带传动张紧装置ppt课件

第8章带传动 概述 带传动的张紧装置 普通V带传动的设计 带传动的工作情况分析 作业要求 普通V带轮 课堂练习 1 第八章带传动 主动轮 从动轮 传动带 带中间挠性件 传动带 的摩擦传动 带传动的工作原理 8 1概述 2 带传动的特点 带传动优点 传动平稳 噪声小 可以缓冲吸振 过载时打滑 有过载保护作用 适用于两轴中心距较大的传动 结构简单 加工和维护方便 成本低 带传动缺点 传动的外廓尺寸较大 存在弹性蠕动现象 不能保证固定不变的传动比 轴及轴承受力较大 传动效率较低 V带传动约为0 94 0 97 带的寿命短 仅约3000 5000小时 带传动中的摩擦会产生电火花 不宜用于易燃易爆场合 一般需要有张紧装置 因此 带传动多用于两轴传动比无严格要求 中心距较大的机械中 一般 带速v 5 25m s 传动比i 8 传递功率P 45kW 3 带传动的类型 按剖面形状分 平型带传动 V带传动 圆形带传动 同步齿形带传动 带传动的类型 按传动方式分 开口传动 交叉传动 半交叉传动 多楔带 4 问题 相同条件下 普通V带传动与平带传动相比较 谁能传递更大的功率 答 极限摩擦力为 平带传动 V带传动 对于普通V带 32 38 若取 0 3 则平均 V 0 51 相同条件下 普通V带传动比平带传动能传递更大的功率 平带传动和V带传动的比较 5 V带的结构 拉伸层 顶层 强力层 压缩层 底胶 包布层 V带的类型与结构 V型带 普通V带 窄型V带 6 V带的结构 普通V带标准 1 按剖面尺寸分 Y Z A B C D E几种小大 2 轮槽基准宽度 节宽 bp和带轮基准直径dd 节圆直径 3 V带基准长度Ld 节线长度 V带的类型与结构 V型带 普通V带 窄型V带 7 关键词 预 初 拉力F0紧边拉力F1松边拉力F2有效拉力Fe 8 2带传动的工作情况分析 紧边 松边 未工作时 工作时 带传动的受力分析 8 紧边拉力F1与松边拉力F2之关系 挠性体摩擦的欧拉公式 1 欧拉公式 当F0一定 且当带在带轮上即将打滑时 F 达到极限值 此时有 带与带轮的包角 带与带轮间静摩擦系数 自然对数的底 带是理想的挠性体 带在工作时无内摩擦力和离心力 忽略带的弹性变形 厚度与重量 2 欧拉公式的假设条件 9 3 欧拉公式的力学模型 以平带为例 取微段带长为分离体 受力分析如图 列力的平衡条件式 忽略二次无穷小量 并取 式联立可得 积分 欧拉公式 10 由上式可知 F0 f 则Fe 传递的功率愈大 但F0过大 则拉应力 带的工作寿命 轴和轴承受力 f过大 则磨损增加 带轮表面粗糙度要适当 11 带的应力分析 1 传动带工作时 带的横剖面上存在三种应力 由紧 松边拉力F1 F2 拉应力 1 2 作用于带的全长 由带本身质量引起的离心拉力 离心拉应力 c 作用于带的全长 带绕过带轮时 因弯曲 弯曲应力 b1 b2 作用于弯曲段上 A 带的截面积 mm2 q 传动带单位长度的质量 kg m 见表8 1v 带的圆周速度 m s E 带的弹性模量 MPa h 带的厚度 mm dd 带轮的基准直径 mm 12 3 结论 带是在变应力下工作的 带的疲劳损坏 带的紧边开始进入小带轮处应力最大 最大应力值为 max 1 b1 c 2 传动带的应力分布图 13 带传动的弹性滑动 1 弹性滑动 由于带的弹性变形不同而引起的微小局部蠕动 设 v 传动带的带速 v1 主动带轮圆周速度 v2 从动带轮圆周速度 可见 由于弹性滑动的存在 使得 v2 v v1 带传动不能保证固定的传动比 引起带的磨损并使效率降低 主动轮上 若 v1 v2则 14 2 打滑 带的弹性滑动遍及全部接触弧 带在带轮上发生了全面滑动 3 滑动率 4 传动比i 通常取 0 01 0 02 当传动比不要求严格计算时 可忽略 的影响 即 问题 弹性滑动和打滑的区别 15 带传动的设计准则 单根V带所能传递的功率 