具有振动料斗的自动冷挤压模的设计

XX 学 院本科毕业论文（设计）题目具有振动料斗的自动冷挤压模的设计作者学院模具工程学院专业料成型与控制工程学号指导教师 二一五年四月二十一日XX学院本科毕业论文（设计）诚信声明本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。本科毕业论文（设计）作者签名：（手写）二O一五年四月二十一日（打印）摘 要 模具工业是一个国家的重要产业，模具工业的发展无时不刻都在影响着国家经济的发展，人类的进步离不开模具工业的发展。在全球经济发展的大环境下，中国各个行业被其他国家的先进技术影响的同时，越来越多的外国企业和品牌传播到中国已经成为现实。在新的市场需求的推动下，对自动冷挤压模进行改良和优化是当务之急。有大型自动冷挤压模生产制造企业对设备的安全指标的有着一定生产的严格要求。在生产设备的企业，充分考虑到在设备运行中可能出现的问题，从而减少噪声污染引起的振动或不当操作设备的现象等。国内自动冷挤压模的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。自动冷挤压模的发展与人类社会的进步和科学技术的水平密切相关。本次设计是具有振动料斗的自动冷挤压模的设计，制件为小圆筒形件。本文借鉴了冷挤压模具设计的全部过程。文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计挤压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷挤压加工的要求，确定挤压工艺方案和结构，并对冷挤压模具进行设计。 具有振动料斗的自动冷挤压模由电振动料斗和滑轨实现的，采用圆柱形冷挤毛坯生产小圆筒形件，本文运用大学所学相关知识对冷挤压模具进行设计，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及冷挤压模具的装配图。关键词：自动冷挤压模；振动料斗；设计Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injection mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process.determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. With the development of science and technology, interdisciplinary mutual infiltration, mutual exchanges between the various industry, extensive use of new structure, new materials, new technology, the sleeve pressing machine is large, efficient, reliable, energy saving, Recently, the use of machinery industry, bearing and shaft sleeve shaft were investigated, found that the shaft, bearings and bushings in the machinery industry is one of the key parts. Come very naturally in the assembly of the installation is also very simple. In the installation if the use of artificial pressure with not only the labor intensity is too large and the size of each other is not easy to ensure the shaft, bearing and shaft sleeve, so the design of a special press be imperative. Graduation project this time is a tube axial compressive loading machine. This paper introduces the theoretical calculation to design sleeve pressing machine