煤矿挖掘式装载机使用安全技术措施.doc

煤矿挖掘式装载机使用安全技术措施为提高井下出碴效率，现公司引进了ZWY-100/45.75L煤矿用挖掘式装载机（以下简称挖装机）。为确保挖装机在-20mS大巷能安全使用，特编制如下安全技术措施：一、操作准备1.操作司机的培训：操作司机必须是固定的人员，经厂家培训，考试合格并取得操作资格证后，方准上岗操作。2.检查油箱标尺，看液压油面高度是否达到要求，液压油的清洁度必须按齿轮泵的“使用说明书”执行。3.检查电源接口是否牢固可靠，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡、挂和破损现象。4.检查挖装机各部件润滑情况，并按下表要求注入润滑脂。挖装机润滑表序号润滑油部位点处保养周期1黄油运输槽主传动轴承处216小时2黄油运输从动链轮支承轴18小时3黄油小臂回转轴承处28小时4黄油抓手支承处28小时5黄油臂支承轴端处28小时6黄油各种油缸销轴两端2216小时7黄油运输槽回转支承轴116小时8黄油引导轮机构232小时5.检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连结螺栓是否牢固，高压油管有无卡住现象，接头有无松动。如有故障，应立即排除，严禁挖装机带病工作。6.巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在挖装机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。7.检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。8.检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致，如无旋向标牌，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误，应改接电动机进线。使其转向正确，才能启动。9.电机启动后，油泵开始运转，应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无渗漏。压力表是否在0位，空车运转五分钟后方可开始工作。10.工作时集碴槽头部应放下紧贴地面，方可开始挖取碴料和装运。二、安全操作规程1工作操作：合上电源，面对操作面板，根据标牌指示：1）按下主电动机和散热器电动机启动按钮，使机器正常运转。2）向后拉工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽（地面）。3）向前推动行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地点。4）向后拉抬槽油缸操作手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到实地。5）向后拉运碴马达操纵手柄，使刮板链转动。6）左手握工作机构的大臂操纵杆，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往运输槽装载岩碴。2停机操作，停机操作与工作操作相反：1）装载工作结束，让运输槽刮板继续转动，把运输槽内的残余碴料清除干净。2）向前推动运碴马达操纵手柄，使刮板链停止转动。3）向前推抬槽油缸操纵手柄，把运输槽后部降低，使运输槽前端离开地面。4）操纵挖掘机构，把大小臂放置到合适位置，扒斗离地。5）向后拉行走系统操纵手柄，把挖装机开离工作面。6）放下大小臂，把斗齿落到实地上。7）按下停机按钮，停止电源，用楔块把履带塞住防止滑移，清理机器。8）转正车身，扒斗落地，液压操纵杆全置于中位后驾驶员方可离开。三、操作要领1装载时可两手柄同时操作，在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、扒斗联合动作，以提高效率。2大臂的提升高度应视碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，这样可以提高工作效率。3根据装碴情况，行走机构要经常向前推进，用推板配合清理场地。4当出现运输槽的刮板链卡死时，应立即停止工作。处理卡链现象，可反复操纵手柄，使刮板链瞬间反向转动，可解脱卡链现象。四、行走操作规程1关闭运输槽驱动马达。2检查周围环境，清理道路上障碍物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。3开车前，驾驶员应先鸣喇叭，然后操纵行走手柄使装载机启动。4装载机前进或倒车时要有专人指挥协助，勿使装载机碰撞其它障碍物。5装载机行走时应避免岩石碰撞行走马达和履带架。勿使泥沙、石子进入履带与支重轮之间，妨碍装载机正常行走，影响履带使用寿命。6尽量避免装载机涉水行走，必须涉水行走时先考察水下地面头部，水底路面应平整坚实，且水面不要超过支重轮的上边缘。7装载机行走道路的抗压强度：ZWY100型80Kpa/cm2。