钳工常用加工方法.ppt

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项目1划线项目2錾削锯削与锉削项目3孔加工项目4螺纹加工项目5矫正与弯形项目6铆接粘接与锡焊项目7刮削项目8研磨钳工常用加工方法项目1划线一划线概述划线是指根据图样要求在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为找正检查依据的辅助线划线一般可分为平面划线和立体划线两种只需要在工件的一个表面上划线就能明确表示出加工界线的称为平面划线如图3 1所示需要在工件的几个互成角度通常是互相垂直的表面上划线才能明确表示出加工界线的称为立体划线如图3 2所示下一页返回项目1划线二划线工具在划线工作中为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率必须首先熟悉各种划线工具并能正确使用他们常用划线工具及用途如表3一1列上一页下一页返回项目1划线三划线前的准备工作划线的质量将直接影响工件的加工质量因此要做好划线前的准备工作首先要看懂图样和工艺文件明确划线工作内容清理毛坯上的氧化皮毛边残留的污垢以及已加工工件上的切屑毛刺等为使划出的线条清晰要在划线部位涂上一层涂料一般用石灰水或蓝油要求涂得薄而均匀在工件孔中安装中心塞块擦干净划线平板准备好划线工具上一页下一页返回项目1划线四划线基准的确定基准是指用来确定工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面设计时在设计图样上所选定的用来确定其他点线面位置的基准称为设计基准划线时在工件上所选定的用来确定工件其他的点线面尺寸和位置的基准称为划线基准划线基准一般有三种类型来选择以两条互相垂直的平面或直线作为基准如图3 3所示以两条互相垂直的中心线作为基准如图3 4所示以一个平面和一条中心线作为基准如图3 5所示上一页下一页返回项目1划线五划线时的找正和借料1 找正对于毛坯工件划线前一般都要先做好找正工作找正就是利用划线工具使工件上相关的表面与基准面之间处于合适的位置找正的目的是当工件上有不需要加工的表面时应按不加工表面找正后再划力口工线这样可以保证待加工表面与不需要加工的表面之间保持尺寸均匀如图3 6所示轴承架毛坯由于内孔与外圆不同心底面和A面不平行划线前应找正在划内孔加工线之前应以不需要加工的外圆为找正依据用单脚划规求出其中心然后按求出的中心划出内孔的加工线这样内孔与外圆就可基本达到同心上一页下一页返回项目1划线 2 借料借料即是当毛坯的误差不太大或有局部缺陷时通过调试和试划后可使各待加工表面都有足够的加工余量这样加工后可以排除误差或缺陷借料的具体方法可通过以下两例说明上一页下一页返回项目1划线例3 1图3 7所示是一铸件圆环毛坯其内孔和外圆都需要加工如果毛坯件比较精确划线工作比较简单但是如果毛坯件内孔和外圆偏心较大时划线就不简单了为保证内孔和外圆都有足够的加工余量须采用借料的方法例如图3 7 a 所示不顾及内孔去划外圆内孔的加工余量不够反之图3 7 b 所示如果不顾及外圆去划内孔则外圆的加工余量不够因此图3 7 C 所示只有在内孔和外圆都兼顾时恰当的选择圆心位置才能保证内孔和外圆都具有足够的加工余量例3一2图3 8所示是一轴承架毛坯件其内孔有偏心为保证底面与内孔心之间的尺寸使底面与内孔都有足够的加工余量用借料的方法兼顾底座与内孔上一页下一页返回项目1划线六划线工艺步骤看清图样详细了解工件上需要划线的部位明确工件及其划线有关部分在产品上的作用和要求了解有关的后续加工工艺确定划线基准初步检查毛坯的误差情况正确安装工件和选用工具清理涂色和划线仔细检查划线的准确性以及是否有线条漏划在线条上冲眼上一页下一页返回项目1划线七分度头划线万能分度头是一种较准确的等分角度的工具在钳工划线中常用它对中小型工件进行分度和划线它的主要规格是以顶尖中心到底面的高度 mm 表示的其优点是使用方便精确度高 1 万能分度头的结构图3 9所示是这种分度头的外形主要由主轴底座鼓形壳体分度盘和分度叉等组成上一页下一页返回项目1划线 2 分度头的分度原理分度头的分度原理是当手柄转过一周分度头主轴便转动1 40周如果要求主轴上装夹的工件作Z等分即每次分度时主轴应转过1 Z周则手柄每次分度时应转的转数为 n 40 Z 上一页下一页返回项目1划线分度盘各孔的孔数为第一块 16 24 30 36 41 47 57 59 第二块 23 25 28 33 39 43 51 61 第三块 22 27 29 31 37 49 53 63 