矩形花键滚刀的设计与加工工艺毕业论文

：矩形花键滚刀的设计与加工工艺摘 要： 矩 形 花 键 滚 刀 是 依 照 螺 旋 齿 轮 副 啮 合 原 理 ， 用 展 成 法 切 削 齿 轮 的 刀 具 ， 矩 形 花 键 滚 刀 相 当 于 小 齿 轮 ， 被 切 齿 轮 相 当 于 一 个 大 齿 轮 。 矩 形 花 键 滚 刀 是 一 个螺 旋 角 0 很 大 而 螺 纹 头 数 很 少 （ 1 3 个 齿 ） ， 齿 很 长 ， 并 能 绕 滚 刀 分 度 圆 柱 很 多 圈 的 螺 旋 齿 轮 ， 这 样 就 象 螺 旋 升 角 z 很 小 的 蜗 杆 了 。 为 了 形 成 刀 刃 ， 在 蜗 杆 端 面沿着 轴 线 铣 出 几 条 容 屑 槽 ， 以 形 成 前 面 及 前 角 ； 经 铲 齿 和 铲 磨 ， 形 成 后 刀 面 及 后角 。关键字：高工钢，矩形花键滚刀，齿形设计，结构设计，加工工艺卡片。The rectangle spline hob design and processing technologyAbstract Rectangle spline hob is in accordance with the helical gears meshing principle, with the generating method of gear cutting tool, the rectangle spline hob is equal to the pinion, cut gear wheel is equivalent to a big gear. Rectangle spline hob is a big spiral Angle and thread very few (1 3) teeth, tooth is very long, and can hob dividing cylindrical many laps around the helical gear, such as the worm helix Angle is small. In order to form the blade, in the end along the axis of the worm milling a few crumbs slot, in order to form the front and the anterior horn; By relieving and shovel grinding, knife after the formation of surface and back Angle。Keywords: completely，the rectangle spline hob，tooth profile design ，the structuredesign，processing card。I目 录1 前言 .11.1 矩形花键滚刀的概述 11.2 矩形花键滚刀的计算方法 12 矩形花键滚刀的设计 .22.1 已知条件与要求 .22.2 设计原理 .32.2.1 切割原理 32.2.2 基本蜗杆 32.3 齿形设计 .42.4 结构参数 .62.4.1 滚刀的结构尺寸 62.4.2 滚刀的切削角度 82.5 计算过程 .92.6 结构设计 143 工艺设计 .153.1 工艺设计要求 .153.2 工艺文件目录 .163.3 械加工工艺过程卡片 .104 结论 .46参考文献 .47致 谢 .48II1 前言当 前 普 遍 采 用 花 键 滚 刀 加 工 花 键 轴 。 这 一 方 面 是 由 于 在 加 工 过 程 中 滚 刀 作 不 间断 的 切 觊 运 动 工 件 作 连 续 的 分 度 使 其 生 产 效 率 较 高 ， 另 一 方 面 由 于 单 头 的 花 键 滚 刀不 影 响 花 锭 的 圆 周 不 等 分 累 积 误 差 ， 所 以 加 工 的 精 度 较 高 。 同 时 ， 由 于 一 般 机 械 工 厂均拥有花键铣床设备，敌花键滚刀切削花键轴在批量生产中得到广泛的应用。