本田270支架加工工艺及夹具设计

毕 业 设 计（论 文）设计题目：本田270支架加工工艺及夹具设计专 业：机械设计制造及其自动化班 级：学 号：姓 名：指导老师：起讫日期年 月 日 年 月 日目录摘 要3Abstract41、绪 论42、零件的分析52.1、零件的作用52.2、零件的工艺分析53、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图83.1、确定毛坯的制造形式及材料83.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定84、工艺规程设计104.1、定位基准的选择104.2、制定工艺路线104.3、选择加工设备及刀、夹、量具144.4 确定切削用量及基本工时16 4.4.1粗铣、半精铣厚度尺寸两端面17 4.4.2 粗铣、精铣内孔，保证高度尺寸3.5到位18 4.4.3粗镗40内孔18 4.4.4粗镗、精镗内孔至尺寸19 4.4.5钻主视图上4-6.6通孔19 4.4.6钻、攻主视图上4-M5-6H螺纹孔至尺寸20 4.4.7钻、攻主视图上M6-6H螺纹孔至尺寸.23 4.4.8钻2-6.8深8直孔至尺寸.24 4.4.9钻2-10直孔至尺寸.24 4.4.10钻左视图上2-6.6通孔.25 4.4.11钻、攻左视图上7-M5-6H螺纹孔至尺寸.255、镗孔夹具的设计265.1定位基准的选择265.2定位误差的分析265.3切削力及夹紧力的计算295.4镗套与衬套的设计315.5夹紧元件及动力装置确定325.6夹具设计及操作的简要说明32小 结34致 谢35参考文献36摘 要 本次设计的主要内容是本田270支架加工工艺规程及镗孔镗孔夹具的设计。本田270支架主要是用在汽车上面，其主要加工表面及控制位置为左右两端面和内孔。由零件要求分析可知，保证左右两端面的厚度尺寸和内孔尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以左右两端面粗定位夹紧加工后，对孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra1.6，可通过粗镗、精镗满足。本文的研究重点在于通过对本田270支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的本田270支架零件。关键词：本田270支架，工艺规程，镗孔夹具，工艺路线，加工方式；1、绪 论本文首先对本田270支架的零件进行分析，通过对本田270支架进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了本田270支架的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。2、零件的分析2.1、零件的作用：题目所给的零件是本田270支架，而支架一般是架子类似的结构，上面钻或铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。而本课题的任务就是”本田270支架加工工艺及夹具设计“。2.2、零件的工艺分析：（1）以主视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：本田270支架的左右端面的铣削加工，内孔的铣削加工以及 4-M5-6H螺纹孔的加工，4-6.6通孔的加工，2-6.8，2-10，7-M5-6H螺纹孔、直孔的加工，其中四个侧面的表面粗糙度要求为，4-M6螺纹孔、2-M10、4-12直孔，2-M5螺纹孔的表面粗糙度要求为。以下是该本田270支架的零件图。 图1-1 本田270支架零件图主视图 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图3.1、确定毛坯的制造形式及材料：“本田270支架”零件材料采用Y112制造。本田270支架材料为Y112，需人工时效，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用直接铸坯的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：3.2.1、左端面和右端面的加工余量 根据工序要求，本田270支架左右两个端面的加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表7-23。其余量值规定为2.16.5mm，现取5mm。 表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。精铣：参照实用机械制造工艺设计手册表7-24。其余量值规定为0.81.0mm，现取1mm。毛坯的基本尺寸为218+5+5=228mm。 根据实用机械制造工艺设计手册表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得毛坯尺寸公差为1.6mm。 毛坯的名义尺寸为：218+5+5=228mm 毛坯最小尺寸为：228-0.8=227.2mm 毛坯最大尺寸为：228+0.8=228.8mm 粗铣后最大尺寸为：228.8-1-1=226.8mm 粗铣后最小尺寸为：227.2-1-1=225.2mm 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即218mm。3.2.2、孔的加工余量， 根据工序要求，该孔的加工分为粗铣、精铣两个工序完成，各工序余量如下：粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13，其余量值为2.0mm;精铣：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13，其余量值为0.3mm。毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为190-2-1-0.3=187.7；根据实用机械制造工艺设计手册表2-5，Y112尺寸公差等级选用CT7，可得毛坯尺寸公差为1.1mm。毛坯名义尺寸为190-2-1-0.3=186.7；毛坯最大尺寸为186.7+0.55=187.25；毛坯最小尺寸为186.7-0.55=186.15；粗铣工序尺寸为187；精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即；3.2.3、孔的加工余量根据工序要求，孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13，其余量值为2.0mm；半精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13，其余量值为1.3mm；毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为43-2-1.3=39.7mm；根据实用机械制造工艺设计手册表2-5，Y112尺寸公差等级选用CT7，可得毛坯尺寸公差为1.1mm。