五、注意事项1严禁在开机时，不开冷却器工作。2严禁让液压油在高压状态下溢流，高压状态下溢流是油温升高过快的重要原因，是由于操作者对操作的不熟练而致，主要表现在操作手柄不归中位，因此要求操作者在挖掘装载操作中要动作协调，每个动作都要灵活准确，手柄不要在每个动作上卡住不动，要及时地改变手柄位置，使液流畅通，决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动，从而使油压增高造成溢流，为此特别提醒，避免不必要的高压溢流，可以使油温不再升高，从而延长持续的工作时间。注意：操作时不允许长时间憋压。3若长时间油温过高超过75，必须停机散热，并作间歇式工作，一般情况只要操作正确，连续工作10小时，油温不会超过界限。4操纵液压手柄应平稳柔和，切忌猛推猛拉，造成油压冲击，致使机器猛冲猛闯或超负载工作。5液压系统额定工作压力为25Mpa，最高30Mpa，不能随意调高，否则将损坏机件（对于低压系统，压力在1013Mpa之间，最高不能超过15Mpa。6严禁液压油泵反转，造成液压系统损坏。必须按要求正确接线，使油泵按箭头方向旋转。7电气系统隔爆电器元件不允许拆卸，需检修应由专业厂家进行，应取得检修合格证。8装载前运输槽尾部必须升起，以免运碴车进入时发生碰撞，损坏机件。运输槽与运碴车搭接后，不允许大幅度转动运输槽，以免发生事故。9挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落情况下工作。根据磨损情况及时换上新的齿尖。不允许把齿座当作齿尖用，以免损坏齿座。10工作时运输槽头放下紧贴地面（轨面），方可开始挖取岩碴和向后输送。11在运碴马达工作时，装载机不能行走。装载机行走时必须关闭马达。12严禁液压油泵反转。13严禁用挖掘臂、挖斗作支撑顶起装载机或使整机移动。六、ZWY-100/45.75L煤矿用挖掘式装载机试用于-20mS大巷安全措施1煤矿用挖掘式装载机使用场所中当瓦斯达到1.0%或回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室。2煤矿用挖掘式装载机电源设置、电缆的铺设应符合煤矿安全规程。并且每班操作前必须仔细检查电缆有无破损现象。电缆铺设长度必须大于挖装机的运行距离。运行中必须专门安排一人负责牵、收电缆，以免挖装机运行中出现电缆卡挂和压损现象。3挖装机工作情况下，挖装部前方5m和集碴槽下方及两边严禁站人，以防矸石跳出集碴槽伤人。4挖装机工作适应坡度最大为120，挖装机外型长8.75m、宽2.03m、高2.68m，若巷道未达到挖装机通行尺寸则严禁强行通行。由于挖装机高2.68m为保证挖装机能正常在-20mS大巷使用，-20mS大巷不采用光面爆破而是一次成巷，棚顶的眼子个数不少于9个。5工作面后方10m范围内采用3m一节的15kg/m钢轨铺设临时道线，并且每班必须保证碴面不能高于轨面以保证矿车能推进到挖装机下方装碴。正规道线距工作面不超过20m，并且在挖装机运行的范围内，水泥枕必须用碴子进行掩埋，以免挖装机履带压坏枕木。6由于采用挖装机出碴，工作面无法堆积碴子，而-20mS大巷断面全高3.1m，由于巷道过高又无碴子堆积致使棚顶的眼子无法施工，则需要搭设平台进行施工。平台的搭设方法：在工作面两帮平行打2个深度0.5m、水平向下35的叉子眼，并在叉子眼内插入完好的铁棒并将完好的2寸管子套入铁棒内，然后在管子上铺设木板，木板厚度必须在3cm及以上，并保证无油结、裂痕。搭设的平台必须牢固可靠。7在工作面必须准备一根3m长的撬棍，以便于找顶使用。严格执行敲帮问顶制度，由班长指派专人进行敲帮问顶工作。每次接班后、放炮后进入工作面，都必须先由一人看护安全、一人进行敲帮问顶后，才能进行其它工作。8放炮前必须将装载机退至距工作面30m远的位置，并保护好挖斗油缸和电缆。六、本措施其它未尽事项仍严格按照煤矿安全规程及掘进操作规程相关规定执行。七、本措施在试运行期间如遇其他问题可另行进行添加条款。审批意见：挖装机向前后移动时，系带点移动动力电缆，故移动时要有专人护送电缆，防止电缆损坏。安从昭2011.3.261.挖装机试用期间先按光爆预留层滞后3-5m进行试用，如果失败再实行一次启爆施工方式。2.挖装机试用第一周内，延深队应安排分队长以上管理现场跟班，钳工每班值班，延深机电技术员或副队长每天有一人跟班，机关职能部室应经常到现场检查。袁文安2011.3.281.挖装机使用前操作人员必须熟悉其性能，掌握操作技能，并经培训考试取得资格证后方可操作使用，同时延深队干、施工分队所有人员、钳工、电工等也必须了解掌握其使用要求，安全注意事项，并培训学习后方可参与使用。2.使用期间现场必须指派一人观察、指导挖装机使用情况，并看护全过程的安全。3.使用期间发现有隐患必须先排除后方可继续使用，否则停止使用。4.同意按本措施及汇签意见，-20m南大巷施工作业规程一并贯彻执行，使用前三天由延深队、延深部、机动部、安全部每班至少派一人在现场指导和收集相关问题。贺洪才2011.3.30第 6 页 共 6 页