综掘机回撤运输安全技术措施.doc

综掘机回撤运输安全技术措施一、编写说明：根据生产组织安排，现对南集中巷220综掘机进行回撤出井，为了保证人员、设备及物件运输中的安全，杜绝运输中的违章现象和事故发生，特制定如下安全技术措施。二、安全技术措施：（1）运输线路及方式装车点第一轨皮联巷口一采轨道巷井底车场工业广场（2）一般规定1、运送前要详细校对运输线路，检查轨道质量，质量符合矿井轨道质量标准优良品要求，否则严禁通过。2、所要经过的巷道，必须支护良好，断面尺寸满足运送车辆通过并畅通无阻。3、运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好符合规定。4、运输设备的轨道，必须铺设22Kg及以上的钢轨，特殊地段轨枕应加密，弯道处应加轨距拉杆或采区其它措施。5、准备使用的平板车及其它需用矿车，检修完好。6、装载高度必须小于2米，装载长度不准压住碰头，如超过必须采用锚链锁死物料，用绞车钢丝绳通过专用U型卡和插销和锚链连接。（3）起吊装车捆绑1、装车前应先了解起吊重物的重量、几何形状和性能。2、选择起吊工具，起吊装置和锁具，其安全系数要符合煤矿安全规程的规定，经实验合格，并确定具体的起吊方法，起吊前必须检查起吊方法，起吊前必须检查起吊工具是否完好。3、起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。4、起吊重物时，吊锁捆绑应设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。5、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。6、吊索的转折处与设备接触的位置，应垫以软块材料以防设备和吊索损坏。7、严禁任何人员随便使用吊装设备或机具升降。8、开始起吊时，先慢慢拉紧观察各处确保无误后，再行起吊。起吊过程中，要匀速慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下，起吊时要有专人负责和指挥，专人观察起吊梁，操作人员尽量远离起吊索及设备。其他人员要躲到安全地点，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并将手、脚伸到可能被挤压得地方。9、起吊时，应垂直起吊，设备起重就位后应放置稳固。10、井下不得用锚杆、锚索、金属网、钢带等作业起吊点。11、设备与平板车之间要有防滑皮垫。12、设备装好后，设备的前后左右都应有锚链捆绑，并应留有连接孔，便于摘挂连接。（4）运输前的准备工作1、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的链车工具及其它有关工具，并要检查其完好情况。2、检查设备装车和封车情况，有无滑动部件或没有固定好的小件，无问题后方可运送。3、检查设备的各部件的进出口是否封堵好（对易损部件要派专人运送，以免损坏或丢失）。4、井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。5、运送设备前要对钢轨、钢丝绳、绞车、驱动及制动装置，进行全面检查，避免断绳伤人。6、运送前，检查设备和平板车是否固定牢固，重心是否平稳，防止运输过程中，平板车和设备相对滑动而造成运输事故。（5）设备运输1、在井筒和斜巷中使用绞车运送设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工。绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免绳断伤人。2、当轨道线路的倾角超过10o时，提升绞车要按相关规定固定牢固。3、在运输中，需要两台绞车打接替运输时，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。4、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象，绳跑偏时要有安装牢靠的别绳轮或回头滑等。排绳装置所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。5、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其它的处理工作，斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方采取有效的防跑措施，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。6、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉，信号必须明确，两台绞车松，拉的速度必须密切配合，严防断绳事故的发生。7、人力推车时，必遵守下列规定：一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米，坡度大于5时，不得小于30米；坡度大于7时，严禁人力推车。推车时，必须时刻注意前方，在开时推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时推车人必须及时发出警号。8、斜巷运输应严格执行行车不行人的规定。运输时每次只准牵引一辆设备车。9、在车场内停车点停放时，每辆车都必须用正规掩木打掩。不得用破板、木楔等代替。进入摘挂钩停车点时，应缓慢运行，严禁重车猛撞阻车器造成阻车器拔起损坏现象。副斜井运输大型设备速度不得超过2米/秒。绞车、钢丝绳有关验算：综掘机运输途经第一轨皮联巷，轨道巷安装了一台JH-20回柱绞车，绞车缠绕22钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和F2=24.5KN(公称抗拉强度1550MP/mm2)，轨道上山长度为30米，最大坡度为34，绞车电机功率为22Kw。综掘机最重部件重13t。1、钢丝绳安全系数的验算：F1=n（G+G0）g（sin+1cos）+qsLg(sin+2cos)=1(13000+660)9.8(sin34+0.02cos34)+1.67309.8(sin34+0.2cos34)=74865.3N=74.87KN式中：F1-钢丝绳最大静拉力N；n-每次牵引的矿车数取1；G-提升最大重量取13000Kg；G0-平板车自重，取660Kg；g-重力加速度取9.8m/S2；-斜巷倾角为34；qs-钢丝绳单位质重，1.67Kg/m；L-钢丝绳总长度，为30m；1-矿车运行阻力系数,取0.015；2-钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.4；则钢丝绳安全系数w=F2/F1=245.5/74.87=3.36.5，不合格。2、绞车牵引能力验算F3=n（G+G0）g（sin+1cos）+qsLg（sin+2cos）式中：F3-钢丝绳牵引力，KN；1-矿车运行阻力系数，取0.02；2-钢丝绳运行阻力系数，取0.4；向上运行时牵引力F3=FI=74.87KNF4（绞车牵引力F4=2000KN）根据计算：在一采轨道巷布置1部22KW回柱绞车，每次拉放1辆重车（总重不大于13.6t），从牵引能力上能满足要求,安全系数不满足要求。以上其它未提事项，严格执行煤矿安全规程、煤矿工人操作规程、材料斜井运输作业规程、轨道大巷运输作业规程中的相关规定。附：四超车辆运输安全技术措施第 6 页 共 6 页