毛坯名义尺寸为39.7-2-1.3-0.3=36.1mm；毛坯最大尺寸为36.1mm+0.55=36.65mm；毛坯最小尺寸为36.1mm-0.55=35.55mm；粗镗工序尺寸为38mm；精镗工序尺寸为mm；4、工艺规程设计4.1、定位基准的选择：4.1.1、粗基准的选择： 粗基准选择应当满足以下要求：A、保证各重要支承孔的加工余量均匀；B、保证本田270支架的内壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择本田270支架的主要面作为定位基准。即以本田270支架的两个端面作为粗基准来限制工件的四个自由度，再以另一个面作为定位基准来限制第五个自由度。这样就能够很好地保证工件的定位，从而达到了加工各个工序的目的。4.1.2、精基准的选择：从保证本田270支架孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证本田270支架零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从本田270支架零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是本田270支架箱体的装配基准，但因为它与本田270支架箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。4.2、制定工艺路线对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。本田270支架体加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以底面作为定位基准来加工顶面，然后已经铣削好的顶面为基准来加工底面。第二个工序是铣削加工本田270支架零件的四侧端面及倒角C3。由于顶平面加工完成后一直到本田270支架体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段后分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%1.1%苏打及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现初步拟定本田270支架加工工艺路线如下；方案一：锻造毛坯,对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置,喷涂油漆, 粗铣、半精铣厚度尺寸两端面粗铣、精铣内孔，保证高度尺寸3.5到位粗镗40内孔粗镗、精镗内孔至尺寸钻主视图上4-6.6通孔钻、攻主视图上4-M5-6H螺纹孔至尺寸钻、攻主视图上M6-6H螺纹孔至尺寸钻2-6.8深8直孔至尺寸钻2-10直孔至尺寸钻左视图上2-6.6通孔钻、攻左视图上7-M5-6H螺纹孔至尺寸去毛刺检查、入库方案二：锻造毛坯,对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置,喷涂油漆, 粗铣、半精铣厚度尺寸两端面粗铣、精铣内孔，保证高度尺寸3.5到位粗镗40内孔粗镗、精镗内孔至尺寸钻主视图上4-6.6通孔钻、攻主视图上4-M5-6H螺纹孔至尺寸钻2-10直孔至尺寸钻左视图上2-6.6通孔钻、攻主视图上M6-6H螺纹孔至尺寸钻2-6.8深8直孔至尺寸钻、攻左视图上7-M5-6H螺纹孔至尺寸去毛刺检查、入库方案三：锻造毛坯,对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置,喷涂油漆, 粗铣、半精铣厚度尺寸两端面粗铣、精铣内孔，保证高度尺寸3.5到位粗镗40内孔粗镗、精镗内孔至尺寸钻主视图上4-6.6通孔钻2-10直孔至尺寸钻左视图上2-6.6通孔钻、攻左视图上7-M5-6H螺纹孔至尺寸钻、攻主视图上4-M5-6H螺纹孔至尺寸钻、攻主视图上M6-6H螺纹孔至尺寸钻2-6.8深8直孔至尺寸 去毛刺检查、入库方案二工序比较集中，但在装夹加工过程中会对零件已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 由图样分析，该图样需要铣削四周的轮廓，在这里我们在铣轮廓时选用20mm立铣刀。而镗削加工时我们可以选择内孔镗刀，量具可选用0-150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。4.4 确定切削用量及基本工时 4.4.1粗铣、半精铣厚度尺寸两端面本工序为粗铣上下平面，半精铣厚度尺寸两端面的工序，在这里，我们选择铣床X5032作为铣削设备，加工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取铣削速度：参照实用机械工艺简明手册中表，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量：即：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-81,被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（2）精铣铣削深度：每齿进给量：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-73，取铣削速度：由实用机械工艺简明手册中，可以知道4-81，取机床主轴转速：，取实际铣削速度：进给量：工作台每分进给量： 被切削层长度：由毛坯尺寸可知刀具切入长度：精铣时刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间： 本工序机动时间机动时间：4.4.2 粗铣、精铣内孔，保证高度尺寸3.5到位 本工序为 粗铣、精铣内孔的工序我们选择机床：铣床 X5032，功率P=13kw； 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=16 1)铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知12 这里取1.52)铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 3)铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够；4.4.3粗镗40内孔 本工序为粗镗40内孔的工序,我们选择机床：镗床 T6113，功率P=11kw； 刀具：选用高速内孔镗刀 查 机械制造工艺设计简明手册3.139，刀具数据如下：d=20 1)镗削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.127可知12 