十字接头

目 录 一 . 零件 零件结构分析 二 . 零件 技术要求分析 零件加工工艺规程 2 四夹具设计 简单工序的数控加工程序 小结 一 零件 结构 分析 十字接头为液压系统中常用的一种元件，主要用于连接液压管路之间的压力传动，所以对外形尺寸、形位公差要求不高，主要注意抗 压、密封、接口锥度的问题。 （ 1） 十字接头的内孔端部都有相同的 1:10 锥孔。用 1:10锥度塞规检查锥孔时，其接触面不少于 85%。 （ 2） 十字接头的四个外螺纹均为细牙螺纹 （ 3)十字接头 8 二 . 零件 技术要求分析 零件材料为 虑到液压元件所需的抗压、密封等要求，在中小批量的生产过程中一般采用锻造成型，锻造精度为 2 级，保证铸件的外形尺寸要求，减少后期加工工序。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各 加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： (1） 需要粗车、精车外圆，以及螺纹加工，所以毛坯尺寸定为 25。 (2）接头的四个端面 为保证螺纹长度，每端留余量 由于十字接头一般都是软管的接头所以对形位公差要求不高，所以每次装夹时只需以当前加工面的外圆定心，在保证螺纹长度的前提下光端面。 三 零件 机械 加工工艺规程 。 （ 1）十字接头是液压系统中常见的一种零件，接头部分接口的形式在各种管路连接中也经常采用，只是锥度不同，加工方法基本相同。 十字接头机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 （ 2）在管路连接中，特别是液压系统中，常采用细牙螺纹或管螺纹连接。 （ 3）十字接头在液压系统中，多数为锻件，能够承受高，中，低压力。在低压管路中多采用铸件，如 。这是工艺过程可改写为：铸造 清沙 时效处理 机加工。 （ 4）在实际应用中，若数量较少，可以采用自由锻或方钢，圆钢等加工成型。但是这样材料浪费较大且费时。 粗车 20螺纹面 (1) 切削深度 单边余量为 Z=2 1 锻 模锻成型（材料 锯床 2 车 四爪单动卡盘装夹工件，按被加工一端外圆找正，车螺纹，车端面，保螺纹部分长 15角 45，车螺纹 孔深40内锥孔 1:10最大头 9 纹环规， 1：10锥度塞规 3 车 倒头车对应一端，工序同上 车 车其他两端，工序同上 检验 检验各部分尺寸 6 入库 喷油入库 (2) 进给量 根据机械加 工工艺手册取 f=r (3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 3 42 08 0m/5) 切削工时， tm=i ;其中 l=151l =2 2l =0tm=i=.1(精车 20螺纹面 (1) 切削深度 单边余量为 Z= (2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r (3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 60 342 5m/4) 确定机床主轴转速 x 近 的 机 床 转 速 为 750r/ 现 选 取50r/ 所以实际切削速度000 m 5020 (5) 切削工时， tm=i ;其中 l=151l =2 2l =0tm=i=光端面 20 (1) 切削深度 余量为 Z= (2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r (3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 0m/4) 确定机床主轴转速 x 1000r/ 1000r/60r/选取60r/ 所以实际切削速度000 m 6020 (5) 切削工时， tm=i ;其中 l=201l =2 2l =0tm=i=.6(钻 8 通孔 确定进给量 f ：根据参考文献表 2 钢的 00， 0 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 50 ，故实际切削速度为 m 5081000 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 93021 fn :10圆锥面 (1) 切削深度 单边最大余量为 Z= (2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r (3) 计算切削速度 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 5m/4) 确定机床主轴转速 51000 x 近 的 机 床 转 速 为 960r/ 现 选 取60r/ 所以实际切削速度000 m 5020 (5) 切削工时， tm=i ;其中 l=101l =2 2l =0tm=i=四 夹具设计 本次夹具采用四爪双动卡盘最为合适，该卡盘与一般杠杆式卡盘的区别是她的两队卡爪可以在设计范围内自动的调节。巧妙的通过球面与锥面的补偿作用来保证工件对中，并使夹紧力均匀分布在四个卡爪上。 四爪双动卡盘主要有以下特点： 于制造。 五 简单工序的数控加工程序 控 仿 真 加 工 图 刀具仿真轨迹 刀具起始点 加工过程 工程序 % 40 94 70 50 0030 00 0040 00 0050 0 0060 01 0070 0080 0090 00 0100 01 0110 0120 0130 00 0140 01 0150 0160 0170 六 小结 在这学期，我们在老师的指导下和同学的帮助下，进行了提高 专业能力的 工艺课程设计 。 工艺课程设计 是机械设计制造及 其自动化专业 中实践环节的重要组成部分。 工艺课程设计 不但有 较强的理论性 ,也有较强的实践性 ,理论和实践是紧密相关的。理论指 导实践 ,实践强化对理论的理解 ,工艺课程设计 教学环节 ,就是给 了我一个理论和实际相结合的机会。通过实训，提高了我的动手能力 和专业技能水平 ,，并为我以后的就业打下良好的基础。 与此同时，在为 几周 的实训中还使我所学的专业知识得到了 充分的应用。在创新 工艺课程设计 中内容涉及到械制造工艺学 机床夹具、金属切削机床、金属切削刀具、金属 切削加 工等方面的知识 ， 应用这些涉及到的知识，然后在老师指导下 似乎 亲身经历一个从设计、到工艺、到加工，最后做出产品的全过程，对我来说收获是巨大的。 最后我想说经过这次实训使我受益匪浅，这次实训也是我大学四年重的一次重要经历，我会在这次实训后认真总结，强化实训成果使自己的专业技能更上一层楼！ 七 参 考 文 献 1. 王先逵主编机械制造工艺学，机械工业出版社， 2000 年版。 2. 赵如福主编金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社， 1990年版。 3. 李洪主编机械加工工艺手册，北京出版社， 1990 年版。 4. 戴陆武主编机床 夹具设计，西北工大出版社， 1990年版。 5 床夹具设计，国防工业出版社， 1987年版。 6黄鹤汀主编：机械制造装备，机械工业出版社， 2006 年，第 1 版。 7李庆余、张佳主编：机械制造装备设计，机械工业出版社，2003年，第 1 版。 8陈志雄主编 . 数控机床与数控编程技术 . 北京：电子工业出版社， 曹凤主编 . 数控编程 . 重庆：重庆大学出版社，