根据分度盘各孔的孔数将分子分母同时扩大相同的倍数使扩大后的分母数与分度盘某一孔圈的孔数相同则扩大后的分子数就是分度手柄在该圈上转过的孔数一般来说孔数较多的孔圈由于离轴心较远摇动手柄比较方便故应尽量选用它为好有时为了能使分度准确而迅速常用分度叉的调整方法分度叉是分度盘上的附件分度时应先按分度的孔数调整好分度叉再转动手柄如图3 10所示为分度叉的结构及每次分度转8个孔的情况上一页返回项目2錾削锯削与锉削一錾削錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法由于錾削是经济方便的粗加工方法用于不便于用机加工的场合在现代机械加工迅猛发展的今天仍然没有被淘汰它的功能主要包括切削或分割材料去除毛坯的毛刺凸台和錾油槽等錾削是钳工的一项较重要的基本技能下一页返回项目2錾削锯削与锉削 1 削工具錾削工具主要是錾子和锤子 1 錾子一般用碳素工具钢锻成并经刃磨和热处理它的构成主要有三部分錾头錾身和切削部分錾子的分类及用途有以下三种扁錾图3 11 a 所示它的切削部分扁平切削刃略带圆弧主要用于去除凸缘毛边和分割材料等应用最广泛尖錾图3 11 b 所示它的切削刃比较短主要用来錾槽和分割曲线形板料油槽錾图3 11 c 所示它的切削刃很短并呈圆弧形切削部分做成弯曲形状主要用来錾削油槽上一页下一页返回项目2錾削锯削与锉削 2 锤子是钳工的重要工具錾削矫正弯曲铆接和装拆零件等都常常要用锤子来敲击它由锤头木柄和楔子三部分组成如图3 12所示下一页上一页上一页下一页返回项目2錾削锯削与锉削 2 削方法 1 錾削平面一般用扁錾进行每次錾削余量为0 5一2mm 起錾时应从工件的边缘尖角处着手如图3 12 a 所示有时不允许从边缘尖角处起錾例如錾槽则起錾时可使切削刃抵紧起錾部位后把錾子头部向下倾斜至与工件端面基本垂直再轻敲錾子如图3 12 b 所示起錾后进行錾削的方法錾削较窄平面时錾削的切削刃最好与錾削进行方向倾斜一个角度如图3 13所示錾削较宽平面时一般先用狭錾间隔开槽再用扁錾錾去剩余部分如图3 14所示当快錾到尽头时剩余10mm左右时为防止工件崩裂必须掉头錾削剩余的部分上一页下一页返回项目2錾削锯削与锉削 2 油槽錾油槽首先要根据图样上油槽的断面形状把油槽錾的切削部分刃磨准确并在工件上划好线在平面上錾油槽时錾削方法基本上与錾削平面一样如图3 15所示在曲面上錾削油槽时则錾子的倾斜度要沿着曲面而变动如图3 16所示目的是使切削时的后角保持不变錾削方向要与线条一致錾到尽头前要从相对方向接錾錾油槽应一次成形要掌握好尺寸和表面粗糙度因为油槽錾好后不再进行精加工必要时仅作一些修整而已上一页下一页返回项目2錾削锯削与锉削 3 削平板切断板料的常用方法当板料夹在台虎钳上进行切断时用扁錾沿着钳口并斜对着板面约45 进行錾削如图3 17所示当切割一定形状的板料时一般是先按轮廓线钻出密集的排孔再用扁錾或狭錾逐步进行錾削如图3 18所示上一页下一页返回项目2錾削锯削与锉削二锯削锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法它是一种粗加工图3 19 a 所示为把材料锯断图3 19 b 所示为锯掉工件上多余的部分图3 19 c 所示为在工件上锯槽手锯由锯弓和锯条两部分组成 1 锯弓锯弓是用来张紧锯条的有固定式和可调节式两种如图3 20所示固定式锯弓只能安装一种长度的锯条可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条 2 锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成也有用碳素工具钢或合金钢制成并经热处理淬硬锯削时起切削作用上一页下一页返回项目2錾削锯削与锉削锯路有交叉形和波浪形等如图3 22所示锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度从而减小了锯削过程中的摩擦卡锯和锯条折断现象的发生延长了锯条的使用寿命上一页下一页返回项目2錾削锯削与锉削三锉削锉削是用锉刀对工件表面进行锉削的加工方法锉削可以对各种形状工件的内外表面进行加工并可达到一定的加工精度锉削用于不便于机械加工的场合例如装配过程中对个别零件的最后修整维修工作中或在单件小批生产条件下对某些形状较复杂的相配零件的加工以及手工去毛刺倒圆和倒钝锐边除去工件上尖锐棱角等锉削技能的高低往往是衡量一个钳工技能水平高低的一个重要标志上一页下一页返回项目2錾削锯削与锉削 1 锉刀的组成与分类锉刀用高碳工具钢T12 T13 