内齿套机制加工工艺分析设计

XX学院毕业设计(论文) 内齿套机制加工工艺分析设计毕 业 设 计（论 文）设计题目：内齿套机制加工工艺分析设计专 业：机械设计与制造班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期2015年10月1日2016年5月20日摘 要 本文主要研究了内齿套的作用以及工艺编制及编程。首先分析了内齿套零件的工艺，并确定制造工艺，然后对内齿套零件进行工艺设计，再确定加工余量与毛坯尺寸，毛坯图的设计进行工序设计，最终进行编程。 内齿套零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。关键词：内齿套，编程，毛坯尺寸，工序，数控机床 目 录摘 要21绪论42加工和数控工艺知识8 2.1 内齿套零件分析9 2.2 刀具、量具的选择10 2.3 确定毛坯的制作方式11 2.4 编制加工工艺14 2.5 工艺规程的设计15 2.6 确定切削和基本工时量 16 2.6.1粗车17 2.6.2精车18 2.6.3平磨左端面19 2.6.4磨外圆20 2.6.5磨内孔21 2.6.6插齿223工件的手动编程22 3.1 数控编程的定义及分类22 3.1.1数控编程的定义23 3.1.2数控编程的分类23 3.1.3编程方法的选择23 3.2 编程原点的确定24 3.3 零件造型及加工24 3.4 主要加工工序程序清单25致 谢26参考文献27总 结281绪论内齿套是连接机械设备中两个零件之间的过渡零件，一般的内齿套类型有圆盘法兰形，台阶轴形式，方形等等。内齿套的材料的强度和刚度的大小直接决定了机器的使用寿命的长短以及机械安全性能的提高。在生产实际中，哪怕视察结构形状最简单的零件，要制造它，也必须有它零件图。因此，零件图是制造和检查零件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。本文主要介绍了内齿套零件的机械加工工艺规程的制订，加工精度以及表面处理的问题，主要是为了培养设计机械的能力，通过必须掌握的理论和技术，强调对学生工程实践能力的训练和培养。各种形状、材料、加工工艺（比方说锻造和冷挤压）、用途等等的工件加工工艺标准是不一样的。零件的加工工艺概括来说，工艺标准是制定一个零件的加工工艺合理性的前提，这个前提也就是工艺加工技术标准，其技术指标主要有：长度或直径（口径）尺寸及工差范围光洁度锥度（圆柱体）垂直度（方体）椭圆度不平度同心度（圆筒状）平行度（方体）想学好机加工工艺必须在牢记理论的基础上和实践相结合，熟悉车、铣、刨、磨、钻等床子的操作以及焊接和锻造的流程，有条件可进行实际操作。熟悉和了解加工工艺是设计工作的前提，是机械设计以及相关人员都必须掌握的一项基本技能，只有掌握了这项基本技能，才能充分了解在什么样的场合使用什么样的材料来制作内齿套这个零件，并需要知道该如何对其进行加工，以及它的加工步骤是什么，是否需要热处理等等。所以，熟悉和精通内齿套零件的加工工艺是非常重要的一件事情，只有熟悉，精通了，才能在理论与实践相结合的基础上对内齿套零件制定出最合适的加工工艺路线，才能使设计制造的内齿套零件满足不同公况的不同要求。2加工和数控工艺知识2.1内齿套零件的分析 由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻内齿套上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。其中内齿套的零件图如下图1.1所示： 1.1 内齿套零件图2.2刀具、量具的选择 由图样分析，该图样需要车削的轮廓,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面直接进行加工，我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为刀具和测量工具。220h8、220h9、180H7，165H7孔，都是在先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面进行车削加工，最后在磨床上面进行加工的，我们选择外圆车刀、车刀和游标卡尺，内径千分尺作为加工刀具和量具。4-M12螺纹孔我们采用分度钻孔夹具，通过11麻花钻头钻孔，并用M12螺纹丝攻进行钻孔，攻牙。我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。2.3确定毛坯的制作形式 毛坯选择应考虑的因素：（1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。（3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。（4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。该零件的材料为HT150，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据机械制造工艺设计简明手册表1.31，选择锻造中的热锻。其强度=160MPa，硬度为180210HBS。2.4编制加工工艺2.4.1 锻造毛坯230mm324mm 利用压力机锻造内齿套零件毛坯尺寸为230mm324mm。 2.4.2 粗车。 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。 镗各内孔至145。 车外圆至225。2.4.3 精车。 用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。车220h8外圆，备磨削余量0.30。车180h7内孔，留磨削余量0.40.车10X182槽成，表面粗糙度Ra3.2。车150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2。车内外圆倒角成。