1.1 矩形花键滚刀的概述在 花 键 滚 刀 的 设 计 中 ， 齿 形 曲 线 的 计 算 是 最 主 要 又 是 最 繁 琐 的 工 作 。 根 据 展成 甄 理 ， 液 刀 齿 形 应 是 能 和 花 键 轴 正 确 啮 合 的 蜗 杆 齿 形 （ 即 空 间 啮 合 原 理 ） 但 在 实际 工 作 ， 为 了 计 算 上 的 方 便 ， 常 以 齿 轮 和 齿 条 啮 合 的 概 念 出 发 ， 将 滚 刀 的 法 向 齿 形访 威 能 和 花 键 轴 相 互 啮 合 的 齿 条 齿 形 （ 即 平 面 喧 合 碱 理 ） 。这样简化了的滚刀齿形， 其 原 始 设 计 必 然 产 生 一 定 的 误 差 ， 但 只 要 花 键 滚 刀 选 用 较 大 的 直 径 ， 使 其 螺 旋 升 角 减小 ， 就 会 大 大 减 小 刀 齿 形 设 计 的 原 始 误 差 ， 使 之 约 束 在 工 件 齿 形 允 许 的 公 差 范 围 内 。1.2 矩形花键滚刀的计算方法在平面啮台原理中，计算潦刀齿条齿形的方法很多，有包络线原理的图解法和计算法，也有啮合线原理的图解法和计算法图解法较为直观但不够精确 算法虽较复杂，但计算结果精确，是目前常用的设计计算方法III2 矩形花键滚刀的设计2.1 已知条件与要求在本设计中，我们将由老师给出的已知参数和设计要求，对非标矩形花键滚刀进行设计。设计主要分为三大部分，即参数计算、结构设计、工艺设计。如下表为已知名称 被切齿轮参数符号 数值法向模数 mn 6.35分圆法向压力角 fn 20齿数 z 25齿顶高系数 f 1径向间隙系数 C 0.25分圆法向弧齿厚 S fn 9.97变位系数 1 0分圆螺旋角 f 161835螺旋方向 右旋已知条件精度等级 8FJ GB10095-88要求：（ 1） 设 计 A 级 矩 形 花 键 滚 刀 ， Deg =110，前角 =0，顶刃后角e =1012， 侧 刃 后 角 c 不 小 于 3， 有 第 二 铲 背 量 K2， 滚 刀 螺 旋 角 f 5。（ 2） 编制该刀具加工工艺。22.2 设计原理2.2.1 切 割 原 理齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理， 用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图 924 所示。齿轮滚刀是一个螺旋角0 很大而螺纹头数很少（ 13 个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角z 很小的蜗杆了。为了形成刀刃，在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀面及后角。2.2.2 基 本 蜗 杆3 法 向 直 廓 蜗 杆 法 向 直 廓 蜗 杆 法 剖 面 内 的 齿 形 是 直 线 ， 端 剖 面 为 延 长 渐 开 线 。 用 这 种 基 本 蜗 杆 代 替 渐 开 线 基 本 蜗 杆 作 滚 刀 ， 其 齿 形 设 计 误 差 大 ， 故 一 般 作 为 大 模 数 、 多头 和 粗 加 工 滚 刀 用 。32.3 齿形设计滚刀的切削刃是前刀面与刀齿侧铲面的交线。（ 1） 阿基米德滚刀的轴向齿形角 阿基米德滚刀的齿形是指其在轴向截面的齿形，是一条直线。cot cot KZkx xk式中 Zk 滚刀容屑槽数Pk 滚 刀 容 屑 槽 导 程K滚刀径向铲削量x 滚刀基本蜗杆轴向齿形角公 式 中 的 正 负 号 是 用 于 右 旋 滚 刀 与 左 旋 滚 刀 的 。 对 于 零 度 前 角 直 槽 滚 刀 ， Pk = 。轴 向 齿 形 角 x 是以渐开线蜗杆轴向截面在分度圆处切线的斜角作为其轴向齿形角的，其值用下式求得：tanx tann cosz 0式中 z 0 滚刀在分度圆处的螺旋升角n 被切齿轮分度圆处法向压力角（ 2） 滚 刀 的 齿 距1）法向齿距 pn0 mn4Pz 0式中 mn 被切齿轮的模数2）轴向齿距 p pn0x0 cos（ 3） 滚 刀 的 齿 厚1）法向齿厚对精加工滚刀：sn0 pn0 sn式中 sn 被切齿轮在分度圆处的法向齿厚。