焊接与切割的防火防爆.doc

焊接与切割的防火防爆焊接与切割的工艺是一种明火作业，由于作业经常接触可燃、易燃物质并且同压力容器和管道打交道，存在较大的火灾危险性。发生焊割火灾的原因，主要有以下五点：一、气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体，容易发生燃烧和引起爆炸。二、气焊与气割所使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化气罐、氧气钢瓶均属受压或高压容器，设备和器具本身就具有较大的危险因素。三、气割与气焊的火焰温度高，作业过程中熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，就能引起阴燃而造成火灾。四、在焊接、切割金属容器时，由于残存的易燃易爆气体和液体未清除彻底，并采取置换、冲洗、进行取样分析而盲目焊割，也容易引发火灾。五、在焊割工地，遇到可燃、易燃、易爆物质以及各种压力容器和管道，也有可能引发火灾。在所有的焊割工艺中，气焊与气割的危险性最大，发生火灾爆炸事故的比例最高。焊割火灾的预防对策：一、严格执行用火审批手续和制度（一）焊割操作前必须办理动火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫、安全技术部门检查批准后方可进行操作。（二）用火审批人员要严格把关，审批前要深入用火地点查看，确认无火险隐患后批准。（三）审批用火要定时、定位、定人、定措施，并实行持证操作。二、从事焊割操作的人员，必须经过专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作证后方可工作。三、现场监护人员的职责现场监护人的职责是：清理附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿，或覆盖石棉布等非燃材料，以隔绝火星；高空焊割时，要用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落；与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围，对焊割地点进行仔细检查，特别对隐蔽场所或重点部位焊割操作后的4小时内要反复检查，以防阴燃起火；发现焊割操作人员违反电、气焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火险、爆炸隐患时，立即责令停止操作，并及时向消防部门汇报。焊割作业结束后，交代有关人员，及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种，关闭电源、气源，把焊割工具放在安全的地方。四、焊割作业要注意的几个问题有下列情况之一时，焊工不得进行焊割作业：焊工没有操作证，又没有正式焊工在现场进行技术指导时，不能进行焊割；凡属一、二、三级动火范围的焊割，未办理动火审批手续，不得擅自进行焊割；焊工不了解焊割现场周围情况的，不能盲目焊割；焊工不了解焊割部件内部是否安全时，不得进行焊割；盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗、排除危险性之前，不准进行焊割；用塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等做保温、冷却、隔音、隔热材料的部位、火星能飞溅到的地方，在采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割；有压力的密封容器或管道，不准焊割；焊割部位附近堆有易燃、易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施之前，不准焊割；与外单位相接触的部位，在没弄清有无险情，或明知存有危险又未采取切实有效的安全措施之前，不能焊割；附近有与明火作业相抵触的工程在作业时，不准焊割。五、强化推行施工现场防火标准化管理所谓强化推行施工现场防火标准化管理，就是通过强制手段，把上级与企业制订的切实可行的有关防火规范、规章制度、方法等落实到施工过程的各个环节里，做到这点，首先要增强施工现场防火标准化管理意识，这是促进焊割施工防火工作的思想基础。其次是运用各种形式查隐患、堵漏洞。坚持定期不定期检查和组织施工现场巡查，及时发现违章用火用电的漏洞。再次是重点工程、重点部位必须重点抓。由建设单位牵头，会同施工单位一起成立三防联合保卫办公室，落实施工安全。第 3 页 共 3 页