钻、攻2XM12螺纹孔成。 调头，用自定心卡盘夹紧220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。车220h8外圆，留磨削余量0.30。车168内孔成，表面粗糙度Ra3.2车165H7内孔，留磨削余量0.40。车内外圆倒角成。 平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2。2.4.4 磨外圆。 装螺母压紧芯轴按220h8外圆找正，磨220h8外圆成，表面粗糙度Ra0.8。 磨220h9外圆成，表面粗糙度Ra1.6。靠磨尺寸35左面成。2.4.5 磨内孔。 用自定心卡盘夹按220h8，找正左端220h8外圆及尺寸35左面至0.01，磨180H7内孔成，表面粗糙度Ra0.8。 调头，用自定心卡盘夹按220h9外圆，找正220h9外圆0.01，磨180H7内孔成，表面粗糙度Ra0.8。2.4.6 插齿。 按220h9外圆找正，用压板压住右端面，插内齿成。 检验：180H7内孔、165H7内孔尺寸及两孔同轴度 涂油、包装、入库2.5 工艺规程的设计 机械加工工艺规程是指在一定的加工条件下，确定一种较为合理的加工工艺，并将它以表格形式的技术文件呈现来指导生产的一类文件，同时也是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序是由安装、工位、工步及走刀组成。 生产过程就是指将原材料转变为成品的全过程。包括原材料的运输、保管和准备、产品技术、生产准备、毛坯制造、零件的机械加工和材料热处理，部件和产品的装配、检验与调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等等。 2.6确定切削用量及基本工时 2.6.1粗车1)本工序为用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可，根据工况，我们选择CA6140型卧式车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （1），走刀次数。 （2）进给量。 （3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。 （4）确定切削速度 根据表1.27，其中修正系数， ，所以：；确定主轴转速：按照CK6141数控车床的转速，选择 则实际切削速度 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 公式中，l=230mm，根据切削用量简明手册表3.26，车刀入切量及超切量，则L=242mm。2.6.2 精车 1)本工序为车220h8外圆，备磨削余量0.30。车180h7内孔，留磨削余量0.40.车10X182槽成，表面粗糙度Ra3.2。车150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2。车内外圆倒角成。钻、攻2XM12螺纹孔成。 调头，用自定心卡盘夹紧220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。车220h8外圆，留磨削余量0.30。车168内孔成，表面粗糙度Ra3.2车165H7内孔，留磨削余量0.40。车内外圆倒角成。 平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2。的工序，根据工况，我们选择CA6140型号普通卧式车床。 本工序为车220h8外圆，备磨削余量0.30。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （1），走刀次数。 （2）进给量。 （3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。 （4）确定切削速度 根据表1.27，其中修正系数， ，所以：；确定主轴转速：按照CK6141数控车床的转速，选择 则实际切削速度 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 公式中，l=21mm，根据切削用量简明手册表3.26，铣刀入切量及超切量，则L=33mm。车180h7内孔，留磨削余量0.40. 据工况，我们选择CA6140型卧式车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （1），走刀次数。 （2）进给量。 （3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。 （4）确定切削速度 根据表1.27，其中修正系数， ，所以：；确定主轴转速：按照CK6141数控车床的转速，选择 则实际切削速度 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 公式中，l=230mm，根据切削用量简明手册表3.26，车刀入切量及超切量，则L=242mm。 车内外圆倒角 本工序为车220h8外圆，备磨削余量0.30。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （1），走刀次数。 （2）进给量。 （3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。 （4）确定切削速度 根据表1.27，其中修正系数， ，所以：；确定主轴转速：按照CK6141数控车床的转速，选择 则实际切削速度 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 公式中，l=21mm，根据切削用量简明手册表3.26，铣刀入切量及超切量，则L=33mm。车180h7内孔，留磨削余量0.40. 据工况，我们选择CA6140型卧式车床。 刀具：硬质合金刀 量具：游标卡尺 （1），走刀次数。 （2）进给量。 （3）车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金车刀寿命。 （4）确定切削速度 根据表1.27，其中修正系数， ，所以：；确定主轴转速：按照CK6141数控车床的转速，选择 则实际切削速度 2）基本时间的确定 根据切削用量简明手册可知，有一下公式： 公式中，l=230mm，根据切削用量简明手册表3.26，车刀入切量及超切量，则L=242mm。 2.6.3平磨左端面 1）本工序为平磨左端面的工序，根据实际工况，我们选择平面磨床，刀具：硬质合金钢磨片.根据切削用量简明手册查表可得：切削深度：进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm，切削深度为。因此确定进给量;磨削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：；2.6.4 磨外圆1）本工序为磨外圆的工序，根据实际工况，我们选择外圆磨床，刀具：硬质合金磨片.根据切削用量简明手册查表可得：磨削深度：进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm，磨削深度为。因此确定进给量;切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：；2.6.5 磨内孔1）本工序为磨内孔的工序，根据实际工况，我们选择外圆磨床，刀具：硬质合金磨片.根据切削用量简明手册查表可得：磨削深度：进给量：根据实用机械工艺简明手册中表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm，磨削深度为。因此确定进给量;切削速度：参照实用机械工艺简明手册中表2.4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：基本工时计算 根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间：； 2.6.6插齿 根据该工艺的设计需求，我们选择刀具：M5插齿刀， 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 1)插削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知12 这里取1.52)选择进给量 经过查表可知：0.23 3)选择插削的速度经查表可知所以：4)计算插削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算插削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够；3工件的手动编程3.1数控编程的定义及分类3.1.1数控编程的定义 数控编程就是通过将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。3.1.2数控编程的分类 手工编程时，操作者将图纸上面的信息利用程序的形式输入到数控机床加工系统里面，然后通过机床自身配带的系统来执行操作者输入的指令，来按照预先编织的程序加工零件。 自动编程的原理是计算自动将图纸里面的信息数据自动改变成程序，然后按照程序里的步骤一步步地执行的过程。3.1.3编程方法的选择该零件的刀具轨迹路径主要由直线、圆弧组成，坐标点尺寸计算方便，故采用手工编程的方式编制其加工程序。3.2编程原点的确定的确定该零件为规则的回转型零件其坐标原点可设在轴的两端面中心上这样方便编程坐标的计算。其坐标原点如图2.1所示。图3.1 坐标原点3.3 零件造型及加工 如下图所示，内齿套的零件图如下：图3.2 内齿套零件图其中，内齿套的毛坯图如下图所示：图3.3内齿套毛坯图3.4 主要加工工序程序清单3.4.1 用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面O0100程序解释说明O0001程序号T0101（90外圆车刀）换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X55 Z2快速运动至切削起点G90 X53 Z-112 F120粗车外圆至228mm X52.2 Z-112粗车外圆至225mmG00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0202（84外圆车刀）换2号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X51.99 Z2快速运动至切削起点G01 Z-112 F80粗车外圆至141mmX53 退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0303（5mm槽刀）换3号槽刀M03 S350主轴正转，转速350G00 X54 Z-72快速运动至切削位置G01 X34.7 F30切槽G00 X100径向退刀Z100轴向退刀T0404（70外圆车刀）换4号刀M03 S500主轴正转，转速500G00 X54 Z-71快速运动至循环起点G73 U8.5 W0.5 R7建立G73外圆车削循环G73 P100 Q200 U0.2 W0.2 F100设定起终程序段、精加工余量N100 G01 X34.7 F120径向进刀 Z-72轴向进刀 G03 X44.592 Z-101.31 R25车圆弧R11 G02 X52 Z-111 R7车圆弧R11N200 G01 X53退刀M03 S750主轴正转，转速750G70 P100 Q200粗车外圆至规定尺寸G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束3.4.2车220h8外圆，备磨削余量0.30。