structure, working principle and main parts of the strength check and the advantages of the sleeve, pressing machine is efficient, economical, and high safety, stable operation. The overall plan is: the relative position of two axle sleeve on the plane, the motor reducer to provide power through belt drives the screw rod to rotate, and drives the head movement, a nut, a rotary motion of the linear motion of press. Block type safety clutch overload protection with teeth, pressure distribution in the corresponding position of the pipe after drilling through the drilling template.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile；目 录诚信申明I摘要IIAbstractIII第一章 绪论11.1 模具介绍31.2 模具在加工工业中的地位4 1.3 模具的发展趋势61.4 冷挤压模具的分类71.5我国模具行业的发展方向和前景81.6 冲压加工的特点10 第二章 零件的工艺分析13 第三章 零件工艺方案的选定13 第四章 工序设计144.1 毛坯的制备154.2 毛坯的软化处理154.3 毛坯表面处理与润滑164.4 毛坯尺寸的确定16 第五章 工艺计算175.1 许用变形程度计算175.2 挤压力的计算175.3 压力机的选择17 第六章 冷挤压模具的机构设计186.1 凹模的设计186.2 凸模的设计196.3 模具其他部分的设计19 6.4 模具的固定19 第七章 工作零件材料的要求与使用注意事项20 结论21 参考文献22 致 谢23第一章 绪论1.1 模具介绍当今社会，模具工业无所不在，各种各样的的产品都需要模具来生产，因为使用模具生产，可以大大地提高生产效率和制造成本，同时，产品的加工精度等等都能够得到保证。在各个行业应用模具的场合非常广泛，例如飞机，轮船，以及一个模具零部件等各个领域都有用到。人类社会工业的发展离不开模具这样一个重要的生产工具。随着社会的进步，工业的发展，模具工业同样会日新月异，随着时间的推移，相信会迎来一个新的革新时期。1.2 模具在加工工业中的地位 在当今社会，工业越来越发达，模具产业也在不断地飞速发展着，随着科技的发展，模具工业的进步，模具在当今工业化大生产中起到了越来越重要的作用。因为有了模具，使工业产品的加工精度和效率得到了保障，大大减少了人工繁杂的劳动强度，提高了工业的发展进程。1.3 模具的发展趋势 冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只对几种软金属（铅和锡）进行挤压。直到19纪末20世纪初，才开始挤压较硬的有色金属（锌、铝、紫铜、黄铜等）至于钢的挤压，由于冷挤压时需要很大的压力，在当时不能解决挤压钢用的模具材料、合适的润滑剂与大吨位的压力机等问题，长时间一直认为挤压钢是十分困难甚至是不可能的。 1906年，英国人科斯利特（T.W.coslett）发现用磷酸盐处理钢件制品是一种较理想的防锈方法，但工序繁多，而经济效益又差，故未被广泛采用。不过，这种防锈法的出现却极大地激发了人们去研究更简单而有效的新方法的积极性。到后来，用自动连续装置对钢毛坯进行磷酸锌防锈处理只需要两分钟。经磷酸锌处理过的毛坯表面附有脂肪润滑剂或钠皂薄膜，且这层薄膜不易脱落，挤压这种毛坯时，压力较小。这个发现使人们找到了一种理想的钢毛坯表面处理法一磷化皂化法。 磷化皂化处理钢毛坯表面方法的出现使钢的挤压成为可能。1934年，德国人采用磷化皂化法成功地冷挤出钢管。二次世界大战期间，德国人需要大量弹壳，当时黄铜又供应不足，于是德国人秘密试验用冷挤压生产钢弹壳、后来，采用合金工具钢作模具材料，用冷挤压成功地挤出大批量钢弹壳类零件。第二次世界大战以后，美国人窃取了德国人关于钢的冷挤压的全部资料，开始在美国用冷挤压秘密生产军火，开办了很多生产钢弹壳和弹体的军工厂。钢的冷挤压于1947年才正式用于民用工业。