掘进机解体下井安全技术措施.doc

掘进机解体下井安全技术措施一、一般规定：1、所有参加人员必须学习本措施，未学习本措施者，严禁参加掘进机下井工作。2、所有参加现场工作人员必须听从现场安全负责人的统一指挥，严禁私自蛮干。3、施工人员在起吊物体时，严禁用人体的任何部位来平衡被吊物体；且使用电动起重机械进行起吊作业时，必须由经过主管部门培训合格的人员操作。4、使用起重机拆装掘进机大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓；掘进机解体过程中，施工人员应严格执行起吊标准。5、现场安全负责人必须安排专人在上、下井口附近安全地点看守，严禁工作过程中无关人员靠近上、下井口。6、不到上、下人时间，上井人员必须在候罐室内等候，下井人员必须在二平台扶梯以外等候。7、在吊运、下井大件过程中，所用的绳卡每处不应少于3个。二、现场安全负责人：设备解体及固定安全负责人：马世坤、李玉上井口设备入井安全负责人：王建、李存才、杨知付下井口设备接收安全负责人：韩彬、孙守月、李玉、李洪奎三、时间安排：8月28日9：0023：00下铲板和机架，其中17：3018：30在南罐集中上下人；四、设备解体及装车固定措施：1、掘进机解体前，地面安全负责人应核实物件各零部件尺寸及井口、井筒尺寸，确保物件解体后能顺利出入井口、井筒，否则应根据井口、井筒实际情况进行解体。根据核实的尺寸由机电修理厂加工平板车，提前放在下井口合适的位置。2、现场安全负责人必须首先检查施工过程中所使用的起吊用具等，试验主提升机的信号系统是否达到标准要求；提前准备好掘进机解体时，盛放拆下的零散部件用的专用工具箱。3、掘进机解体前，所有施工人员必须听从厂家技术人员的指导，按照要求进行工作，拆卸中根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法；拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。任何人不得擅自将掘进机的零部件随意放置，全部放入专用工具箱内。4、施工人员应严格执行起吊标准。5、掘进机大件装车时，应按照井口尺寸合理调整大件的方向及重心，然后用5吨葫芦和直径不低于21.5mm的钢丝绳封好车，运送到副井口。五、井口设施拆除措施：1、在井口设施拆除过程中，所有井口、井筒工作人员必须配戴合格的安全帽和安全带，安全带的另一端必须锁在牢靠的位置上；严禁上下井口同时进行拆除工作，拆除顺序为：先拆下罐道，再拆上罐道。2、拆除下井口安全门和罐道：将安全门、安全门跑道和链条传动支架拆除放到安全地点；拆除的罐道每根必须用两个不低于5吨的葫芦进行捆绑固定。3、拆除上井口安全门和罐道：通知下井口10范围内严禁有人，将安全门、安全门跑道和链条传动支架拆除放到安全地点；拆除的罐道每根必须用两个不低于5吨的葫芦进行捆绑固定。4、上井口安全设施拆除负责人杨知富，信号系统安全保护拆除负责人李存才，下井口安全设施拆除负责人李洪奎。六、铲板下井措施：1、铲板下井前机电要安排专业人员对罐道、罐笼、天轮、钢丝绳和绞车的安全保护、制动闸等提升系统进行全面细致的检查一遍，确保灵敏可靠。2、铲板下井前，应尽量多拆除铲板附件，以减少提升重量，平衡静张力差，提高安全系数。