O0200程序解释说明O0001程序号T0101（90外圆车刀）换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X90 Z2快速运动至切削起点G90 X85 Z-78 F120粗车外圆至225mm X83 Z0粗车外圆至220mmG00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0202（84外圆车刀）换2号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X83 Z2快速运动至切削起点X56 退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0303（4mm槽刀）换3号槽刀M03 S350主轴正转，转速350G00 X46 Z44快速运动至切削位置G01 X40 F30切槽G00 X100径向退刀Z100轴向退刀T0404（70外圆车刀）换4号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X58 Z2快速运动至切削起点G01 Z-3 F80半精车外圆至170mmX56 退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M03 S800主轴正转，转速800G00 X45 Z2快速运动至切削起点N200 G01 X46退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束3.4.3 车150.36H12内孔Z2X21.4快速进刀至位置G01 Z-20 F100粗车150.36H12内孔G00 X16 退刀Z100X100快速运动至换刀位置T0303（4mm内槽刀）换3号刀M03 S300主轴正转，转速300G00 X0Z-20快速运动至下刀点X0退刀G00 Z100X100快速运动至换刀点T0404（60内螺纹车刀）换4号刀M03 S400主轴正转，转速400G00 X19 Z2快速运动至循环起点G76 P010060 Q100 R100建立G76镗削循环G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2设定参数G00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0505（84外圆车刀）换5号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X54 Z2快速运动至循环起点G70 P100 Q200粗镗62内孔G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束3.4.4 车165H7内孔，留磨削余量0.40Z2X21.4快速进刀至位置G01 Z-20 F100粗车165H7内孔G00 X1 退刀Z100X100快速运动至换刀位置T0303（4mm内槽刀）换3号刀M03 S300主轴正转，转速300G00 X0Z-20快速运动至下刀点X0退刀G00 Z100X100快速运动至换刀点T0404（60内螺纹车刀）换4号刀M03 S400主轴正转，转速400G00 X19 Z2快速运动至循环起点G76 P010060 Q100 R100建立G76镗削循环G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2设定参数G00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0505（84外圆车刀）换5号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X54 Z2快速运动至循环起点G70 P100 Q200粗镗70内孔G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束3.4.5 车内外圆倒角Z2X21.4快速进刀至位置G01 Z-20 F100倒角G00 X16 退刀Z100X100快速运动至换刀位置T0303（4mm内槽刀）换3号刀M03 S300主轴正转，转速300G00 X0Z-20快速运动至下刀点X0退刀G00 Z100X100快速运动至换刀点T0404换4号刀M03 S400主轴正转，转速400G00 X19 Z2快速运动至循环起点G76 P010060 Q100 R100建立G76镗削循环G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2设定参数G00 X100 Z100快速运动至换刀位置T0505（84外圆车刀）换5号刀M03 S800主轴正转，转速800G00 X54 Z2快速运动至循环起点G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M05主轴停止M09切削液关M30程序结束3.4.6 钻、攻2XM12螺纹孔O0100N10 T0202 换111mm钻头 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液开N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 换M12螺纹丝锥N110 M03 S60 N120 Z20 M08N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 换刀具N170 G00 Z100 M09 关切削液N180 M05N190 M8 程序结束3.4.7 靠磨尺寸35左面N10 T0202 换80磨头 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X25 Y30 Z-20 R10 F60 切削液开N80 G00 Z100 M09 N90 T00303 M03 S800主轴正转，转速800G00 X58 Z2快速运动至切削起点G01 Z-3 F80半精磨车外圆至尺寸X56 退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置M03 S800主轴正转，转速800G00 X45 Z2快速运动至切削起点N200 G01 X46退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀位置N110 M03 S60 N120 Z20 M08N130 G98 G81 X25Y30 Z-24 F20 N140 X-25 Y30 换刀具N170 G00 Z100 M09 关切削液N180 M05N190 M8 程序结束 致 谢 合上漫溢墨香的设计论文，已是夜凉如水，遥望夜空，星光灿烂。