对粗加工滚刀：sn0 pn0 sn s式中 s 被切齿轮的精加工留量（见下表）mn s mn s2-4 0.4 8-10 1.04-6 0.6 10-14 1.26-8 0.8 14-20 1.52）轴向齿厚sx0 sn0cosz（ 4） 滚刀的齿高 滚刀的齿顶高 ha0 应该与被切齿轮的的齿根高 hf 相等，即ha0 hf滚刀的齿根高 h 等于被切齿轮的齿顶高 h 加上一个顶隙 c( c c*m ),即f 0 a n5n 0 n 4 cos (h* cos2 sin 2 ) 1 cos (h* c* ) sin 2 2 sin hf 0 ha c*m式中 c* 顶隙系数。（ 5） 齿 顶 圆 弧 半 径 r1 一般情况下取r1 (0.2 0.3)mn（ 6） 齿根圆弧半径 r2 在 an 20 时，一般取or2 (0.2 0.3)mn2.4 结构参数2.4.1 滚刀的结构尺寸（ 1） 滚 刀 的 外 径 da0滚刀选取外径的原则是，在要求精度较高或者齿数较多时 ， 滚 刀 的 外 径 应 选 大 一 些 ， 但 一 般 情 况 下 ， 应 在 保 证 刚 度 满 足 条 件 下 ， 尽 量 减 小 外径。（ 2） 滚刀的长度 L 滚刀的最小长度应满足以下两个条件： 1）滚刀能完整的切除整个齿形2）滚刀边缘刀齿的符合不宜太重。事 实 上 ， 在 确 定 滚 刀 长 度 L 时 ， 还 应 考 虑 窜 刀 量 ， 以 便 延 长 两 次 重 磨 间 的 使 用寿命。为了使滚刀能完全切出整个齿形，首先滚刀滚切齿轮左右两侧的有效啮合线长度均应处于滚刀的本体。这也是所要求的滚刀的最小长度。用下式计算 m tan cos 1 1 cos2 sin 2 0 n n 0 0 n n nn 0 cos0 sinz 06nL c* )(1n式中 h* 被切齿轮法向齿高系数0 滚刀分度圆螺旋角c* 被切齿轮顶隙系数。（ 3） 滚刀的分度圆直径与螺旋升角1） 滚 刀 的 分 度 圆 直 径 d0 因为齿轮滚刀的直径会随着滚刀的刃磨而减小，所以用以下式子计算分度圆直径d 0d0 da0 2ha0 0.2(K da0 )式中 da0 滚刀外径公差。2） 滚刀的分度圆螺旋升角 z 0sinz 0 mn Z0d0式中 Z0 滚刀螺纹头数。（ 4） 滚刀的容屑槽 滚刀的容屑槽分为螺旋槽和直槽两种滚刀的容屑槽一般是直槽形式，这样既能提高制造和刃磨精度，有可以便于检查。当滚刀的螺旋升角 5o 时，容屑槽做成螺旋槽；当 5o 时，做成直槽。z 0 z 0螺旋槽导程 p k 的求法：Pk d0tanz 0（ 5） 滚刀的切削锥度 在加工大直径的齿轮时，需要的滚刀长度很长。若长度 不 够 ， 则 其 边 缘 上 切 人 工 件 的 第 一 个 刀 齿 载 荷 将 很 重 。 此 时 ， 为 了 减 轻 第 一 个 刀 齿的载荷，可将滚刀边缘刀齿作出切削锥。在加工较大螺旋角的齿轮时，滚刀的安装角就较大，此时要求滚刀的长度较长。7但可能滚刀的实际长度不够，所以在滚刀上做出切削锥。切削锥的部位应依据滚刀的螺旋方向，被切齿轮的螺旋方向及切削方式而定。2.4.2 滚刀的切削角度（ 1） 滚刀的前角 标准滚刀和精加工滚刀为了便于测量与制造，一般都采用零度前角。（ 2） 滚刀的侧刃后角和顶刃后角 滚刀的侧刃后角和顶刃后角应保持一定的关 系 ， 是 重 磨 后 的 滚 刀 所 切 出 的 齿 轮 仍 能 保 证 齿 高 和 齿 厚 的 准 确 。 同 时 ， 还 要 保 证 滚刀 的 最 小 侧 后 角 ， 使 滚 刀 不 易 磨 损 ， 滚 刀 侧 刃 的 铲 削 量 应 等 于 顶 刃 的 铲 削 量 ， 用 下 式计算其值：K d0 tan0k式中 K滚刀径向铲削量；0 滚刀顶刃后角 一般取10 o 12o 。