美国于1949年发表了各种钢材冷挤压后模具性能的实验数据。德国于1950年、1953年先后公布了钢的冷挤压的基本技术数据及冷挤压力和挤压功的实验结果。1957年，日本引进了专用冷挤压机，开始在精密仪器和仪表中采用冷挤压技术。日本见这种新技术经济效益显著，很快把这种技术用于制造汽车和电气制件。现已成为遍及各个工业部门的重要加工手段。随着工业的发展，模具工业也在飞速发展着，针对当今社会的工业发展状况，模具的发展主要体现在一下几个方面：(1)模具的加工与制造的自动化程度将会继续提高。(2)结构零部件的材料的制造费用将会慢慢下降，同时加工结构零部件的设备的精度将会提高很多。(3)模具的样式将会越来越多，从单工序模具到复合模具，一次性成型复杂工件的模具将会越来越多地被应用和生产。(4)热流道模具在模具工业中的位置和作用将会越来越突出，应用的领域也将会越来越广泛。(5)工业的发展将会引领高压铸模具也不断地发展，模具生产工艺和加工工艺也会逐渐走向自动化。(6)模具的结构领部件将会更多地利用标准零件来代替非标零部件，这样就增加了模具之间的互换性。同时，也可以更好地保证模具加工出来的产品的精度，维修和使用也更加方便快捷。1.4 冷挤压模具的分类冷挤压的基本类型包括：1.正挤压：正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。2.反挤压：反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。3.复合挤压：挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。复合挤压可制得各种杯一杯、杯一杆、杯一筒零件。4.径向挤压；挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压，径向挤压用来制造斜齿轮、花键盘等零件。5.锻压：镦压时，金属毛坯径向向外流动。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件。正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用最广泛的三种方法。它们的金属流动方向与凸模的轴线平行。因此，有不少资料上又称这三种方法为轴向挤压。如前所述，轴向挤压可以制得各种实心和空心零件，如球头销、梭心壳、弹壳等。径向挤压是最近十几年才发展起来的，主要用于通讯器材的号码盘、自行车的花键盘等。1.5 我国模具行业的发展方向和前景 经过1990年代的高速发展，中国的模具产业已经达到一定的水平，生产能力也有了相当大的提高，模具市场的规模也正在逐步扩大。过去十年，中国模具工业（主要集中在汽车、电子信息以及电器）以每年15%左右的增长速度快速发展。 到2005年，全国模具生产厂点已达3万多家，从业人员50多万人；模具销售总额高达610亿元，比上年增长25%；模具生产企业总体上任务饱满、订单充足。2006年，业界预测中国汽车的年度销售数量将会比前一年增长15%，年度销售数量将会达到640万台。而汽车零部件市场比汽车整车的市场更大，可以预测汽车相关模具产业将会有高速发展。 与2004年相比，2005年中国的模具生产值增加了125%，以610亿人民币居世界第三位。其中，出口比前一年增加了150%，达到了7.4亿美元。目前，国内模具行业正随着我国制造业特别是汽车和电子产业的持续高速发展而逐渐步入“黄金期”。 近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；冲压模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展较快。在冲压模具方面，2006年，冲压模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高，冲压模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的冲压模具单套重量已超过50吨，最精密的冲压模具精度已达到2微米。在 CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAM/CAE一体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面：(1)模具日趋大型化。(2)模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。(3)多功能级进模具将进一步发展。