T12A或T13A制成并经热处理其硬度达62一72HRC以上它由锉身和锉柄两部分组成如图3 23所示钳工常用的锉刀是钳工锉异形锉和整形锉三类 2 锉刀的规格锉刀的规格有尺寸规格和粗细规格两种钳工锉中圆锉以其断面直径方挫以其边长为尺寸规格其他锉以锉梢端至锉肩之间的距离为尺寸规格异形锉和整形锉则以锉刀全长作为尺寸规格标准锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示见表3 2所列上一页下一页返回项目2錾削锯削与锉削 3 锉刀的选择锉刀选用是否合理对工件加工质量工作效率和锉刀的使用寿命都有很大的影响锉齿粗细的选择锉齿粗细的选择决定于工件余量的大小尺寸精度的高低和表面粗糙度的大小见表3 3所列按工件材质选用锉刀锉削非铁金属等软材料工件时应选用单纹锉刀锉削钢铁等硬材料时应选用双齿纹锉刀按工件表面形状选择锉刀断面形状如图3 24所示上一页返回项目3孔加工一钻孔1 标准麻花钻 1 标准麻花钻的组成麻花钻一般用高速钢制成淬火后硬度达62一68HRC 是最常用的一种钻头它由柄部颈部和工作部分组成如图3 25所示其中柄部是钻头的夹持部分用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力它有直柄式和锥柄式两种直柄所能传递的转矩较小其钻头自径13mm以内莫氏锥柄可以传递较大的转矩钻头直径一般都大于13mm 见表3 4所列下一页返回项目3孔加工 2 标准麻花钻的缺点大直径钻头横刃较长横刃前角为负值因此在切削过程中横刃处于挤刮状态使进给力增大从而钻头容易发生抖动主切削刃上各点的前角大小不一样使切削性能不同靠近钻心处的前角是一个很大的负值切削性能很差处于刮削状态钻头磨损严重钻头的棱边较宽副后角为00 所以靠近切削部分的一段棱边与孔壁的摩擦比较严重容易发热和磨损主切削刃外缘处的刀尖角较小前角最大刀齿薄弱而此处的切削速度又最高故产生的切削热最多磨损极为严重主切削刃长而且全宽参加切削切削刃各点切屑流出的线速度相差很大切屑卷曲成很宽的螺旋卷所占体积大容易在螺旋槽内堵住排屑不顺利切削液也不易加注到切削刃上图3 26麻花钻切削部分的构成上一页下一页返回项目3孔加工 3 标准麻花钻的修磨为延长钻头的寿命提高切削性能和钻削效率通常要对切削分进行修磨 2 群钻群钻是在广大钻工实践变革的基础上利用标准麻花钻经合理刃磨而成的一种效率高寿命长加工质量好的钻头 1 标准群钻标准群钻的结构形状如图3 27所示有以下三点群钻上磨有月牙槽形成凹圆弧刃横刃磨短使横刃缩短为原长的1 5一1 7 磨有单边分屑槽由于标准群钻在结构上具有上述特点故与标准麻花钻相比其切削性能大大提高 2 钻薄板的群钻薄板群钻又名三尖钻如图3 28所示两切削刃外缘磨成锋利的刀上一页下一页返回项目3孔加工尖而且比钻心尖的高度低0 5一1 5mm 用标准钻头钻薄板工件时由于钻心先钻穿工件后立即失去定心作用并使进给力突然减小加上工件的弹动会使钻出的孔不圆出口处的毛边很大而且常因突然进给过多产生扎刀或钻头折断事故而用薄板群钻钻孔时钻心尚未钻穿两切削刃的外刃尖已在工件上划出圆环槽起到良好的定心作用从而大大提高了钻孔的质量 3 硬质合金钻头由于高速切削的发展硬质合金钻头也得到了广泛的应用硬质合金钻头是在钻头切削部分嵌焊一块硬质合金刀片如图3 29所示它适用于高速钻削铸铁及钻高锰钢淬硬钢玻璃等坚硬材料硬质合金刀片材料是碳化钨类YG8 使用硬质合金钻头时进给量要小一些以免刀片碎裂两切削刃要磨得对称上一页下一页返回项目3孔加工 4 钻孔用的切削液在钻削过程中由于切屑的变形和钻头与工件的摩擦所产生的切削热严重地降低了钻头的切削能力甚至引起钻头退火对工件的钻孔质量也有一定的影响在钻孔时注人切削液是一项重要措施它能提高生产率延长钻头的使用寿命和保证钻孔质量由于钻孔一般属于孔的粗加工所以采用切削液的目的是以冷却为主即主要是提高钻头的切削能力和寿命钻孔用切削液见表3 5所列上一页下一页返回项目3孔加工 5 钻孔时的切削用量切削用量是指钻头在钻削过程中的切削速度 V 进给量 f 和背吃刀量 Ap 的总称 1 切削速度是指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度单位 m min 可由下式计算 V Dn 1000式中D一钻头直径 mm n一钻头的速度 r mina 上一页下一页返回项目3孔加工 2 切削用量的选择钻孔时由于背吃刀量是由钻头直径所确定的所以只需要选择切削速度和进给量对钻孔的生产率来说 v和f的影响是相同的对钻头的寿命来说 