并梳理成辫。4、帮锚杆打设采用帮锚杆机，27mm钻头，2.0m长的钻杆，钻孔方法同顶锚杆钻孔方法。5、上锚固剂：锚杆孔钻好后，放上树脂药卷，锚杆杆体套上托板，带上螺母，杆尾提高安装器与锚杆机机头连接，杆端插入已装好药卷的锚杆孔内，升起锚杆机，将药卷送到孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌时间按厂家要求严格控制，搅拌过程要连续，中途不得中断。6、旋紧螺母，停止搅拌后等待1分钟左右，利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩不少于100N.m。锚杆排距误差不超过设计的50mm。、锚索安装锚杆支护完成后进行锚索的安装工作。采用单体风动锚杆钻机配合B19中空六方接长锚杆和27mm双翼钻头钻孔，孔深控制在600030mm，孔钻好后，先放入一个K2335速凝药卷，然后放入两个Z2350中速药卷，插入锚索将树脂药卷推到孔底，锚索下端的专用搅拌器与锚杆钻机连接，开机搅拌，先慢后快，待锚索进入钻孔达到6.06.1m时，采用全速搅拌1520s。停止搅拌后等待10分钟，收缩锚杆机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在300mm，装上托板、锁具，用张拉千斤顶张紧锚索至设计预紧力200KN之后卸下千斤顶。、隔墙砌筑工艺1、夜压泵站硐室支护完成后，在硐室内砌筑一道双层料石墙，墙中央底部留设宽800mm,高1200mm的硐口，料石墙砌至1.2m高时，硐口上安装3根过梁（过梁为1.2m长的11#工字钢梁），过梁上继续用料石砌筑至顶板，与顶板接实，背牢。2、隔墙砌筑完成后，用标号1：2.5的水泥砂浆进行双面抹灰。七、工程质量要求1、硐室要求：顶、底板平整，无明显的错台、伞檐，煤壁上下垂直。2、浮煤清理：每班必须清理好浮煤、杂物，掘支的煤矸及时运走，保证施工场所干净整洁。3、联网质量：金属网铺平铺展，紧贴顶部，对接合理，双丝双扣，绑扎牢固，联网丝打结不少于2.5圈，压茬平整。4、锚杆角度：锚杆垂直顶板打设，误差不超过设计的105、锚杆外露长度：露出螺母以外为20-50mm；6、锚杆安装质量：锚杆构件齐全，托板紧贴托梁，杆体无松动。托梁紧贴煤（岩）壁，未接触部分应用木背板或木托板垫实、楔紧。7、锚杆螺母预紧力矩：预紧力矩不得小于300N.m。8、锚索外露长度：小于等于300mm。9、料石砌墙：要接顶严实、灰浆饱满，不得有对缝和瞎缝。10、抹灰要求：墙体双面抹灰，墙面抹平压实。八、安全技术措施1、开工前，检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求。2、严格执行“敲帮问顶”制度，严格按照措施规定的支护工艺施工，严禁空顶作业。3、施工时必须有瓦检员现场跟班，随时检测施工地点各种有害气体的情况，发现异常情况时，及时向矿调度室汇报。4、严格遵守爆破管理制度，加强火工品的管理。严格正向装药联线放炮，一次打眼一次爆破，严禁一次打眼分次装药放炮，杜绝套残眼。5、放炮作业，班组长、放炮员、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。瓦斯及二氧化碳浓度超限时严禁打眼、装药和爆破。6、放炮警戒距离：直巷100m，弯巷75m，每次放炮前由班长安排专人在通往爆破地点的各巷道口处担任警戒工作，警戒人员负责爆破点至警戒点范围内所有人员的撤离。7、每次爆破后，班长及放炮员要仔细检查爆破地点是否有残炮、瞎炮，如果有残炮、瞎炮，必须处理后方能进行其它工作，由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮，禁止用镐刨或从炮眼内取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，禁止将炮眼残底继续加深，禁止用打眼的方法往外掏药；必须在距离炮眼至少0.3m处与瞎炮平行重新打眼，装药放炮。8、顶板锚杆支护时，必须坚持由外向里的顺序进行施工，掘一排，支护一排，顶板破碎时，要及时用戴帽点柱进行临时支护，严禁空顶作业。9、使用风动工具时，必须仔细检查其联结部位，发现异常情况及时处理，以防其脱扣伤人。10、安排专人负责炮前、炮后施工地点及回风大巷内的洒水灭尘工作。11、机电设备杜绝杜绝失爆现象。12、施工时，现场必须要有专人负责指挥过往的人员，未经现场指挥人员同意，严禁私自通行，施工时要尽量避开上下班时间。13、爆破时，巷道内的的通讯、监控、风水管线，牌板要妥善加以保护，爆破完毕后及时恢复原位。14、施工地点的文明卫生符合要求，材料设备码放整齐，不得影响正常的运输和行人。15、本措施有关未尽事宜，严格按照煤矿安全规程有关规定执行。第 8 页 共 8 页