煤辅助运输巷维修施工安全技术措施.doc

煤辅助运输巷维修施工安全技术措施一、概况根据矿生产安排，现需对北二3#煤辅助运输巷进行维修，使得该巷断面满足机轨合一要求，为保证维修施工质量达标及施工安全，特编制以下施工安全技术措施：二、施工负责人：沈兴业生产负责人：李西斌安全负责人：刘万民三、维修基本原则：（1）施工期间，始终将“敲帮问顶”贯穿于整个工作当中，并坚持“由外向里”的原则施工。（2）严格按照维修设计要求执行，验收不合格时，必须停止作业，待对存在问题处理完毕方可下一步施工。（3）维修期间，发现问题及时向相应部室汇报，严禁自主作业。四、维修技术要求及施工方法：1、维修区域：北二3#煤辅助运输巷开口点向里190m范围内。2、维修技术标准：?、北二3#煤辅助运输巷维修前断面规格：宽*高=3000*2200mm，维修后保证机轨合一满足正常生产需求，规格：宽*高=4500*2200mm。如图所示，A点至B点190m范围进行扩帮维修，重新支护。?、北二3#煤辅助运输巷进行左帮进行扩帮，扩帮规格：长*深*高=190m*1.5m*2.2m。上述维修区域顶帮具体支护方式如下：1、顶部使用顺巷道方向布置的钢筋托梁配合锚杆、锚索进行支护。其中：?距原顶部支护锚杆300mm处打设一排，使用2600mm钢筋托梁配合锚杆（索），锚杆（索）布置方式为：锚索-锚杆-锚索，锚杆（索）锚杆间距1200mm，锚杆规格：?20*2000mm螺纹钢锚杆，锚索规格：?17.8*3800mm锚索。?第二排布置在距第一排1200mm处，使用2600钢筋托梁配合?20*2000mm螺纹钢锚杆支护，锚杆间距1200mm。?第一排和第二排前2根托梁上全部使用?17.8*3800mm锚索进行支护。2、帮部使用1500mm钢筋托梁配合?22*2000mm螺纹钢锚杆进行支护，锚杆间排距1000*1200mm。3、根据现场情况，顶板完整时不铺设网片，顶板破碎或过构造时使用1300*1800mm菱形网；帮部铺设1300*1800mm菱形网。4、巷道前进右帮未挂网部分共计115米范围帮部未挂网，要求将帮部重新刷帮，将帮部刷直后使用?20*2000mm螺纹钢锚杆配合1500mm钢筋托梁进行支护。C、支护质量要求巷道净宽、净高允许误差为0+100mm锚杆（索）间排距，允许误差100mm锚杆方向垂直岩面，不小于75锚杆自螺帽向外外露1040mm.锚索自锁具外露150200帮锚预紧力不得低于10T、锚索预紧力不得小于40Mpa.锚索托板紧贴岩壁，不得松动。维修后保证巷道帮部垂直，底板平缓衔接、无硬楞。五、维修施工方法：（1）施工前，在底板上挖设深0.4m的基槽将附近的电缆、管路进行掩埋保护或用圆木、皮带其进行遮盖保护。（2）扩帮、拉底施工方法采用人工配合镐锹或放震动炮方法施工。当采用放震动炮方式施工时，炮眼位置根据实际需求进行打设，深度不低于0.6m，每孔装药量不超过150g，坚持使用水炮泥并用炮泥将炮眼封满封实。（3）顶帮完整区域：扩帮最大循环进度2.4m，依次按照扩帮-顶板支护-帮部支护-拉底顺序施工作业，帮部支护最大允许滞后3.6m；顶板破碎区域：扩帮最大循环进度1.2m，依次按照扩帮-顶板支护-帮部支护-拉底顺序施工作业，帮部支护最大允许滞后2.4m五、安全技术措施:1.爆破作业时，爆破前必须妥善保护好施工附近的电缆、风水管，使用废旧皮带进行遮盖、包裹保护。2.严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制、“安全检查制度”。3.放炮距离及避炮距离必须大于100m。放炮警戒必须由班组长亲自指定，撤除，将人员全部撤出到警戒范围以外的安全地点。4.施工前必须检查顶板支护、瓦斯情况，严禁在瓦斯超限的情况下作业。发现隐患及时处理方可继续作业。5.震动炮放完后，待炮烟被吹散后人员方可进行作业。6.爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。7.施工期间必须有专职监护人员。8.爆破工必须将炸药雷管分开装在专用的爆破材料箱中，并加锁；严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好，避开机械，电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。9.从整束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将整束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。10.装配起炸药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好，支护完整，避开电器设备和导电体的爆破工作点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起炸药卷，装配起炸药卷数量以当地当时需要数量为限。装配起炸药卷后必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木、棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷捆住，并将电雷管脚线扭结成短路。11.装药前，必须先清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷入不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接，有水的炮眼，应使用水胶炸药，装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。12.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破;严禁放糊炮或用非发爆器起爆。13.炮眼深度在0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。14.装药前或爆破前有下列情况之一的，严禁装药，爆破；爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度超过1%。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散。风量不足。15.爆破母线的连线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道，金属管等，水或大地等作为回路。爆破前，爆破母线必须扭接成短路。爆破工作使用的爆破母线必须符合爆破要求，不得有接头，严禁使用固定母线爆破。16.井下爆破必须使用爆破器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点与爆破地点距离直线不得少于100m，并有掩体。18.发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得把把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即把把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。19.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S钟，方可起爆，装药的炮眼必须当班爆破完毕。严格执行当班布置的雷管当班爆破。20.爆破后，待炮烟吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。21.通电以后拒爆时，爆破工必须取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。22.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并必须在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交代清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原起爆的药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残留药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。23.爆破后，担任警戒的人员未接到或未听清撤岗哨号时，不准私自撤岗。24.严格执行爆破材料领退制度。领退要有签字记录。做到用多少领多少，严禁乱扔乱放。从爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。电雷管必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一个容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。25、接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。26、施工期间各岗位工种必须持证上岗。27、维修顶板期间，坚持“敲帮问顶”的原则施工，顶板破碎或可预见有危险性区域要求打设直径不得小于180mm的原木点柱进行顶板维护，点柱数量级位置根据实际需要打设且点柱必须打设在实底上。28、爆破安全距离为100米，拐弯时安全距离75米，警戒距离必须大于安全距离。放炮前在安全距离外采用圆木配合废旧皮带做好临时掩体，人员躲在掩体后方可放炮。29、放炮联线方式采用串联方式。30、人工抬运重物时，要同起同放，听从班长安排，口号一直。31、其它未尽事宜，遵照煤矿安全规程第 8 页 共 8 页