f比v的影响大对钻孔的表面粗糙度来说一般情况下 v比f的影响要大因为f直接影响已加工表面的残留面积尚未切除的材料面积而残留面积愈大表面粗糙度数值也愈大表面愈粗糙钻削时选择切削用量的基本原则是在允许范围内尽量先选较大的f 当f受到表面粗糙度和钻头刚度限制时再考虑选择较大的v 具体选择时则应综合钻头直径钻头材料工件材料表面粗糙度等几个方面决定一般情况可见表3一6所示上一页下一页返回项目3孔加工二扩孔扩孔是对工件上已有的孔再进行扩大的工序扩孔可用扩孔钻如图3 30所示或麻花钻等扩孔刀具扩大工件的孔径常作为孔的半精加工也普遍用作铰孔前的预加工三锪孔锪孔是指用锪钻在孔口表面加工出一定形状的孔或表面的方法可分为锪圆柱形沉孔锪锥形沉孔和惚凸台平面等几种形式如图3一31所示上一页下一页返回项目3孔加工四铰孔1 铰刀的组成和种类 1 铰刀的组成铰刀由工作部分颈部和柄部三个部分组成如图3 32所示 2 铰刀的种类铰刀通常由高速钢或高碳钢制成适用范围广其分类及结构特点与应用见表3 7 铰刀的基本类型如图3 33所示上一页下一页返回项目3孔加工 2 铰孔方法 1 铰削用量铰削用量包括铰削余量机铰的切削速度和进给量其大小对铰削过程中的摩擦切削力切削热以及积屑瘤的产生等有很大的影响并直接影响孔加工的精度和表面粗糙度 2 铰削余量铰削余量是指上道工序完成后在直径方向留下的加工余量铰削余量不宜太大或太小因为铰削余量太大时每一刀齿的切削负荷增大破坏了切削过程的稳定性会使尺寸精度降低表面粗糙度值增大同时加剧铰刀磨损而铰削余量太小时上道工序残留的变形难以纠正原有的加工刀痕也不能去除使铰孔质量达不到要求选择铰削余量时应考虑到铰孔精度孔径大小表面粗糙度材料的软硬铰刀类型以及加工工艺等可参考表3 8列出的铰削余量的范围上一页下一页返回项目3孔加工 3 机铰时的切削速度和进给量铰削时的切削速度和进给量要选择的适当否则铰刀容易磨损且影响加工质量具体选择可参考表3 9 4 切削液在铰削过程中必须要选择适当的切削液以减小摩擦冲掉切屑和消散热量防止产生积屑瘤或孔径扩大的现象具体选择可参考表3 10 上一页返回项目4螺纹加工一攻螺纹攻螺纹是指用丝锥加工和校准工件的内螺纹的加工方法 1 攻螺纹用的工具 1 丝锥丝锥是加工内螺纹的刀具有手用的和机用的左旋和右旋粗牙和细牙之分手用丝锥的构造如图3 34 2 成套丝锥为了减少手用丝锥切削力和提高其寿命将整个切削工作量分配给几支丝锥来担任在成套丝锥中对每支丝锥的切削量分配有两种锥形分配和柱形分配如图3 35所示下一页返回项目4螺纹加工 3 铰杠手用丝锥攻螺纹时一定要用铰杠铰杠分普通铰杠图3 36 和丁字形铰杠图3 37 两类每类铰杠又有固定式铰杠和可调式铰杠两种一般攻制M5以下的螺纹孔宜采用固定式铰杠可调式铰杠可以调节方孔尺寸故应用范围较广它有150mm至600mm六种规格其适用范围见表3 11所列上一页下一页返回项目4螺纹加工 2 攻螺纹工艺攻螺纹前底孔直径的确定加工普通螺纹底孔的钻头直径计算公式如下对加工钢和塑性较大的材料扩张量中等的条件时 do D P 对加工铸铁和塑性较小的材料扩张量较小的条件时 do D 1 05 1 1 P式中D 内螺纹大径 mm P一螺距 mm 攻盲孔螺纹时由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型所以钻孔深度要大于所需的螺孔深度上一页下一页返回项目4螺纹加工二套螺纹套螺纹是指用板牙加工和校准工件的外螺纹的加工方法 1 套螺纹用的工具套螺纹用的工具由板牙和板牙架组成 1 板牙板牙是加工外螺纹的刀具它由高速钢或合金工具钢经淬火处理制成如图3 38所示板牙由切削部分校准部分和排屑孔组成板牙两端面都有切削部分待一端磨损后可换另一端使用 2 板牙架板牙架是装夹板牙的工具如图3 39所示板牙放人后用螺钉紧固上一页下一页返回项目4螺纹加工 2 套螺纹工艺套螺纹前圆杆直径的确定用板牙在钢料上套外螺纹时与攻螺纹一样螺纹牙尖也要被挤高一些所以圆杆的直径应稍小于外螺纹的大径圆杆直径可用下列公式计算 do d 0 13P式中d 外螺纹大径 mm P 螺距 mm 上一页返回项目5矫正与弯形一矫正矫正是指消除材料或工件的弯曲翘曲凹凸不平等缺陷的加工方法矫正可在机器上进行也可用手工进行手工矫正是在平板铁砧或台虎钳等上用锤子或其他工具进行包括采用扭转弯曲延展和伸张等方法使工件恢复到原来的形状下一页返回项目5矫正与弯形 1 手工矫正工具 1 平板和铁砧平板铁砧和台虎钳是矫正板材和形材的基座 2 软硬手锤矫正一般材料通常使用钳工手锤和方头手锤而矫正已加工过的表面薄钢材或有色金属制件应使用铜锤木锤橡皮锤等软手锤如图3 