新型多功能级进模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。(4)热流道模具在冲压模具中的比重也将逐渐提高。(5)随着冲压成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压冲压成型等工艺的模具也将随之发展。 (6)标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。(7)快速经济模具的前景十分广阔。(8)随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。(9)以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，冲压模具的比例将不断增大。由于模具零件的复杂程度和精度的不断提高，对冲压模具的要求也越来越高。(10)模具技术含量将不断提高。从应用趋势方面分析，受用户要求模具的生产周期缩短影响；快速经济模具的开发将被重视，模具标准件的应用将日渐广泛，且采用计算机控制和模具手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。1.6 冲压加工的特点冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造、铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中采用冲压工艺，许多工业部门就必须要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代。与其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点： (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现模具化与自动化。 (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 (4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。III(7)随着社会的发展和工业的进步，车辆的不断增多，所以压铸模具，挤压模具也将会越来越普遍地应用到各个生产加工领域。从单工序模到复合模的过渡是模具发展的必然趋势。第二章 零件的工艺性分析冷挤压工艺设计是在确定挤压件形状、尺寸、精度和材料之后，这首设计模具之前的一个阶段。在此阶段要拟定之间的冷挤压加工工艺和有关的工艺顺序和数量，并研究如何具体实现符合生产要求的零件质量控制、经济性等有关问题。近年来，在模具制造工艺方面广泛应用采用冷挤压先进技术，取得了显著的成就，与其他制造工艺方法相比，冷挤压工艺已成为金属变形中最先进的工艺之一，在技术和经济上都有很多的显著优点。 图1-1为本次设计的零件的三维图。材料为铝，生产批量大，需要采用冷挤工艺。 图1-1第三章 零件工艺方案的选定 先按一次正挤压工艺方案进行挤压，即进行下料软化退火磷化皂化正挤压一次成形。这时断面缩减率91%根据相关文献进行校核，铝的许用变形程度的断面缩减率为。说明这个方案正挤压的断面缩减率过大，挤压力超过了模具钢的许用载荷，这是冷挤压模具发生碎裂的主要原因。所以一次正挤压这个方案是不合理的。为了使变形程度降低，故采用单次冷挤压的工艺方案，采用挤压成形，减小每道工序的单位挤压力的方法来解决模具的损坏问题。第四章 工序设计4.1 毛坯的制备毛坯的制备，是从毛坯下料开始到制备出符合冷挤压工艺要求的毛坯为止的过程。制备价廉、质量良好的毛坯是关系到挤压件质量、生产效率和成本的大问题。毛坯的制备的常用方法选择，应该考虑生产要求，说需设备条件和成本、工具盒维护费用、材料变为废屑的书号和加工费用、所需工序次数。以及其他因素。毛坯的尺寸、形状、材料，需要保持的精度和生产方法亦是影响下料方法选择的重要因素。冷挤压毛坯最常用的备料方法有：锯切、车切、冲裁、剪切。原材料的表面缺陷对冷挤压件的质量影响很大，这是由于冷挤压加工和切削加工不同，冷挤压时原材料的表面缺陷会保留或者扩大，成为冷挤压件的表面缺陷，所以选取毛坯的时，当表面缺陷的深度大于0.1mm时，应当设法消除，使材料表面达到洁净、光滑，不应有发裂，气泡、划伤等。原材料的尺寸精度也很重要，原坯料的几何形状应对称，以保证冷挤压过程中均匀产生变形，坯料端面与轴线的垂直度最大不应超过0.1mm。综上所述，经过考虑生产要求，所需设备的条件和成本，模具维修费用，制件精度等，并且毛坯的直径较大，可采用锯切的方法进行下料，断面比较平整。