这里取1.52)镗削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 0.25 3)镗削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知所以：4)计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.415 可知： 所以，5)计算铣削力 根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有 ：式中： 所以， 6)校核机床功率 查切削用量简明手册表3.28有 所以，机床的功率足够；4.4.4粗镗、精镗内孔至尺寸机床：T6113卧式镗床刀具：硬质合金钢刀具YG3X (1)粗、精镗孔粗镗孔切削深度：进给量：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-66，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度：由实用机械工艺简明手册中，可以知道4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度： 即工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：精镗孔切削深度：进给量：根据切削深度，再由实用机械工艺简明手册中，可以知道 因此确定进给量切削速度：由实用机械工艺简明手册中，可以知道4-66，取机床主轴转速：，取实际切削速度：工作台每分钟进给量：被切削层长度：刀具切入长度：刀具切出长度： 取行程次数：机动时间：4.4.5钻主视图上4-6.6通孔 本工序为钻油孔，已知工件材料Y112，铸件在这里，机床的选用: 选用钻床Z3050，功率P=1.5kw； 钻头的选择: 选用6.6麻花钻， 材料为高速钢 钻头基本参数为：；1)钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以3)计算切削深度 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够;4.4.6钻、攻主视图上4-M5-6H螺纹孔至尺寸1）钻主视图上4-M5-6H螺纹孔机床：Z5332立式钻床刀具：5.2直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量 根据参考文献2，表28-10可查出，查Z535立式钻床说明书，取。 根据参考文献2表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献2，表28-9，允许的进给量。 由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据参考文献2，表28-15，由插入法得 ， ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献2，由表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为 由参考文献2，表28-5，故 校验机床功率 切削功率为 机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：查参考文献1，表2.5-41工步辅助时间为：1.58mi 4.4.7 钻、攻主视图上M6-6H螺纹孔至尺寸1）钻主视图上4-M5-6H螺纹孔机床：Z5332立式钻床刀具：5.2直柄短麻花钻确定钻削用量确定进给量 根据参考文献2，表28-10可查出，查Z535立式钻床说明书，取。 根据参考文献2表28-8，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据参考文献2，表28-9，允许的进给量。 由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 根据参考文献2，表28-15，由插入法得 ， ， 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献2，由表28-3，故查Z535机床说明书，取。实际切削速度为 由参考文献2，表28-5，故 校验机床功率 切削功率为 机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地，切削工时 被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 取走刀次数为1机动时间：4.4.8 钻2-6.8深8直孔至尺寸 本工序为钻油孔，已知工件材料Y112，铸件在这里，机床的选用: 选用钻床Z3050，功率P=1.5kw； 钻头的选择: 选用6.6麻花钻， 材料为高速钢 钻头基本参数为：；1)钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以3)计算切削深度 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够;4.4.9 钻2-10直孔至尺寸 本工序为钻油孔，已知工件材料Y112，铸件在这里，机床的选用: 选用钻床Z3050，功率P=1.5kw； 钻头的选择: 选用6.6麻花钻， 材料为高速钢 钻头基本参数为：；1)钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以3)计算切削深度 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够;4.4.10 钻左视图上2-6.6通孔 本工序为钻油孔，已知工件材料Y112，铸件在这里，机床的选用: 选用钻床Z3050，功率P=1.5kw； 钻头的选择: 选用6.6麻花钻， 材料为高速钢 钻头基本参数为：；1)钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以3)计算切削深度 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够;4.4.11 钻、攻左视图上7-M5-6H螺纹孔至尺寸 机床的选用: 选用钻床Z5032，功率P=1.5kw； 钻头的选择: 选用麻花钻 材料为高速钢 钻头基本参数为：；1)钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 2)钻削速度的选择 查机械制造工艺设计手册表342有 所以3)计算切削深度 4)钻削扭矩的计算 查机械制造工艺设计手册表336有 式中： 所以， 5)计算轴向力 查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 式中 所以 因零件材料为HB=150，查机械制造工艺设计手册表336有 所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为：6)计算切削功率 因为查机械制造工艺设计手册表336有 所以，机床功率足够;5、镗孔夹具的设计在本夹具主要用来粗、精镗的孔。