当 K 值圆整后，验算侧刃后角 大小，其值应大于或等0 c0于 3，按下式计算tan KZk sinc0 d n0需要磨齿的滚刀，须进行双重铲削，第二铲削量 K 1 用下式计算K1 (1.3 1.5)KK 和 K 1 的值都要符合铲床凸轮的升距。8Z2.5 计算过程已知条件被加工齿轮参数：法向模数： m =5.08 分圆法向压力角： =15n fn齿高系数： f =1 径向间隙系数： C=0.25分圆法向弧齿厚： S =7.98 分圆螺旋角： = 23498 fn f螺旋方向： 右旋 精度等级： 7FJ GB/0095-88序号 计算项目 符号 计算公式或选取方法 计算精度 计算举例1 滚刀精度等级 按齿轮精度等级选定滚刀精度等级AA 级2基本尺寸：外径孔径全长容屑槽数Deg d Lzg根据滚刀精度等级为AA 级 ， 按 表 2.2-1 选取 I 型 基 本 尺 寸 。Deg =100d =40L =100zg =14heg heg ( f C)mn 0.01 heg (1 0.25)5.08 6.35hig hig ( f C)mn 0.01 hig (1 0.25)5.08 6.353 hg hg heg hig hg 6.35 6.35 12.7法向齿形尺寸： 顶高根 高 全 高 向齿距 tn tn mn 0.001 tn 3.1416 5.08 15.959S fng 3.1416 5.08 2 7.989向齿厚 S fng S fng mn / 2 0.014切削部分：角背量侧刃后角第一铲背量KcK10 度 前 角 e 0前刃面偏位置e 0 取10 12eK Deg tgz egc 应 不 小 于 3 度采 用 型 铲 背 形 式 可按 表 2.2-3 选 取 第 二铲 背 量 K 2 ； 取0.1圆 整 到0.5圆 整 到0.5e 0e 0 =12eK 3.1416 100 tg12 =514 tg1 zg K sinc D fneg 318c10K1 =7.5圆 整 到第二铲背量 K20.5K2 0.8圆 整 到0.25屑槽深度 HH 12.7 (7.5 5) 2 0.95 20底半径R R 3.14(100 18 2) 1.4310 14取 R=1.50槽形角0.70.8K1 =（1.31.5）KH h K K1 +g 2（0.51）R (Deg 2H )10zg取 5 作图校验 见注 略116 分圆直径d fg dfg 10025.080.2(5Deg)Deg 滚刀外径偏差0.01 dfg 10025.080.2(51)=88.647 分度圆螺旋升角 f sin mnnf dfg精加工滚刀n 11 317f8 容屑槽螺旋角 fg 5 0f fg 5 f fg f1 直槽9 容屑槽导程 T 直槽滚刀T 螺 旋 槽 滚 刀T d fgctgf1 T 轴向齿形尺寸：向齿距 tz 0.001 t 15.959 15.985z cos 317向齿厚 S fzg 0.01 S 7.98 7.99fzg cos 31710 顶圆弧半径 r1 0.1 r1 0.3 5.08 1.5根圆弧半径 r2t tnzcos fS S fngfzg cosfr1 0.3mnr2 0.3mn 0.1 r2 0.3 5.08 1.511轴向齿形角槽滚刀 z直槽 0前角滚刀ctg ctg15 cos 317 3.72z 10f1ctg ctg15 cos 317 3.7259z 151z1212 滚刀螺旋方向 加 工 直 齿 轮 与 f 小于 10的 斜 齿 轮 时 ， 一般制成右旋螺纹， 加 工 f 大 于 10的斜齿齿轮时，滚刀螺纹方向与被切齿轮方向相同。右旋螺纹13 轴台尺寸： 径度棱D1lcbt r1查表 2.2-1 查表 2.2-1按总附录表 VD1 55l 5c 214 键槽尺寸：宽 b 按附录表 b 6.080.16高 t 1 按附录表 t 29.40.521弧 r 按附录表 r 0.815 内孔空刀尺寸： 刀直径光部分长度d1 l1按附录表 按附录表d1 42l1 26132.4 结构设计结构图如下：14具体参数见图纸3 工艺设计3.1 工艺设计要求本设计非标齿轮滚刀采用高速钢W 6 Mo5Cr4V2 ， 硬 度 为 HRC67 68， 红 硬 比 较 好 ， 韧 性 也 不 错 。 