4.2 毛坯的软化处理目的：为了达到降低材料的硬度和变形抗力，提高材料的塑性，消除内应力得到良好的晶相组织，提高模具寿命，保证产品质量，必须进行软化处理。根据资料表明：铝件，应用完全退火，不用球化退火。本次设计的原材料为铝，所以可以按照图4-2所示方法进行热处理退火。 图4-24.3 毛坯表面处理与润滑表面处理与润滑是钢零件挤压的关键问题，它对零件的表面质量及模具的寿命有很大的影响，比寻给于足够的重视。主要包括：1.去出表面缺陷2.清洁、去脂、濯洗。3.去除表面氧化层 4.磷酸盐处理与润滑处理。对于清洁、去脂、濯洗，一般按照国内工厂的方法，采用化学去油的配方与工艺，去油完成后，可用水直接淋在零件上进行检查，如果彻底去油，则水能浸润所有表面。对于去除表面氧化层可采用酸洗处理。磷酸盐处理在冷挤压中占有很重要的地位，将毛坯放在磷酸盐溶液中进行处理，其化学反应如下 润滑处理：在磷酸盐处理后，还要进行润滑处理，可使用皂化处理，可以得到有效的硬脂酸锌润滑层，这层润滑层牢固的连接于磷酸盐覆盖层的表面并渗入磷酸盐覆盖层中。4.4 毛坯尺寸的确定如图4-4，毛坯的尺寸D=6mm，h=12mm，则毛坯的体积, 挤压时挤压件的外径 ，挤压部分的高度为：,根据体积不变原理，挤压件的体积也为。 第五章 工艺计算5.1许用变形程度的计算正挤的断面缩减率第一次挤压断面缩减率：第二次挤压断面缩减率：根据参考文献【1】图4.10进行校核，铝的许用变形程度的断面缩减率为在许用范围之内。5.2挤压力的计算 理论公式计算法，由于计算方法复杂，准确性差。因此用的不广，而图算法由于试验条件及材料的种类的局限性，也影响到了它的应用范围。因此采用经验公式计算 ，式中：总挤压力；N； p单位挤压力，Mpa; Z模具的形状系数；参考文献【1】（图4.34） n挤压方式及变形程度修正系数；参考文献【1】（见表4.2） 挤压钱材料的抗拉强度，Mpa，查有关手册可以找到，对碳钢而言可以近似取=1/3HB F凸模工作部分横切面面积， 其中Z取0.9，n=5,， 所以单位挤压力，总压力为了安全起见，并考虑到生产上可能出现的意外情况（如退火软化质量较差，润滑层脱落等），应按计算应力值乘上安全系数1.3.因此5.3压力机的选择正确选择压力机与模具寿命，制件精度有直接关系，因此设备的选取，必须与冷挤压工艺性质和特点相适应，压力机必须要有足够的刚性；同时具备顶出装置；合适的挤压速度；较大的工作行程和能量，滑块应有良好的导向精度，而且还要有超载保险装置。根据冷挤压压力的大小，应选取公称压力大于或等于2749KN的压力机,并且还要保证模具的封闭高度（在最低位置时的高度）应小于压力机的最大装模高度。根据相关资料，选取公称压力为3000KN的四柱万能液压机。第六章 冷挤压模具的机构设计冷挤压的最大的特点就是单位挤压力大，因此挤压件的质量与挤压模具的设计有直接关系，合理的模具结构是生产出合格优质产品的关键之一，必须根据具体零件的结构、材质设计出正确的模具结构。冷挤压模最重要的部分是凹模和凸模，其他部分则与冷冲压模大致相同。挤压生产工作的稳定性、安全性和可靠性，是模具设计的关键，是开始设计之前必须解决的问题。6.1 凹模的设计 正挤压凹模是正挤压成形的关键零件，对成形的影响很大。正挤压凹模一般都做成锥形，入口。本次的入口角度=，模腔的直径D一般比毛坯的外径大0.050.10mm，其高度h根据毛坯接触钱至少已进入凹模10mm。挤压凹模工作时内壁承受着较大的单位压力，特别是正挤压黑色金属时工作内压高达2000MPa，因此，为了提高凹模的强度，一般应采用组合式凹模。根据冷挤压的单位压力P的大小决定，在p较大的情况下，取三层组合凹模，在p较小的情况下选取；两层组合凹模。两层组合凹模的许用单位挤压力为 三层组合凹模的许用单位挤压力为 根据本次设计的单位挤压力，再结合参考文献【1】图5.13决定选取三层组合凹模，才能满足要求，如图5-2 图6-2 凹模各圈直径的决定在决定了组合凹模的层数以后，合理的确定各圈直径是充分发挥组合凹模特点，以保证强度。凹模的总直径比，对于三层组合凹模的中间直径比及合理数值由参考文献【1】图5.15决定，取总直径比为4. =1.4 =1.66 由此可以得到，过盈量与轴向压合量的计算再由参考文献【1】图5.21决定轴向系数 ，由参考文献【1】图5.20决定过盈量 由此可算出轴向压合量为 式中 中层预应力圈料为：外层预应力圈料最好为： 这里用室温预压对组合凹模内腔施加预应力，压合角取6.2 凸模的设计正挤压凸模对成形的影响不太大。它的主要作用是传递压力。因此，为了延长模具的实用寿命，过渡部分应做成圆角或者倒角，凸模的径向尺寸不要做成单一尺寸的圆柱体，最好采用类似于反挤凸模那样的减压结构。凸模工作部分直径的名义尺寸等于凹模内径。 