40所示 3 抽条和拍板抽条是采用条状薄板料弯成的简易手工具用以抽打较大面积板料如图3 41所示拍板是用质地较硬的檀木制成的专用工具用于敲打板料上一页下一页返回项目5矫正与弯形 4 螺旋施压工具适用于矫正较大的轴类零件或棒料如图3 42所示 2 手工矫正方法 1 条料和角钢的矫直条料扭曲变形时用扭转法将工件的一端夹在台虎钳上用类似扳手一类工具或活扳手夹住工件的另一端左手按住工具的上部右手握住工件的末端施力使工件扭转到原来的形状如图3 43所示条料在厚度方向弯曲时可将条料近弯曲处夹人台虎钳然后在它的末端用活扳手朝相反方向扳动使其弯曲处初步扳直或将条料的弯曲处放在台虎钳口内利用台虎钳的夹紧力把它初步夹直消除显著的弯曲现象后然后再放到平板上或铁砧上用锤子锤打直到达到要求如图3 44所示上一页下一页返回项目5矫正与弯形条料在宽度方向上弯曲时可先将条料的凸面向上放在铁砧上锤打凸面然后再将条料平放在铁砧上用伸长法来矫直如图3 45所示角钢的矫正方法和条料有所不同当角钢扭曲时应将平直部分放在铁砧上锤击上翘的一面如图3 46所示当角钢的翘曲时矫正方法见图3 47所示上一页下一页返回项目5矫正与弯形 2 棒类轴类的矫直棒料弯曲时一般采用锤击法进行矫直用锤子连续锤击棒料凸起的部位使凸起部位逐渐消除再沿棒料全长上轻轻锤击进一步矫直如图3 48所示矫直轴类工件时因其矫直后的直线度要求较高所以一般在螺杆压力机上进行矫直时使凸部向上转动螺杆使压块压在凸起部位并用百分表测量弯曲部分的加压程度加压适当地压过量一些经多次矫直检查直到符合要求如图3 49所示细长线料卷曲时用伸长法将卷曲的线料一端夹在台虎钳上然后靠近钳口处把线料绕一圈在圆木上拉圆木使线条在拉力的作用下得到伸长矫直如图3 50所示上一页下一页返回项目5矫正与弯形 3 板料的矫平板料中部凸起时不能直接锤击其凸起部位应锤击边缘使板料的边缘适当地伸长锤击时从外到里逐渐由重到轻锤击点由密到稀这样才能使凸起部位逐渐消除最后达到平整要求如图3 51所示板料表面有几处凸起时应先锤击凸起部位之间的地方使所有分散的凸起部分聚集成一个总的凸起部分再用伸长法使总的凸起部分逐渐达到平直板料四周呈波浪形而中间平整时由四角向中间锤打中间应重而密边角应轻而疏反复锤打使板料达到平整如图3 52所示上一页下一页返回项目5矫正与弯形薄板料矫平时可用平整的木块在平板上压推材料的平面使其达到平整在不允许有锤击印痕时可用木锤或橡胶锤子锤击如图3 53所示薄板料有微小扭曲时用抽条从左到右或从右到左顺序抽打平面直达平整如图3 54所示上一页下一页返回项目5矫正与弯形二弯形弯形是指将原来平直的板料条料棒料或管子弯成所需形状的加工方法弯形工作是使材料产生塑胜胜变形因此只有塑性好的材料才能进行弯形如图3 55所示为多直角形工件的弯形在弯形后其中间有一层材料的长度不变这一层叫中性层材料弯曲部分的断醛币珍状虽然由于发生拉伸和压缩嘟珍但其断面面积保持不变如图3 56所示上一页下一页返回项目5矫正与弯形 1 弯形前毛坯长度的计算由于弯形后中性层的长度不变因此在计算弯形工件的毛坯长度时可以按中性层的长度计算不同的弯曲情况下中性层的位置是不同的表3 12列出了中性层位置系X0的值上一页下一页返回项目5矫正与弯形 2 弯形方法弯形有冷弯和热弯两种在常温下进行弯形称冷弯通常是由钳工或冷作工进行弯形大于5mm厚度的板料及直径较大的棒料和管料工件时通常是由锻工用热弯方法进行弯形虽属塑性变形但也有弹性变形存在所以弯形时应适当多弯些 1 板料弯形板料弯形可在台虎钳上进行有以下几种形式弯多角形工件图3 58 弯圆弧形工件图3 59 弯圆弧和角度结合工件上一页下一页返回项目5矫正与弯形 2 管子弯形管子直径在12mm以下一般可用冷弯方法进行而12mm以上的管子则用热弯但弯管的最小弯曲半径必须大于管子直径的4倍以上管子直径在10mm以上时为了防止管子弯瘪必须在管内灌满干砂边灌边用木锤敲击管子以使砂灌得结实然后两端用木塞塞紧热弯时管内水蒸气应能顺利排出以防管子炸裂有焊缝的管子焊缝必须放在中性层的位置上否则会使焊缝裂开冷弯管子时可在弯管夹具上进行如图3一60所示上一页返回项目6铆接粘接与锡焊一铆接铆接是指用铆钉连接两个或多个零件的操作过程它主要由联接件铆钉和被联接板件组成铆接的过程是将铆钉插人被铆接工件的孔内并把铆钉头紧贴工件表面然后将铆钉杆的一端墩粗成为铆合头 1 铆接的种类按铆接使用要求不同可分为活动铆接和固定铆接两种 1 活动铆接它的结合部分可以相互转动例如钢丝钳剪刀划规等工具的铆接 2 固定铆接它所结合的部位是固定不动的下一页返回项目6铆接粘接与锡焊 