由 于 此 材 料 含 W、Mo 故提高了回火稳定性，但是须经过一次淬火、三次回火才能达要求，所以在工艺设计热处理中要考虑这个问题。原材料须经过锻造使晶粒细化，同时要愋慢冷却避免形成马氏体。为了便于加 工 ， 还 必 须 退 火 以 降 低 硬 度 (一 般 采 用 等 温 退 火 )。 退 火 之 后 会 形 成 索 氏 体 和 细 粒 状 碳化 物 。 当 车 削 加 工 完 成 之 后 ， 需 淬 火 、 回 火 以 提 高 硬 度 ， 符 合 刀 具 的 硬 度 要 求 。 其 中要 注 意 加 热 时 要 在 盐 炉 中 ， 还 须 预 热 两 至 三 次 ， 采 用 油 淬 火 。 进 行 多 次 回 火 使 其 弥 散硬化。3.2 工艺文件目录太原工业学院 工艺文件目录 文件编号 页号 1序号 文件编号 文件名称 页数 产品名称 矩形花键滚刀 共 1 页 第 1 页151 专用工艺装备明细表 12 标准工艺装备明细表 13 机械加工工艺过程卡片 14 机械加工工序卡片 263.3 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 页号 1太原工业学院机械加工工艺过程卡片产品名称矩形花键滚刀 零件名称 共 1 页 第1 页序号 工序名称 工序内容 车间 设备 工艺装备1 锯料 锯料70130 mm 锻冶 金属带锯床2 锻胚 锻坯76104 mm 锻冶 锻锤3 退火 按要求进行退火 锻冶 焖火炉4 粗车 粗车一端外圆、端面及轴台 滚刀 车床 三爪卡盘5 粗车及钻孔 粗车另一端外圆、端面及轴台及钻孔 滚刀 车床 三爪卡盘6 精镗孔 精镗孔21.65 mm 滚刀 车床 三爪卡盘7 精车 精车轴台外圆、端面及倒角 滚刀 车床 三爪卡盘8 镗内孔凹槽 镗内孔凹槽24 mm 滚刀 车床 三爪卡盘9 拉键槽 拉键槽 6.08 mm 滚刀 车床 芯轴10 倒角 修键槽毛刺及倒角 滚刀 钳 工 台 、 台 钻 芯轴11 精车及倒角 精车外圆71.8 mm 及螺纹 滚刀 车床 芯轴1612 洗容屑槽 铣容屑槽深度 18.4 mm 滚刀 铣床 芯轴13 调质、清洗 按要求进行调质和清洗 热处理 盐浴炉14 铲外圆及齿形 铲外圆70.8 mm 及齿形 滚刀 铲床 芯轴15 剔余齿、修光 按要求进行剔余齿和修光 滚刀 钳工台16 打标志 按要求打标志 滚刀 钳工台17 粗磨两端面 轻微粗磨两端面 滚刀 工具磨床 芯轴18 热处理、喷砂 按要求进行热处理和喷砂 热处理 喷砂机19 磨内孔 磨内孔21.97 mm 滚刀 内圆磨床 塞规20 研磨内孔 研磨内孔22 mm 滚刀 研磨机 塞规21 磨轴台 磨轴台外圆及端面 滚刀 外圆磨床 芯轴22 磨前刀面 磨前刀面达到图样要求 滚刀 开刃磨床 芯轴23 铲磨齿形 铲磨齿形达到图样要求 滚刀 铲磨床 芯轴24 清洗、包装 按要求清洗包装 生产部 包装台17太原工业学院毕业设计文件编号 页号 1太原工业学院 标准工艺装备明细表 产品名称 矩形花键滚刀 共 1 页 第 1 页序号 使用工序号 工装编号 工装名称 使用范围1 6 塞规 21.652 4、5 台阶车刀 YT153 4、5、11 外圆弯头车刀 YT154 8 内孔车刀 YT155 9 键槽塞规 21.656 9 键槽拉刀夹头7 9 拉刀转接套8 12 7:24 锥柄铣刀杆 229 12 B 型鸡心夹头 223210 15 錾子11 16 单字头12 19 塞规 2213 20 塞规 2214 7 莫氏 4 顶尖15 12 拨叉16 20 塞规 22序号 使用工序号 工装名称 规格与精度 使用范围17 4、5、7、14、21 游标卡尺 0.0515018 4、5、6 三爪卡盘19 5 锥柄麻花钻 2020 4、5、15 钢直尺 15021 8 深度卡尺 0.0515022 11、14、22 百分表 0323 