起吊铲板用的钢丝绳应与提升钩头连接，不得与罐笼连接以防罐笼受力过大而变形，起吊铲板用的钢丝绳其直径不得小于21.5mm，辅助钢丝绳直径不得低于18.5mm，并且要加装两根保险绳绳套，绳卡要牢固可靠。3、铲板下井前，应根据提升需要选择合适的位置焊接起重鼻。4、将铲板运送至副井口，用井口11.4kW调度绞车牵引到井口合适位置，用直径不小于21.5mm的钢丝绳将钩头钢丝绳与铲板固定钢丝绳连接好，铲板的尾绳与调度绞车的钢丝绳连接好。5、铲板入井时，现场必须由一名安全负责人负责，现场使用的信号必须使用哨子，并与信号工明确好哨声的具体意义，信号工在听清哨声后，负责向绞车房及时发出相应的信号点数，其他人员严禁参与喊话等误传信号的行为；铲板入井前应将南罐推入1辆重车作为配重，以保证运行时的平稳性。6、铲板进入井口过程中，现场安全负责人要安排专人观察现场情况，出现异常情况必须及时发出信号，停止提升机或调度绞车运行；确保主提升机与调度绞车协调一致。7、铲板进入井筒后，拆除调度绞车钢丝绳；用8号铁丝将铲板对角稳到稳绳上；联系绞车司机低速下放，速度不得大于2m/s，下放速度要平稳。8、铲板到达下井口时，下井口安全负责人应派专人观察铲板的运行情况，在下井口用4根6寸钢管或4根12#工字钢将井口棚上，上面铺设不低于10mm厚的钢板，钢板、钢管和工字钢用绳索固定牢固。待铲板接触钢板并受力后，用绳套套住，用两个5吨的葫芦将铲板稳住以免铲板接触钢板后在井筒中旋转，然后将起吊用的短钢丝绳换成长钢丝绳，此时在井筒中作业的人员必须佩带合格的安全带和安全帽，安全带的一端应锁在牢靠的位置，将罐笼提高，待铲板离开钢板一定高度后，再将罐笼慢慢放下，此时下井口应用11.4kW调度绞车慢慢向外牵引，直至铲板运出井筒。七、机架下井措施：1、机架下井前机电要安排专业人员对罐道、罐笼、天轮、钢丝绳和绞车的安全保护、制动闸等提升系统进行全面细致的检查一遍，确保灵敏可靠。2、机架下井前，应尽量多拆除机架附件，以减少提升重量，平衡静张力差，提高安全系数。起吊机架用的钢丝绳应与提升钩头连接，不得与罐笼连接以防罐笼受力过大而变形，起吊机架用的钢丝绳其直径不得小于21.5mm，辅助钢丝绳直径不得低于18.5mm，并且要加装两根保险绳绳套，绳卡要牢固可靠。3、机架下井前，应根据提升需要选择合适的位置焊接起重鼻。4、将机架运送至副井口，用井口11.4KW调度绞车牵引到井口合适位置，用直径不小于21.5mm的钢丝绳将钩头钢丝绳与机架固定钢丝绳连接好，机架的尾绳与调度绞车的钢丝绳连接好。5、机架入井时，现场必须由一名安全负责人负责，现场使用的信号必须使用哨子，并与信号工明确好哨声的具体意义，信号工在听清哨声后，负责向绞车房及时发出相应的信号点数，其他人员严禁参与喊话等误传信号的行为；机架入井前应将南罐推入1辆重车作为配重，以保证运行时的平稳性。6、机架进入井口过程中，现场安全负责人要安排专人观察现场情况，出现异常情况必须及时发出信号，停止提升机或调度绞车运行；确保主提升机与调度绞车协调一致。7、机架进入井筒后，拆除调度绞车钢丝绳；用8号铁丝将机架对角稳到稳绳上；联系绞车司机低速下放，速度不得大于2m/s，下放速度要平稳。8、机架到达下井口时，下井口安全负责人应派专人观察机架的运行情况，在下井口用4根6寸钢管或4根12#工字钢将井口棚上，上面铺设不低于10mm厚的钢板，钢板、钢管和工字钢用绳索固定牢固。