溜煤眼施工安全技术措施.doc

溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径4m，荒径4.4m，锚杆为222.4m，间排距800800mm，喷厚200mm，金属网格为6.5钢筋点焊网，网格为100100mm，网幅为12m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP26型凿岩机钻眼，钻杆为22六角中空钻杆，42“一”字型钻头，钻杆长度为2.4。使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为35200mm150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2。支护A锚杆支护锚杆为222400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为17017010mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800800mm，三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于75，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm，锚固力不小于70KN，锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。金属网采用6.5钢筋点焊而成，网幅为10002000，网格为100100。B喷射砼支护喷射砼强度等级为C20,喷厚200，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5-15，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3-4%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5-1，喷浆厚度不小于200。施工工艺流程打眼-装药连线放炮-攉矸-打锚杆、挂网-喷浆清底三、施工安全技术组织措施1、爆破图表附后2、支护断面图附后3、循环组织图表附后4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。5、施工辅助系统1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。矸石车：轨道下山南翼轨道大巷400m水平轨道大巷井底车场副立井井筒地面。空车：料车：地面西风井井筒2#回风巷溜煤眼上口2)通风系统由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。风流方向：西风井井筒2#回风巷钻孔轨道下山南翼轨道大巷胶带机头硐室联络斜巷胶带大巷南翼机头硐室主井井筒准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为320m3/min掘进所需风量计算按沼气涌出量Q=100qk=1001.62=320m3/minq：沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6m3/minK：沼气涌出不均衡系数取2.0按工作面最多人数计算Qi=4N=420=80m3/min经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。3)压风、供水系统压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统4)供电系统溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。5)排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，井底车场、永久水仓，排至地面。6)锁口、封口盘、人行梯等溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm，锁口上部沿高于溜煤眼上口300mm，在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2m。溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。(敷设在12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。6、安全技术措施(1)掘进安全作业安全措施1）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子(18钢筋加工，网格100100，直径不小于2m)盖严。3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的18.5钢丝绳，留长不超过反井钻孔)上。4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按煤矿安全规程第342条执行。7）严禁做与装药无关的工作与其平行作业。8）装药前，切断电源，并撤出工作面机具。9）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。10）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。11）放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。12）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。13）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。14）爆破严格执行煤矿安全规程第315342条规定。15）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟。16）放炮后检查反井钻孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。17）必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。18）风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。19)溜煤眼下口耙矸机出矸时，严格遵照煤矿安全规程第74条规定。20)当与溜煤眼与2#回风贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。堵眼处理措施1)在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。2)在施工时反井钻孔内留一18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400500的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井钻孔。3)放炮后发生堵眼时要派有经验的工人23人处理。4)所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。5)处理堵眼的人员必须明确反井钻孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。6)发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井钻孔位置。7)发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井钻孔位置，以此透通钻孔。8)从钻孔向下攉矸前，必须提前联系好溜煤眼下部人员设好警戒距离，确认无人后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。(2)支护作业安全技术措施1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。3）必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。4）锚杆支护必须坚打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。5）空帮支护距离不准大于800mm.6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。7）溜煤眼下部喷浆时，由于已和2#回风巷贯通，喷浆时，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。8）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。9）初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm，复喷距离工作面不超过4米。10）金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。11）风水带连接、固定安全可靠。(3)提升运输、装岩、安全技术措施1)小绞车必须安装牢固可靠，司机持证上岗。2)钢丝绳每班检查。3)下放物料必须绑扎牢固。4)吊篮与钢丝绳连接牢固可靠，并坚持每班检查。5)耙矸机司机必须持证上岗，严格按耙矸机操作规程操作。6)绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。7)耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。8)接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。9)耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。10)井盖门除上下材料时，必须常闭，并设专人把守。11)溜煤眼上口把钩工必须配带保险带，并生根牢固。(4)通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施1）加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行煤矿安全规程第106155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。2）局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。3）矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。4）每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5方可人工启动局扇。瓦斯浓度超过1小于3时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。5）加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。6）严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。7）入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。8）出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。9）工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，10）加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近3#煤层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。11）万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。12）在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。13）当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。14）必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。(5)综合防尘措施1）坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。2）坚持湿式打眼。3）工作人员佩戴防尘口罩。(6)电器设备使用安全措施1）井下电器设备、缆线杜绝失爆。2）耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。3）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。(7)其它安全技术措施1)所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。2)在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。3)溜煤眼上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。(8)避灾线路溜煤眼上口：工作面2#回风巷西风井底地面溜煤眼下口：轨道下山南翼轨道大巷机头硐室联络斜巷胶带大巷胶带总回联络巷西风井井筒7、质量标准1)掘进质量标准中心线至帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。严格按光爆要求施工。9、质量保证措施1）加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。2）严格质量验收，以质考核。3）施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。4）积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。5）严格执行光面爆破制度。第 12 页 共 12 页