许用功率 为 kW 但需注意实验条件 载荷平稳 包角为180 传动比i 1 特定带长 承载层材质为化学纤维 规定的循环次数 当设计条件与实验条件不符时 应作修正 与带的材质和应力循环总次数有关 由实验得到 单根V带的基本额定功率表 长度系数 包角修正系数 功率增量 单根V带额定功率 16 普通V带传动的设计步骤及方法 一 已知条件 传递的名义功率P 转速n1 n2 或传动比i 传动用途 载荷性质 工作环境和外廓尺寸要求等 二 设计计算任务 V型带 型号 长度和根数 带轮 直径 结构尺寸 传动 中心距 带速等三 设计步骤及参数选择 见例题 设计计算和参数选择 1 确定计算功率Pca 计算功率 Pca KAPkW 工作情况系数 传递的名义功率 17 2 选择V带的型号 粗实线 虚线 18 3 确定带轮的基准直径dd1和dd2 要求 dd1 ddmin dd1 dd2满足标准直径系列 一般要求保证 i 5 理由 dd1 b1 承载能力 dd1 dd2 外廓尺寸 4 验算带速v m s 要求 v 5 25m s 推荐v 10 20m s 理由 P Fv 当P一定时 v 则F z v c 摩擦力 承载能力 v 单位时间内应力循环次数 寿命 19 5 计算传动的中心距a和带的基准长度Ld 初取中心距a0要求 a0 0 7 2 dd1 dd2 理由 a 结构紧凑 a 包角 两带轮直径不变的条件下 传动能力 a 外廓尺寸 且Lp较长 速度高时易颤动 求带的基准长度Ld 查表选标准长度Ld 求实际中心距a或按公式近似计算 考虑安装调整和补偿因带的伸长导致张紧力减小 实际中心距还需给出最大 最小值 通常取 amin a 0 015Ld mm amax a 0 015Ld mm 6 验算小轮包角 1 要求 1 120 90 理由 1 总摩擦力 传动能力 1 易打滑 应 a或加张紧轮 20 7 确定带的根数z 要求 z取 计算值的整数 通常 z 3 5 10 若z 6 可改选型号 理由 z 载荷分布不均 8 计算张紧力F0 9 作用在轴上的载荷 压轴力 FQ 长度系数 包角修正系数 功率增量 21 1 对带轮材料的要求重量轻 质量分布均匀 结构工艺性好 易于制造等 轮槽工作表面应精加工以减少带的磨损 其表面粗糙度Ra 1 6 m 2 常用材料一般传动 v 25m s时 HT150重要传动 v 25 30m s时 HT200高速传动 铸钢或钢板焊接或球墨铸铁小功率传动 铸铝或工程塑料 普通V带轮 3 典型结构 选择题 1 V带传动中 带横截面的楔角为 带轮的轮槽角应该度数 a 34 b 36 c 38d 40 e 大于f 等于g 小于 d g 带轮轮缘尺寸见表8 10 22 实心轮 腹板轮 23 孔板轮 椭圆辐轮 24 带传动的张紧装置 1 中心距可调张紧装置 定期张紧装置 滑道式 滑轨 电动机 调整螺钉 25 带传动的张紧装置 摆动轴 1 中心距可调张紧装置 定期张紧装置 摆架式 托板 调整螺钉 26 带传动的张紧装置 2 中心距可调张紧装置 自动张紧装置 托板 27 带传动的张紧装置 张紧轮 3 中心距不可调张紧装置 加张紧轮 28 作业 试设计一带式运输机中的普通V带传动 已知电动机的额定功率P 7 5kW 电动机型号为Y132M 4 转速n1 1440r min 要求传动比i 2 1 两班制工作 要求中心距900mm左右 29 作业要求 1 采用标准作业格式 2 分组作业 3 4人一组 自由组合 每人选一组参数设计 然后将设计结果统计列表并进行分析讨论 30 首页格式 一 协作小组组员 级专业班 二 设计参数汇总表 dd1 计算项目 三 设计结果比较分析 四 对本次作业形式的看法 31 课堂练习 补充下列标注 注 键槽尺寸及偏差查 课程设计 P119表14 24 键槽的位置公差查 课程设计 P165表18 11和表18 12 其中公称尺寸指键宽b 0 0250 32