待机架接触钢板并受力后，用绳套套住，用两个5吨的葫芦将机架稳住以免机架接触钢板后在井筒中旋转，然后将起吊用的短钢丝绳换成长钢丝绳，此时在井筒中作业的人员必须佩带合格的安全带和安全帽，安全带的一端应锁在牢靠的位置，将罐笼提高，待机架离开钢板一定高度后，再将罐笼慢慢放下，此时下井口应用11.4kW调度绞车慢慢向外牵引，直至机架运出井筒。八、其他装车设备下井措施：1、其他装车设备下井前机电要安排专业人员对罐道、罐笼、天轮、钢丝绳和绞车的安全保护、制动闸等提升系统进行全面细致的检查一遍，确保灵敏可靠。2、其他装车设备下井前，应尽量多拆除其他装车设备附件，以减少其所占空间，提高安全系数。起吊其他装车设备用的钢丝绳应与提升钩头连接，不得与罐笼连接以防罐笼受力过大而变形，起吊其他装车设备用的钢丝绳其直径不得小于21.5mm，辅助钢丝绳直径不得低于18.5mm，并且要加装两根保险绳绳套，绳卡要牢固可靠。3、其他装车设备下井前，应根据形状和重心情况进行封车。4、将其他装车设备推到井口，用直径不小于21.5mm的钢丝绳将钩头钢丝绳与其他装车设备固定钢丝绳连接好，其他装车设备的尾绳与调度绞车的钢丝绳连接好。5、其他装车设备入井时，现场必须由一名安全负责人负责，现场使用的信号必须使用哨子，并与信号工明确好哨声的具体意义，信号工在听清哨声后，负责向绞车房及时发出相应的信号点数，其他人员严禁参与喊话等误传信号的行为；其他装车设备入井前应将南罐推入1辆重车作为配重，以保证运行时的平稳性。6、其他装车设备进入井口过程中，现场安全负责人要安排专人观察现场情况，出现异常情况必须及时发出信号，停止提升机或调度绞车运行；确保主提升机与调度绞车协调一致。7、其他装车设备进入井筒后，拆除调度绞车钢丝绳；用8号铁丝将大件对角稳到稳绳上；联系绞车司机低速下放，速度不得大于2m/s，下放速度要平稳。8、其他装车设备到达下井口时，下井口安全负责人应派专人观察其他装车设备的运行情况，使其安全进入罐道，将其他装车设备的尾绳与调度绞车的钢丝绳连接好，将罐笼慢慢下放，此时下井口应用11.4KW调度绞车慢慢向外牵引，直至其他装车设备拉出井筒，平板车轮子完全落到道轨上。九、井口设施安装措施:1、在井口设施安装过程中，所有井口、井筒工作人员必须配戴合格的安全帽和安全带，安全带的另一端必须锁在牢靠的位置上；严禁上下井口同时进行安装工作，安装顺序为：先装上罐道，再装下罐道。2、安装上井口安全门和罐道：通知下井口10范围内严禁有人，将安全门、安全门跑道、链条传动支架和罐道安装到原来位置。3、安装下井口安全门和罐道：将安全门、安全门跑道、链条传动支架和罐道安装到原来位置。4、上井口安全设施安装负责人杨知富，信号系统安全保护恢复负责人李存才，下井口安全设施安装负责人李洪奎。5、安排专业人员对罐道、罐笼、天轮、钢丝绳和绞车的安全保护、制动闸等提升系统进行全面细致的检查一遍，确保灵敏可靠。6、安排绞车司机手动低速试车两钩，罐笼出入罐道时，安排专人观察，出现异常情况及时对罐道进行调整。十、起吊钢丝绳安全系数校验：提升钢丝绳的安全系数效验：m=Qd/Fjm混=Qd/（Qg+Gs+Q物）*g=876000/(3100+1500+6177)*9.8=8.297.5其中：m表示钢丝绳安全系数；Qd表示钢丝绳的破断拉力；Fjm混表示最大静拉力；Qg表示罐笼的自身重量；Gs表示提升绳的悬长重量；Q物表示提升物件的最大重量。第 8 页 共 8 页