11、14 滚刀检查仪24 15、16 榔头 1 Kg25 15 平锉 30026 15、16 虎钳 12527 17 砂轮 P200203228 19 砂轮 P2530629 20、22 金刚砂 塞规 15018030 22 气动量仪31 19、21、22、23 金刚石32 21 千分表33 21 砂轮 P5005020334 22 砂轮 D18250203235 23 砂轮 P906320太原工业学院毕业设计文件编号 页号 1太原工业学院 专业工艺装备明细表 产品名称矩形花键滚刀 共 1 页 第 1 页序号 使用工序号 工装编号 工装名称 使用范围1 7、17 精车端面芯轴 21.652 9 键槽拉刀导胎 21.653 10 键槽倒角心轴 21.654 11 车外圆、车螺纹芯轴 21.655 12 铣床用芯轴 21.656 14 滚刀铲齿芯轴 21.657 19 齿轮滚刀磨内孔夹具 21.658 19 齿轮滚刀磨内孔夹簧 21.659 20 内孔研磨棒 21.6510 21、23 滚刀铲磨用芯轴 21.6511 22 齿轮滚刀开刃芯轴 21.6512 7、14 滚刀检查芯杆 21.6513 22 滚刀磨后检查仪 21.6514 9 键槽拉刀15 10 键槽倒角立铣刀 6.0716 11 螺纹车刀17 14 外圆铲刀18 7 靠滚刀台阶顶尖 2219 20 滚刀研磨芯轴与螺帽19太原工业学院毕业设计文件编号 页号 1太原工业学院 机械加工工艺卡片产品名称矩形花键滚刀 共26 页 第 1 页车间 工序号 工序名 材料牌号锻冶 1 锯料 W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每毛胚可制件数每台件数热 轧圆钢70 130 1 1设 备名称设备型号设备编号同时加工件数金属带锯床GB5025 1夹具编号 夹具名称 切削液透明切削液工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件工步号工步内容 工艺装备主 轴转 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）进给量（mm/r）切 削深 度mm进给次数I 锯料70130 mm20II太原工业学院毕业设计文件编号 页号 2太原工业学院 机械加工工艺卡片产品名称矩形花键滚刀 共 26 页 第 2 页车间 工序号 工序名 材料牌号锻冶 2 锻坯 W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢70 130 1 1设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数锻锤 C41-75 0 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件工步号工步内容 工艺装备主 轴转 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）进给量（mm/r）切削深 度mm进给次数I 锻坯，保持尺寸 76 104mmII 21太原工业学院毕业设计文件编号 页号 3太原工业学院 机械加工工艺卡片产品名称矩形花键滚刀 共 26 页 第 3 页车间 工序号 工序名 材料牌号锻冶 3 退火 W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢70 130 1 1设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数退火炉 1夹具编号 夹具名称 切削液工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件技术要求：1. 退 火 硬 度 HB255；2.其余按高速钢退火工艺规程。