S的基本要领和实施方法.ppt

5S的基本要领和实施方法 5S的起源 5S起源于20世纪四五十年代的日本 主要是当时日本企业的产品质量在欧美市场竞争力较弱 为了改变这一现象 1950年 日本劳动安全协会提出 安全使于整理整顿 而终止于整理整顿 的宣传口号 成为5S理论的基础 经过不断的实践和提升 终于形成了今天广为人熟悉的5S理论 如今 5S已被运用到各行各业中 被各国管理界所认同 如日本的丰田株式会社 韩国的三星电子集团 美国可口可乐公司等世界知名的大型企业所运用 并取得了显著的效果 5S的定义 整理 倒掉垃圾 长期不用的东西放入仓库整頓 30秒内找到要用的东西清掃 谁使用谁清洁清潔 管理的公开化 透明化 规范化 制度化 躾 验收标准 团队精神 自律精神 5S的目的 提升企业形象增加员工归属感和组织的活力减少浪费安全有保障效率提升品质保证改善零件在库周转率提高设备的使用寿命降低生产成本缩短作业周期 保证交货期 5S活动程序表 注 表示组织部门 表示协助部门 表示执行部门 5S推进目标举例 现场管理严格实行三定原则 30秒内找到所需要的物品 定人员 定位置 定名称 定数量 现场不要物为零 目的 腾出空间 充分利用空间 防止误用相关物品 塑造清爽的工作场所 减少磕碰的机会 保障安全 减少库存 降低成本 现场5S要领 整理 用与不用的判断标准 1 随时要用的 放在规定的工艺位置 或随身携带 2 三天才用一次的 放在使用地点附近 3 一周才用一次的 放在规定的现场制定区域内 4 一个月才用一次的 如无法退回仓库 则可放在现场制定的位置 如车间工具箱 临时摆放处 5 三个月才用一次的 放在仓库专用货架上保管 6 暂时无法判定用或不用的 先摆放在临时摆放处 过了规定仍无使用情况的 坚决处理掉 7 不用的报废的物品立即清除 注意 需要处理掉的物品必经过公司相关流程 处理不是简单的扔掉 现场5S要领 整顿 定义 经过整理后 将现场所需要的物品依其使用类别 有调理的加以定位 定量的放置 便于随时取放 目的 场所一目了然 消除寻找物品的时间 整齐的工作环境 整顿的方法 设定放置场所 物品的摆放位置需要研讨确定 预先制作一张现场平面布局图 便于规划 经常用的物品摆放在使用这便于取得的位置 特殊物品 危险品 设置专门的保管场所 计量砝码要注意防止腐蚀 磨损 受潮锈蚀等问题 物品放置 定位 规定摆放方法 物品通过上货架 进箱子 钻柜子 吊起来等方式 提高利用效率 尽量立体放置 充分利用空间 便于拿取和先进先出 平行 直角 在规定区域放置 堆放高度限制在 米以下 f容易损坏的物品要分离或加护垫保护 防止碰撞 g做好防潮 防锈 防锈措施 物件管理通过书写使用记录 人员定责 区域标签等方式进行管理 现场5S要领 清扫 定义 将工作场所及工作用的设备清扫干净 保持工作场所干净 亮丽 目的 a保持良好的工作情绪 b稳定品质 防止异物入 c达到零故障 零损耗 清扫活动的要点 a自己使用的物品 如设备 工具 要自己清扫 而不依赖他人 减少使用专门的清洁人员 b对设备进行清扫 主要是预防点检 清扫检查和润滑检查相结合 c划分责任区域 不能留下5S的盲区 清扫活动的推进方法 1 消灭脏 污源头a 查明跑 冒 滴 漏的源头进行整改 b 禁止带入工作现场的物品坚决不能带入现场 c 带入现场的工器具等物品一定要进过清洗消毒 避免污染和交叉污染 2 每一区域都要明确清扫责任人a 自己的作业范围自己保持干净 b 各区域需要配备清扫工具和专属人员 清扫工具不可混用 以免造成交叉污染 c 公共区域要进行轮值清扫 3 分类倾倒垃圾 垃圾收集要进行分类处理 4 重点清扫a 地面凹凸不平 物体摇摆不定 b 重点设备要特别清扫 c 清扫设备要注意磨损 松动 裂纹 变形等异常现象 d 清扫设备时完成润滑油脂 去除过滤杂志 水分等 现场5S要领 清洁 1 将前面的3S活动制度化 规范化 并维持成果 2 人员保持良好的卫生习惯和精神风貌 3 规范早晚会的形式 通过宣传画 标语 展板 刊物 专项活动周 比赛 领导检查等方式完善推进5S活动 现场5S要领 素养 躾 身 美 4S的行动保证 修养的提高 个人面貌的改善 工作责任心的提高 个人魅力的提升 在公司内 素养的意义在于将以上4S养成一种习惯 将4S自觉地结合到日常的工作中去 以更好的推进和实施5S活动 坚持 坚持 坚持 这是5S的最高境界 作业 1 整理自己的工作物品 进行整理规范 2 各班组对区域进行划分 推进清扫责任制 谢谢 百度文库免费