折弯模结构设计ppt课件

折弯模的结构设计 模具开发科专业培训课之一 1 一 分类 2 二 工艺分析 1 Z形折弯1 1当C 5T时 一次成形 计算参见展开系数设计标准 如图1 为减少材料的流动性 上模板成形部分应做压筋 宽度0 5MM W 1 5MM 深05MM H 0 3MM 为减轻材料的刮伤以及有利于材料的成形 应在下模折弯块成形部分倒角R 0 3MM 由于Z曲在折弯过程中流动性很大 在保证压缩量足够的情况下 弹簧压力应越大越好 3 4 1 2当C 5T且成形冲头强度足够时 先折先端90度 如图2 再折末端90度 如图3 展开长度按正常计算方法取数 这种样式应充分考虑冲头的强度和模板避位 5 6 1 3当C 5T但成形冲头强度难以得到保证时 先预折45度 如图4 再折成90度 如图5 展开长度按正常计算方法取数 L应比L1长0 35倍折弯补偿量 不小于0 1 有利于角度的调整 J1的长度应等于J加上0 15倍折弯补偿量 这种样式应充分考虑冲头的强度和避位 7 8 1 4当Z曲角度大于90度且C 5T时 可以一次成形 由于在成形过程中流动性不大 展开长度按正常计算方法取数 如图6 9 2 V形折弯 2 1小产品的V曲 一般可采用下图的设计方式 下模镶入V形入块 上模冲头装入夹板內 可用内导柱导向 当上下导柱亲嘴而上模又不宜加长时可考虑增加上垫板 10 11 2 2比较大产品的V曲 一般可采用下图的设计方式 V形块镶入上夹板 上夹板铣槽 俩边可用挡块挡住 下模采用整体式 当V曲长度大于300mm时 必须考虑采用分段的方法 分段时上下模必须错开5 10mm 以方便磨加工确保加工精度 12 13 2 3V曲设计要注意以下几个方面 2 3 1V曲模的V沟不可太深 俩边R可取2倍料厚 底部不可为尖角 一般圆弧r为0 8T为宜 可参考下表 如图A所示 14 15 2 3 2当折边高度较矮时 作V曲模时一定要先在侧视图上模拟 初始阶段料带边缘一定要过俩边R1 0mm左右 如图B所示 相差不多时可通过适当减少V沟深度H和俩边R值来满足此要求 相差太多时要请示上级来确认是否按V曲模设计 还是按其它折弯方式 有几种方式要分别考虑 图C 产品中间有一小部分初始阶段料带边缘没有过俩边R1 0mm 还是可以考虑V曲的 图D是产品中间有很长部分初始阶段料带边缘没有过俩边R1 0mm 图E是产品端部有一部分 此俩种情况按其它折弯方式为佳 16 17 2 3 3当V曲俩边折边高度相差悬殊时 折边后平面度不好 因此对平面度要求高的产品 最好采用L曲折弯方式 见下图F所示 2 3 4V曲模的下模不可太宽 以免造成模具成本过高 一般W宽度70 90左右 产品定位可定在模板外 见下图G所示 V刀的宽度W1一般15 30mm左右 高度H不大于70mm为宜 18 19 2 3 5当V曲模因避位或左右长度相差悬殊 设计者想设计成角度不相等时 必须请示上级 见下图H所示 2 3 6特殊V曲模 一次折俩个边及以上的模具 首先要考虑定位的平稳及可调 由于F1 F2大于F3 要考虑上模受力不均 上模必须先靠住下模 见下图I所示 20 21 3 向上成型 3 1产品上下成形位置较远 可保证模具强度下适用 3 2下模采用气顶方式 上模采用弹簧脱料 这样在上模压力比下模小得多的情况下 先向下折弯后向上折弯 确保生产的稳定性 3 3上下脱料板应有内导柱导正 内导柱长度在闭合状态下不可伸出脱料板 3 4下模做导正块 使向下折弯冲头在折弯前先被导正 导正镶块应在自由状态时比下脱板高3 5MM为佳 3 5定位方式在一般情况下采用外定位 特殊情况采用内孔定位 22 上下成型模结构 23 实例 24 4 向下成型 25 END thanks 26