工步号工步内容 工艺装备主 轴转 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）进给量（mm/r）切 削深 度mm进给次数I 按要求进行退火II 22太原工业学院毕业设计文件编号 页号 4太原工业学院 机械加工工艺卡片产品名称矩形花键滚刀 共 26 页 第 4 页车间 工序号 工序名 材料牌号滚刀 4 粗车 W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢70 130 1 1设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数卧式车床 C620-1 1夹具编号 夹具名称 切削液乳化液工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件工步号工步内容 工艺装备主 轴转 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）进给量（mm/r）背 吃刀 量mm进给次数I 粗车端面及外圆，保持 尺寸74 0.5mm 外圆弯头车刀 YT15 1 1太原工业学院毕业设计II车 轴 台 ， 保 持 尺 寸37.5 0.5mm及6 0.5 mm023台 阶 车 刀 YT15-0.50产品太 原 工 业 学 院文 件机械加工工艺卡片 编号名 称太原工业学院毕业设计车间矩 形 花键 滚 刀工 序 号页号共 26 页工序名5第 5 页 材 料 牌 号滚刀 5毛 胚 毛 胚 外种类 形尺寸热 轧 70 圆钢 130设 备 设 备 型名称 号车床 C620-1粗车及钻孔每毛胚可制件数1设 备 编号W6Mo5Cr4V2每台件数1同时加工件数1夹具编号 夹具名称工位器具编号切削液乳 化 液 工序工时工位器具名称 准终 单件工步 工步内容号工艺装备主 轴转 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）进给量 背吃进给（mm/r 刀量次数） mm车 端 面 及 外 圆 ， 保 持尺 寸I 74 0.5及 101.50 mm 台阶车刀 YT15 1 1车轴台， 保持尺寸II 37.5 0.5mm及6 0.5 m 外圆弯头车刀 YT15 24III 钻 孔 ， 保 持 尺 寸0220.3 mm 锥柄麻花钻20太原工业学院毕业设计文件编号 页号 6太原工业学院 机械加工工艺卡片产品名称矩形花键滚刀 共 26 页 第 6 页车间 工序号 工序名 材料牌号滚刀 6 精镗孔 W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢70 130 1 1设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数车床 C620-1 1夹具编号 夹具名称 切削液乳化液工序工时工位器具编号工位器具名称 准终 单件工步号工步内容 工艺装备主 轴转 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）进给量（mm/r）背吃刀量mm进给次数I精镗孔，保持尺寸21.650.052 mm0内孔车刀 YT1525II0.50.1产品太 原 工 业 学 院文 件机械加工工艺卡片 编号名 称太原工业学院毕业设计车间矩 形 花键 滚 刀工 序 号页号共 26 页工序名7第 7 页 材 料 牌 号滚刀 7毛 胚 毛 胚 外种类 形尺寸热 轧 70 圆钢 130设 备 设 备 型名称 号车床 C620-1精车及倒角每 毛 胚 可制件数1设 备 编号W6Mo5Cr4V2每台件数1同时加工件数1夹具编号 夹具名称工位器具编号切削液乳 化 液 工序工时工位器具名称 准终 单件工步 工步内容号工艺装备主 轴转 速（r/ min）切 削速 度（m/m in）进给量 背吃进给（mm/r 刀量次数） mm精车两端面，保持尺寸I 105.50 0-0.4精车端面芯轴精车轴台外圆，保持尺II 寸36.20 mm 滚刀检查芯杆III 倒 角 1.345及 R1 莫氏 4 顶尖 26及 5.8 mm