2 铆钉铆钉的材料有钢制铜制和铝制等按形状不同分类见表3 13所列铆钉大多已经标准化其标记一般要标出直径长度和国家标准序号例如铆钉6x30GB867 1986 表示铆钉直径为6mm 长度为30mm 国家标准序号为GB867 1986 上一页下一页返回项目6铆接粘接与锡焊 3 铆接工具及铆接形式手工铆接工具有锤子压紧冲头罩模顶模等罩模用于铆接时墩出完整的铆合头顶模用于铆接时顶住铆钉原头这样既有利于铆接又不损伤铆钉原头如图3 61所示铆接形式如图3 62所示 4 铆距铆距是指铆钉间或铆钉与铆接板边缘的距离在铆接连接结构中有三种隐蔽性的损坏情况沿铆钉中心线被拉断铆钉被剪切断裂孔壁被铆钉压坏因此铆钉的排列距离有一定的规定即铆钉距铆钉直径上一页下一页返回项目6铆接粘接与锡焊 5 铆接参数的确定 1 铆钉长度的确定铆接时铆钉杆所需长度除了被铆接件总厚度外还需保留足够的伸出长度以用来铆制完整的铆合头从而获得足够的铆合强度 2 铆钉直径的确定铆钉直径的大小与被连接板的厚度有关当被连接板的厚度相同时铆钉直径等于板厚的1 8倍当被连接板厚度不同搭接连接时铆钉直径等于最小板厚的1 8倍铆钉直径可以在计算后按表3 14圆整上一页下一页返回项目6铆接粘接与锡焊 3 钉孔直径的确定铆接时钉孔直径的大小应随着连接要求不同而有所变化如孔径过小使铆钉插人困难孔径过大则铆合后的工件容易松动合适的钉孔直径应按表3 14选取上一页下一页返回项目6铆接粘接与锡焊二粘接粘接是指用粘合剂把不同或相同材料牢固地连接在一起的操作方法 1 无机粘合剂及其用途无机粘合剂主要由磷酸溶液和氧化物组成工业上大都采用磷酸和氧化铜它有粉状薄膜糊状液体等几种形态其中以液体状态使用最多无机粘合剂虽然有操作方便成本低的优点但与有机粘合剂相比还有强度低脆性大和适用范围小的缺点所以经常在粘合剂中加人辅助填料以得到所需的性能 2 有机粘合剂及其用途有机粘合剂通常是由几种原料混合而成常以富有豁性的合成树脂或弹性体作为基本材料再添加固化剂增塑剂稀释剂促进剂和填料等配制而成上一页下一页返回项目6铆接粘接与锡焊三锡焊锡焊是指利用工具将焊料加热熔化后而将工件连接起来的操作方法是一种常用的连接方法 1 焊料与焊剂 1 焊料锡焊用的焊料叫焊锡是一种锡铅合金熔点一般在180 一300 之间焊锡的熔化温度取决于焊锡中锡和铅的比例锡的比例高焊锡熔点就低焊接时流动性就好 2 焊剂焊剂又称焊药锡焊时必须使用焊剂其作用是清除焊缝处的金属氧化膜提高焊锡的豁附能力和流动性增加焊接强度锡焊常用的焊剂有稀盐酸氯化锌溶液焊膏和松香等上一页下一页返回项目6铆接粘接与锡焊 2 焊接工艺用锉刀据条片或砂纸清除焊接处的油污和诱蚀按焊接工件的大小选择不同功率的电烙铁或烙铁接通电源或用火加热烙铁烙铁加热到250 C 550 C 如果是大烙铁加热以烙铁尖呈淡黄色为准然后在氯化锌溶液中浸一下再蘸上一层焊锡用木片或毛刷在工件焊接处涂上焊剂将烙铁放在焊缝处稍停片刻使工件表面发热然后均匀缓慢地移动使焊锡填满焊缝用锉刀清除焊接后残余焊锡并用热水清洗焊剂然后擦净烘干上一页返回项目7刮削一刮削的作用刮削所用的工具简单且不受工件形状和位置以及设备条件的限制具有切削量小切削力小产生热量小装夹变形小以及操作灵活等特点通过刮削加工后的工件表面由于多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用因此使工件表面组织变得比原来紧密且形成比较均匀的微浅凹坑给存油润滑创造了良好的条件这样能获得很高的形状位置精度尺寸精度表面接触精度以及较细的表面粗糙度下一页返回项目7刮削二刮削余量由于每次的刮削量很少因此要求机械加工后所留下的刮削余量不宜太大刮削前的余量一般在0 05 0 4mm之间具体刮削余量可参见表3一15选取三刮削方法1 平面刮削方法平面刮削方法有手刮法和挺括法两种刮削可分为粗刮细刮精刮和刮花四个步骤进行具体方法和目的见表3 16所列上一页下一页返回项目7刮削 2 曲面刮削方法曲面刮削与平面刮削的原理一样但刮削方法不同曲面刮削时用曲面刮刀在曲面内作螺旋运动用力不可太大每刮一遍应交叉进行刀迹与孔轴心线约成4500刮研时常用标准轴作内曲面显点的校准工具如图3 63所示上一页下一页返回项目7刮削四刮削工具1 校准工具校准工具是用来显示刮削时的接触点和检验刮削面准确性的工具主要有标准平板图3 64所示平尺和角度平尺图3 65所示检验曲面刮削的质量多数是用与其相配合的轴作为校准工具齿条和蜗轮的齿面则用与其相啮合的齿轮和蜗杆作为校准工具 2 刮刀刮刀是刮削工作中的主要刀具要求刀头部分具有足够的硬度切削刃口必须锋利刮刀一般采用碳素工具钢T10A