这些孔表面粗糙度要求分别为Ra。并作为左右端面垂直度的基准，其质量直接影响左右端面的精度。因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。5.1定位基准的选择由零件图可知两侧分别在同一轴线上，由于在镗孔之前上平面已经进行了铣削加工，所以选择上下两个侧面作为定位基准面，并且以已经铣削出的圆凸台面同样作为定位基准来对工件进行定位，限制工件的自由度，这样工件就别限制了自由度，从而达到了定位的目的。5.2定位误差分析工件的工序基准为四边四个侧面定位，本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的移动压板保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与压板中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为:Td=Dmax-Dmin ； 本工序采用两个移动压板，一个V型块定位，工件始终靠近定位轴的一面，而定位轴的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位轴正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。取（中等级）即 ：尺寸偏差为由16机床夹具设计手册可得：1 、定位误差（两个垂直平面定位）：当时；侧面定位支承钉离底平面距离为，侧面高度为；且满足；则： 2 、夹紧误差 ，由式（2.11）有： 其中接触变形位移值： 式（2.16）、磨损造成的加工误差：通常不超过、夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。5.3切削力及夹紧力的计算 由于两种大小的孔切削力各不相同，因此选择最大孔的切削力为标准。镗刀材料：（硬质合金镗刀）刀具的几何参数： 由参考实用机械工艺简明手册中查表可得：圆周切削分力公式： 式（3.1）式中 式（3.2）查表得： 取 由表可得参数： 即：同理：径向切削分力公式 ： 式（3.3）式中参数： 即：轴向切削分力公式 ： 式（3.4）式中参数： 即：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： 式（3.5）安全系数K可按下式计算： 式（3.6）式中：为各种因素的安全系数，见简明机床夹具设计手册表，可得： 所以，由式（3.5）有： 5.4镗套与衬套的设计根据工艺要求此镗孔夹具为镗孔的孔，所以本次采用的镗套为6090，镗套用衬套选用6080。选用镗套如图所示:图4-2 镗套其结构参数如下表：表4-1 镗套基本结构参数dHD公称尺寸允差604575-0.012-0.0279085182540403衬套选用镗套用衬套其结构如图所示：图4-3 衬套其机构参数如下表：表4-2 镗套用衬套结构参数dHDC 公称尺寸允差公称尺寸允差75+0.02204585+0.039+0.020315.5夹紧元件及动力装置的确定根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取螺旋夹紧装置。工件在夹具体上安装后，通过推动移动压板将工件夹紧。整个压紧装置大致图如下：图4-4 本田270支架镗孔夹具夹紧装置5.6夹具设计及操作的简要说明镗孔的夹具，装卸工件时，通过定位轴将工件的工艺孔放入两个定位销中，保证工件的定位，然后将移动压板转移到工件上方，通过压板，将工件夹紧，然后镗杆引导可以对工件进行加工，加工完成后仍然通过将工件取走。 图4-5 镗孔夹具装配图 小 结这段时间以来，通过查阅各种需要用到的资料，和以往老师们传授的知识，通过日以继夜的计算和绘图，到如今论文总算完成了，心里充满了各种感想。觉得做一门学问，真的不容易，需要花费很多的时间和精力在上面，只有这样，才能做得更好，才能使论文得到大家都认可。做到这里，论文总算完成了，我觉得做一个零件的夹具设计，首先需要了解这个零件的作用以及使用场合，然后就是它的加工工艺，根据它最重要的加工工艺位置来做相对应的夹具，这样就很容易找到做夹具的切入点，通过定位基准，精基准的选择，从而设计出合理的有效的工装夹具，这样也便于实际生产。致 谢时间过得真快，转眼就要到了毕业的时候了，心里感概很多，在论文完成之际，我要向我的导师表示由衷的感谢！感谢您这三年对我们的谆谆教导，您不仅在学习学业上给我以精心的指导，同时还在思想给我以无微不至的关怀支持和理解，给予我人生的启迪，使我在顺利地完成专科阶段的学业同时，也学到了很多有用的做人的道理，明确了人生目标。知道自己想要什么，知道以后的人生目标是什么，通过这几年的学习，让我知道了我们亲爱的导师严谨求实的治学态度，锐意创新的学术作风，认真加负责，公而忘私的敬业精神，豁达开朗的宽广胸怀，平易近人。经过近半年努力的设计与计算，通过查找了各类的夹具，编程手册论文终于可以完成了，我感到很开心，也很激动，因为这是我知识的积累。虽然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因为我自己已经尽力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大学三年来对所学知识的应用和体现。三年的学习和生活，不仅丰富了我的知识，而且锻炼了我的个人能力，更重要的是从周围的老师和同学们身上潜移默化的学到了许多有用的知识。参考文献1 王少军机械制造工艺学（M）北京：机械工业出版社，2006 352 寿主编机床夹具设计北京：机械工业出版社，1983 86973 王笑天金属材料学（M）北京：机械工业出版社，1987 22364 邱中怀技术，应用与开发EM）北京：机械工业出版社，2002 33655 张华 机械原理(M)北京：高等教育出版社，1999：40556 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册（M）上海：. 上海科学技术出版社，1988：1031217 杨立峰 黑客入侵网页攻防修炼，电子工业出版社，2008：56748 王平鸿机器维修工程学（M）北京：农业出版社，1990：19399 张耀鹅加工技术实用手册（M）北京：冶金工业出版社，2007：12014610 李民国内外焊丝简明手册北京：兵器工业出版社，1992：365811 李伊敏。和辩工艺设计工作的要求。机械工业出版社，1993：365812 姚晨。实际加工工艺设计手册。航空工业出版社，1999; 12014613Yon-chun Chou, R. 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