煤矿避难硐室施工安全技术措施.doc

煤矿避难硐室施工安全技术措施一、概况根据2013年采掘接替安排，决定把主平硐原中央变电所改造成井下永久避难硐室；由于变电所内无设计图中机电硐室及原变电所内喷浆质量成型差，现补充施工一个机电硐室并按照要求对变电所重新进行拉线喷浆。支护方式为锚网喷，为确保施工期间安全及施工质量特编制此安全技术措施。二、施工准备1、将施工所需工器具装运到施工地点2、将所需的锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂等材料准备到位。三、施工方案1、地测部安排人员将施工所需的中、腰线标示出。2、由掘进二队按照设计要求将机电室施工完成；机电室设在主平硐开口点向硐室内12.5m处右帮。设计施工掘进断面宽B=3660，高H=3110，掘进断面积为9.92；净断面宽B=3500，高H=3100，净断面为8.92。3、由掘进二队按照设计要求在主平硐开口点向硐室内6.3m、9.5m、34.5m、37.7m处分别施工一个做密闭门基础；其中-、-、-设计断面为毛宽B=5200、高H=3900；-巷道掘进断面宽B=4100，高H=3333.4、掘进二队按照要求对硐室底板进行浇筑，要求在原硐室的基础上抬高200mm。4、由掘进二队按照设计要求对避难硐室进行补打锚杆、挂网进行拉线喷浆及并浇筑四道密闭门。附图：3-1井下避难硐室平面图3-2井下避难硐室剖面图3-3机电室巷道断面及支护示意图3-4密闭门剖面图四、安全技术措施(一)打眼爆破1、机电室规格：长宽高：3m3.5m3.1m。2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。3、施工顺序：对设备、电缆、风水管路加以保护打眼爆破装车清理煤矸锚、网、喷支护构筑密闭墙等整理吊挂电缆、风水管路等。4、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。5、打眼前先检查设备运转及顶、帮的安全情况。坚持湿式钻眼，及时检查风、水管路，上紧风水管接头，不准套残眼，用手镐找出眼窝。6、通过巷道内的高压风管连接19mm、10mm的高压胶管时，必须选用完好的胶管。7、开启压风时，缓慢供风，发现漏风及时停止供风，待故障处理后方可继续供风。8、钻孔时，钎子下方严禁站人，点眼工及时退到风钻后方，以防断钎伤人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸伤手。9、打眼期间，要时刻注意风钻的受力情况，当阻力过大时应及时停止打眼、检查情况，防止打到原有锚杆或锚杆盘，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎等事故。10、使用过程中如出现故障，由对风钻结构原理熟悉的人员处理。11、采用梯子或登高平台进行施工时，必须对梯子、登高平台的稳定性进行检查，否则立即整改、加固。12、打眼过程中严格执行敲帮问顶制度加强对作业地点顶板、两帮、支护、地质条件等情况的检查，根据现场条件变化调整爆破参数，确保爆破质量。13、装配起爆药卷时，按毫秒延期雷管15段依次装配。用竹签在药卷扎孔并插入电雷管，然后把雷管脚线沿起爆药卷缠绕一周并压好脚线。不同厂家、不同型号电雷管及炸药不得混用，打眼结束吹眼后方可装药。装药同时布置爆破“三警戒”。14、装药、爆破前必须严格对周围环境进行仔细检查，及时排除现场存在的安全隐患。15、爆破前，采取措施对电缆、设备、管路三通阀门利用木棚配合菱形网、皮带吊挂加以保护。及时调整炮眼角度、装药量，以防崩坏设备、风水管路。16、严禁联结后的雷管脚线、爆破母线与机电、运输设备等导电体接触。17、爆破前，脚线的连接，爆破母线与脚线的连接、线路的检查、起爆由爆破工一人操作。18、爆破时，需在1085绕道上方绞车硐室前、1165行人上山联络巷、1085轨道上山绕道交叉口安排专人站岗，并撤出井底车场、中央变电所、爆破材料存放硐室内所有工作人员，严禁在爆破期间进入危险区。拉线爆破、撤人站岗距离弯巷大于150m、直巷大于300m。19、爆破采用具有全电阻网络安全检测型发爆器，严禁用发爆器检查单发雷管的导通。发爆器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人。爆破后将钥匙拔出，并摘掉母线扭结短路。当班装药炮眼应当班爆破完毕。爆破完毕后，爆破母线两端扭结，放到安全地点，放炮器及钥匙必须由爆破员保管。20、爆破前后，坚持对施工附近30m范围内洒水灭尘，严格落实“一炮三检”、“三人联锁”“三警戒”、“放炮三级信号”制度。21、出现拒爆时，爆破工取下爆破钥匙，将爆破母线从电源上摘掉扭结短路，15min后方可沿线路检查，找出拒爆的原因。22、处理拒爆、残爆时严格按照下列规定执行。(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min(以防出现缓爆现象)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。