T12A锻制而成并经热处理淬火和回火使刀头硬度达到60HRC左右当刮削硬度较高的工件表面时刀头可焊上高速钢或硬质合金钢上一页下一页返回项目7刮削刮刀按不同刮削平匡叱全为平面刮刀和曲面刮刀两种平面刮刀的形状图3 66所示及刀头的形状和角度图3 67所示曲面刮刀有三角刮刀蛇头刮刀和柳叶刮刀三种图3 68所示 3 显示剂显点是刮削工艺中判断误差和落刀部位的基本方法显点时必须用标准工具或与其相配合的工件合在一起对研在其中间涂上一层有颜色的涂料经过对研接触表面凸起处就显示出点子根据显点用刮刀刮去所用的这种涂料叫做显示剂显示剂的种类有红丹粉和蓝油两种上一页下一页返回项目7刮削五刮削精度的检验对刮削表面的质量要求一般包括形状和位置精度尺寸精度配合间隙及表面粗糙度接触精度等由于工件的工作要求不同刮削精查方法有以下两种一种是以接触点数目来表示即用每边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上根据在方框内的接触点数目多少来表示如图3 71所示各种平面接触精度研点数如表3 17所列曲面刮削中较多的是对滑动轴承内孔的刮削各种不同接触精度的研点数目见表3 18所列另一种是用允许的平面度误差和直线度误差表示是用方框水平仪来进行检查的上一页返回项目8研磨一研磨概念及目的研磨是指用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面层使加工精度和表面质量达到较高程度的精加工方法它是表面加工的最后一道工序二研具研具是研磨加工中保证被研工件几何精度的重要因素因此对研具的材料精度和表面粗糙度都有较高的要求根据工件的不同形状需要形状不同的研具常用的研具有研磨平板研磨环和研磨棒研具的材料组织结构应细密均匀其表面硬度应低于被研工件材料的硬度使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面而不易嵌入工件表面还应有较好的耐磨性和稳定性以保证被研工件获得较高的尺寸和形状精度下一页返回项目8研磨三研磨余量研磨是一种切削量极小的精密加工方法所以留的研磨余量都极小通常在0 005 0 003mm内研磨余量可从三个方面来考虑根据被研工件的几何形状和尺寸精度要求根据上道加工工序的加工质量根据实际情况考虑具体可参见表3 19 上一页下一页返回项目8研磨四研磨剂研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂 1 磨料研料在研磨中起切削作用研磨效率研磨精度和工件表面粗糙度都与磨料有密切关系常用磨料的系列与用途见表3 20所列上一页下一页返回项目8研磨 2 研磨液研磨液在研磨加工中起到调和磨料冷却和润滑的作用研磨液的质量高低和选用是否正确直接关系着研磨加工的效果一般要求具备以下条件良好的粘度和稀释能力良好的润滑和冷却作用不影响人体健康且对工件无腐蚀性常用的研磨液有煤油汽油 10号和20号机械油以及熟猪油等上一页下一页返回项目8研磨五研磨方法研磨方法分手工研磨和机械研磨两种手工研磨时要使工件表面各处都受到均匀的微量切削应该选择合理的运动轨迹这对提高研磨效率工件的表面质量和研具的寿命都有直接的影响手工研磨运动轨迹的形式有往复直线直线与摆动形螺旋形 8字形和仿8字形等几种如图3 72所示上一页下一页返回项目8研磨 1 平面的研磨平面的研磨一般是在非常平整的研磨平板上进行的研磨平板分有槽的和光滑的两种粗研时应该在有槽的研磨平板上进行精研时则应在光滑的研磨平板上进行一般平面研磨时应用8字形螺旋形或螺旋形和直线运动轨迹相结合进行研磨狭窄平面研磨时可用金属块作导靠使金属块和工件紧紧地靠在一起并跟工件一起研磨以保持侧面和平面垂直防止倾斜和产生圆角应采用直线研磨运动轨迹如图3 73所示如工件的数量较多则可采用弓形夹头把几块工件夹在一起进行研磨可采用直线与摆动式研磨的运动轨迹如图3 74所示上一页下一页返回项目8研磨 2 圆柱面的研磨圆柱面的研磨一般都以手工与机器的配合运动进行研磨圆柱面分有外圆柱面的研磨和圆柱孔的研磨 1 外圆柱面的研磨研磨外圆柱面一般是在车床或钻床上用研磨环研套对工件进行研磨研套的内径应比工件的外径大0 025一0 O5mm 研套可做成可调节式如图3 75所示在研磨外圆柱面时工件的旋转运动可由车床带动在工件上均匀涂上研磨剂然后套上研套方法是通过工件的旋转运动和用手握住研套沿轴线方向作往复运动进行研磨如图3 76所示上一页下一页返回项目8研磨 2 