R 6.3 模具其他部分的设计模具其它部分的设计，如轴承固定板，机架，垫板，凸模，凹模，压簧，卸料板，滑板，导在满足单位挤压力的情况下都采用标准件。要求如下：6.4 模具的固定模具安装固定的基本要求是：（1）凸凹模或上下模互相对正，且间隙均匀；（2）模具压力中心与压力机滑块中心线吻合；（3）闭合高度适当；（4）能顺利卸退料；（5）紧固可靠，模具在使用过程中毫无松动。模板的固定：在模板前后左右四个对称的位置开槽，与滑块上的槽相吻合一致。模座的固定：采用下图6-1方法 图6-1凹模的固定：采用压板和下模座一起固定，在压板和下模座上设计螺孔。凸模的固定：利用螺栓将凸模固定圈、垫块、锥形套直接紧固在上模板上。第七章 工作零件材料的要求与使用注意事项 冷挤压的模具材料应具有较高的热强度、热硬性和耐疲劳性能，同时具有良好的韧性，并且易于切削加工和来源充足。采取高鉻工具钢淬火后多次回火后至HRC6062作为凸模材料，采用淬火后多次回火至HRC6064作为凹模材料。冷挤压技术应用中的几个问题： 1. 凸凹模材料应进行贝氏体热处理，而不能采用一般刀具的热处理方法，使模具的使用寿命得到有效提高。 2. 凸凹模材料的碳化物偏析应控制在2级以内，使模具能达到要求的使用寿命。 3. 组合凹模外圈硬度应进行严格检查，硬度控制在3842HRC，如果超过44HRC则不能使用，否则会引起预应力凹模外圈开裂。 4. 组合凹模内圈与中圈，中圈与外圈应有一定的过盈量，这样凹模模块在工作过程中才不会相互移动。 5. 各层组合圈之间的配合面接触应大于75%以上，以保证模具良好的工作状态。结 论在最近的一段时间的毕业设计，使我们充分把握的设计方法和步骤，不仅复习所学的知识，而且还获得新的经验与启示，在各种软件的使用找到的资料或图纸设计，会遇到不清楚的作业，老师和学生都能给予及时的指导，确保设计进度。本文所设计的是具有振动料斗的自动冷挤压模的设计，通过初期的定稿，查资料和开始正式做毕设，让我系统地了解到了所学知识的重要性，从而让我更加深刻地体会到做一门学问不易，需要不断钻研，不断进取才可要做的好，总之，本设计完成了老师和同学的帮助下，在大学研究的最后，感谢帮助过我的老师和同学，是大家的帮助才使我的论文得以通过。参考文献1冷挤压模设计手册编写组编著.塑料模设计手册.（第2版）.北京：模具工业出版社，20022冲压模具实用技术丛书编委会. 塑料模具设计制造与应用实例.北京：模具工业出版社，20023王文广，田宝善，田雁晨.冲压模具设计技巧与实例.北京：化学工业出版社，20044唐志玉.模具设计师指南.北京：国防工业出版社，19995马金骏.制造工艺.北京：中国科学技术出版社，19946贾润礼，程志远.实用冷挤压模具设计手册.北京：中国轻工业出版社，20007黄毅宏，李明辉.模具制造工艺.北京：模具工业出版社，20078王永平. 冷挤压模具设计经验点评.北京：模具工业出版社，20049宋满仓，黄银国，赵丹阳. 冷挤压模具设计与制造实战.北京：模具工业出版社，2003.410李秦蕊. 冷挤压模具设计.西安：西北工业大学出版社，200611高济.模具设计.北京：模具工业出版社，199312张孝民.模具技术.北京：模具工业出版社，200313邹继强.冷挤压模具设计. 北京：清华大学出版社，200514陆宁. 实用模具设计. 北京：中国轻工业出版社，199715胡海青，温时宝. 模具计算机辅助设计. 北京：化学工业出版社，2003致 谢 直到今天，论文总算完成了，我的心里感到特别高兴和激动，在这里，我打心里向我的导师和同学们表示衷心的感谢！因为有了老师的谆谆教导，才让我学到了很多知识和做人的道理，由衷地感谢我亲爱的老师，您不仅在学术上对我精心指导，在生活上面也给予我无微不至的关怀支持和理解，在我的生命中给予的灵感，所以我才能顺利地完成大学阶段的学业，也学到了很多有用的知识，同时我的生活中的也有了一个明确的目标。知道想要什么，不再是过去的那个爱玩的我了。导师严谨的治学态度，创新的学术风格，认真负责，无私奉献，宽容豁达的教学态度都是我们应该学习和提倡的。通过近半年的设计计算，查找各具有振动料斗的自动冷挤压模的相关资料，论文终于完成了，我感到非常兴奋和高兴。虽然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因为我是怎么想的，这是我付出的汗水获得的成果，是我在大学四年的知识和反映。四年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是来自老师和同学的潜移默化让我学到很多有用的知识，在这里，谢谢老师以及所有关心我和帮助我的人，谢谢大家。