(2)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理据爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在拒爆炮眼0.3m打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁沿炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。拒爆处理完毕后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。爆破完毕、炮烟散尽后，爆破工、班长、兼职瓦斯员对爆破完毕地点的顶板、支护、瓦斯等情况进行检查。爆破工做好拒爆、残爆检查。（二）喷浆支护及浇筑1、按照设计要求及测量人员给出的中腰线进行拉线喷浆作业，本次施工共拉7根线，分别在拱部布置布置3根，腰线下直墙部分两帮各布置2根。2、施工之前，必须对施工区域的电缆、管线进行有效的防护后才能施工作业。3、喷砼前，首先处理网片、锚杆松动、锚盘不贴岩面，将松动的螺帽拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的重新补打，缺网片的地方要补齐网片。4、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下向上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。5、喷射砼工作要严格按照“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到底、喷硬后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆：无积水、无失脚、无穿裙、无筋。6、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。7、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人，处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀放风、送电处理。采用敲打法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。8、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外用10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。9、喷浆时必须使用防尘水幕。10、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须进行维修处理，确保正常使用。11、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。12、如有尺寸不够的地方必须立即处理后才可喷浆。13、喷浆结束后，要将回弹料清理干净，用手稿切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。14、喷浆前将防尘水幕开启，以免灰尘过大影响其他地方施工作业。15、过度室密闭门在门洞墙体浇筑时一次固定，混凝土浇筑须满足以下要求：(1)浇筑混凝土时底板、两帮、顶部围岩必须清理干净，并用水冲洗应形成粗糙面，四周墙帮必须用铁刷子刷洗，经矿工程技术人员验收后，方可浇灌。(2)用于配制砼的碎石粒径规格为525mm，碎石内严禁混入土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物，配制前碎石必须用水冲洗干净。砂为中砂，砂内不得有任何杂物。(3)浇灌砼必须连续，并严格控制好砼的配比（比例按1：2：3），尤其是水灰比，严禁在墙体内搅拌混凝土。(4)在浇灌过程中，必须用振动棒捣实，特别是墙体边缘。浇灌出的砼必须均匀致密，不得出现蜂窝状或局部地方砂浆与碎石分离的现象。(5)模板与模板之间，模板与围岩之间，必须封严，防止振动时混凝土浆液流出。(6)交接班时，墙体所留接触面必须拉毛。(7)由于自重作用，顶部混凝土难以充填密实，可采用混凝土输送泵加压或预埋注浆管注浆等方式对顶部进行充填。(8)注浆管采用DN25的水煤气管，沿轴向每隔100mm钻1个直径10mm的孔，相邻孔呈90错开，使孔均匀分布在管壁四周。并预先沿墙与巷道拱径向接触线固定，并紧贴拱岩壁。浇筑完，经7d养护后方可注浆。注浆采用瓦斯抽采封孔注浆泵，浆液采用425号水泥按1:2的水灰比配制成的素水泥浆，注浆压力控制在2MPa。16、其他未尽事宜严格按照主平硐掘进作业规程及煤矿安全规程执行。附图：4-1爆破撤人站岗警戒示意图第 8 页 共 8 页