历时半载的毕业设计撰写工作，终于告了一个段落，掩卷而思，心中却惶恐不安，唯恐这份代表我四年本科学习成果的毕业论文有负师长与亲友的厚望。我深知前进的每一步，都凝聚着众多的关怀与爱护。在此，我只能借本文一隅表达自己内心的感激之情。 感谢我的导师，他将我收入门下，不弃粗砺，悉心教诲。从他那里我不仅学到了许多知识，而且也被他严谨的治学态度、广博的学识、敏捷的洞察力与谦和的人格魅力深深的感染。指导老师对我的论文倾注了大量的心血，从选题、提纲的拟订、初稿、修改稿直至最后定稿，每一个环节都得到了他悉心指导和帮助。师恩似海，终生难忘! 感谢在我大学学习期间给予我帮助和关爱的所有同学，特别是同寝的同学为本文在撰写过程中搜集各种资料，提出各种合理的意见和建议，特别感谢他们！衷心感谢我的母亲，在我的学习和生活中，她给了我无私的关怀和帮助，面对她始终如一的理解、宽容和鼓励，我的感激之情难以用言语表达，但愿学有所成，能报于万一。 最后，感谢百忙之中抽出时间评阅的老师和参加论文答辩的老师，并向他们致以深深的谢意!参考文献1王仲，刘长吉 .连杆机械加工工艺探讨J.内燃机，1997，1:13162陈志亮.柴油机连杆加工工艺分析J.湖南农机，1997，4:223冯日德.6170柴油机连杆、机体加工中几个难点问题的工艺性研究D.天津：天津大学，20034程熙.热能与动力工程机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2000.35王启平.机械加工工艺简明手册.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社.2006.56686SAE International， Warrendale， Pennsylvania .Benchmarking the Industry: Powder Forging Makes a Better Connecting RodJ. Technical Papers，20057Technological study of liquid die forging for the aluminum alloy connecting rod of an air compressorJ.journal of materials processing technology，2003，2:4624648崔金岭.柔性夹具的技术研究与创新设计D.硕士学位论文.苏州：苏州大学机械设计及自动化，20089顾怀祥.浅谈连杆加工工艺中的一些新技术J.柴油机设计与制造，2003，2：454810曾景华，高国清. 福建省科协第五届学术年会数字化制造及其它先进制造技术专题学术年会论文集C，2005 11陈志亮.发动机连杆制造工艺改进分析J.机床与液压，2003，1：28128212干方建，潘晓阳，胡开文.加工误差的综合分析和铣夹具加工应用实例J.机械设计与制造工程，2002，31(1)：202313刘燕萍.连杆夹具的设计J.机械工程与自动化，2004，2：485114冯之敬.机械制造工程原理M.北京：清华大学出版社，2005.30515郑修本.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，1999.23616孙丽媛.机械制造及专用夹具M.北京：冶金工业出版社，200317于俊一.典型零件的制造工艺M.北京：机械工业出版社，1989.118陈家瑞.汽车构造M.北京：机械工业出版社.2005.16619许峰，满长忠.内燃机工艺制造教程M.大连：大连理工大学出版社，2006.20320严绍华.热加工工艺基础（第二版）M.北京：高等教育出版社，2007.24221崔洪.典型零件的设计特点与加工工艺过程分析J.山东内燃机.2002，222柯建宏.机械制造技术基础课程设计M.武汉：华中科技大学出版社，200823庞学慧，武文革，成云平.互换性与测量技术M.北京：国防工业出版社，200624王先逵.机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社，200725孟少农.机械加工工艺手册（第一卷）M.北京：机械工业出版社，1991总 结在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度本文所设计的是内齿套数控加工工艺及编程，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最后，感谢帮助过我的老师和同学，是大家的帮助才使我的论文得以通过。时间过得真快啊，转眼间三年时间都过去了，在这三年中，我学到了许多专业知识，就拿这次的毕业设计来说吧，我查阅了机械制造工艺编制及实施，机床夹具设计，使我充分掌握了机床的设计方法和步骤，更重要的复习所学专业的知识，以前总认为学这些专业知识没用，那是我太天真了，当这次的毕业设计，它帮了我不少的忙，特别是机械制造工艺编制及实施这课对我的毕业设计帮助特别大，都怪上课没认真听讲，导致做毕业设计时要问比我学的好的同学，通过这次做毕业设计让我认识到学习不是个坏事，是为了自己的，还有学习这些知识精通的话对我们找个好工作有大大的帮助，总之我除了感谢我的老师和帮助过我的同学外更要感谢自己的。 26