内圆柱面的研磨内圆柱面的研磨是将研磨棒装在机器上而用手握住工件套在研棒上进行的正好与外圆柱面的研磨工艺相反研棒的外径应较工件内径小o o1一0 025mm 研棒的形式一般有固定式和可调节式两种如图3 77所示研磨时是将研棒夹在车床卡盘上把工件套在研棒上进行研磨上一页下一页返回项目8研磨 3 圆锥面的研磨圆锥面的研磨是指工件圆锥表面包括圆锥孔和外圆锥面的研磨研磨用的研棒工作部分的长度应是工件研磨长度的1 5倍左右锥度必须与工件锥度相同其结构也有固定式和可调式两种固定式研棒开有左右两种螺旋槽如图3 78所示可调式的研棒其结构原理和圆柱面可调式研棒相似研磨时一般在车床或钻床上进行转动方向应和研棒的螺旋方向相适应且在研棒或研套上均匀地涂上一层研磨剂插人工件锥孔中或套进工件的外锥表面旋转4一5圈后将研具稍微拔出一些然后再推人研磨研磨到接近要求的精度时取下研具擦干研具和工件被磨表面的研磨剂重复套上一直到被加工表面达到要求为止上一页下一页返回项目8研磨 4 阀门密封线的研磨阀门密封线的研磨方法是用阀与阀门座成对相互研磨研磨过程中应注意研磨的压力和速度要适中且要重视清洁工作这样才能研磨出合格的高质量工作表面上一页返回图3 1平面划线返回图3 2立体划线返回表3 1常用划线工具及应用返回下一页表3 1常用划线工具及应用返回上一页下一页表3 1常用划线工具及应用返回上一页图3 3以两条互相垂直的平面或直线作为基准返回图3 4以两条互相垂直的中心线作为基准返回图3 5以一个平面和一条中心线作为基准返回图3 6轴承架毛坯返回图3 7圆环划线的借科返回图3一8轴承架毛坯件借科划线返回图3 9分度头外形图返回图3一10分度叉返回图3 11錾子种类返回图3一12起錾子方法返回图3 13錾窄平面返回图3 14錾窄平面返回图3 15平面錾油槽返回图3 16曲面錾油槽返回图3一17切断板料返回图3 18切割一定形状的板料返回图3 19锯削的应用返回图3 20锯弓的形式返回图3 22锯路返回图3 23锉刀外形图返回表3 2锉刀的粗细规格返回表3 3锉齿粗细的选择返回图3一24钳工锉断面形状返回图3 25麻花钻返回表3 4莫氏锥柄的大端直径及钻头直径返回图3 26麻花钻切削部分的构成返回图3 27标准群钻返回图3 28薄板群钻返回图3 29硬质合金钻头返回表3 5钻孔用切削液返回表3 6 a 钻钢材时的切削用量表返回下一页表3 6 b 钻铸铁时的切削用量表返回上一页图3 30扩孔钻返回图3 31鍃钻返回图3 32铰刀返回表3 7铰刀的种类返回表3 8铰削余量返回表3 9机铰时的切削速度和进给量返回表3 10铰孔时的切削液返回图3 33钻阶梯孔返回图3 34手用丝锥返回图3一35成套丝锥切削量的分配返回图3 36普通铰杠返回表3 11可调式铰杠适用范围返回图3 37丁字形铰杠返回图3 38板牙返回图3 39板牙架返回图3 40木锤矫正板料返回图3 41用抽条弯板料返回图3 42轴类零件矫正返回图3 43用扭转法矫直条料返回图3 44矫直条料返回图3 45用伸长法矫直条料返回图3 46在铁砧上矫直角钢翘曲返回图3 47在铁砧上矫直角钢翘曲返回图3 48用锤击法矫直棒料返回图3 49矫直轴类零件返回图3 50用伸长法矫直细长线料返回图3 51中凸板料的矫平方法返回图3 52四周波浪形板料的矫平方法返回图3 53薄板料的矫平方法返回图3 54用抽条抽平弯板料返回图3 55多角形工件变形返回图3 56钢板弯形关后的情况返回表3 12中性层位置系数Xo 返回图3 58弯多角形工作顺序返回图3一59弯圆锥形工作顺序返回图3一60变管夹具返回表3 13铆钉的种类及应用返回图3一61铆接工具返回图3 62铆接形式返回表3一14铆钉直径及通孔直径返回表3 15刮削余量返回下一页表3 15刮削余量返回上一页表3 16平面刮削方法及目的返回图3 63内曲面显点的标准工具返回图3 64标准平板返回图3 65平尺和角度平尺返回图3 66平面刮刀返回图3 67平面刮刀刀头的形状和角度返回图3 68曲面刮刀返回图3 71用方框检查研点返回表3 17各种平面接触精度研点数返回表3 18滑动轴承的接触点数返回表3 19 a 研磨平面余量 mm 返回下一页表3 19 b 研磨外圆余量 mm 返回下一页上一页表3 19 c 研磨外圆余量 mm 返回上一页表3 20常用磨料返回图3 72研磨运动轨迹返回图3 73导造应用直线研磨返回图3 74弓形夹应用的直线研磨返回图3 75研套返回图3 76研磨外圆柱面返回图3 77研棒形式返回图3 78圆锥面研棒返回

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