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原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763X X X X 学 院毕 业 设 计(XXXX 届)题 目 成组螺旋下压式模具设计 学 院 xxxxxxxxxxxxx 学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 xxxxxxxx 班 学 号 xxxxxxxxxx 学生姓名 xxxxx 指导教师 xxxxxxx 完成日期 xxxx 年 x 月 x 日 原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763成组式螺旋下压模具设计姓名：XXXX 指导老师：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 学院摘 要成组技术 GT 是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果，为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。由于零件组内诸多零件的安装方式和尺寸相近，可设计出应用于成组工序的公用夹具（即成组夹具） ，只要进行少量的调整或更换某些零件，成组夹具就可适用于全组零件的安装。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。随着新产品研制任务的不断增加，要求在尽短的时间内设计和制造出足够数量的工艺装备，以缩短生产周期，保证新产品尽快投入生产，这就必需搞好工艺装备的标准化。成组技术是开展工装标准化的一条有效途径。本次设计采用成组技术设计钻床模具，设计出的螺旋下压式模具具有以下特点：1.该模具通过可调节的定位装置来加工不同尺寸的该类型零件；2.螺旋下压式压紧方式操作简单，压紧安全可靠，生产效率高；3.可通过安装不同规格的引导装置（即快速可换钻套） ，迅速适用于不同规格孔零件的加工制作；4.该夹具外型美观，加工方便，可靠实用。关键词：成组技术 下压式 钻床 夹具 方便原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763Group type helical pressed mould designName:XXXXXX Teacher: XXXXXXXXXXXX University AbstractGroup technology GT is a production of Technological Sciences, which studies how to identify and explore the similarity of the production activities related affairs, and take full advantage of. Group technology applications and machining, but a variety of parts of their process similarity classified into groups to form a part family niche production dispersed in parts of the same part family grouped together into larger production, so small batch to get close to the mass production economy, and provides an effective way to improve the multi-species, the economic benefits of small batch production. Group technology, the first widely used in the manufacturing process. Many other parts of the installation of the part group and similar size can be designed to be applied to a group process common fixture (Serve group fixture), a small amount of the adjustment or replacement of some parts, a group fixture can be applied to the full group of parts installed. Group technology can also be applied to the whole process of machining parts.With the increasing new product development tasks required to design and produce a sufficient number of technology and equipment in the shortest possible period of time, in order to shorten the production cycle, to ensure that new products into production as soon as possible, which standardization of the technology and equipment necessary to do a good job. Group technology is an effective way to carry out tooling standardization.The design into a set of technologies designed drilling machine mold, the helical under pressure die design has the following characteristics: 1. The mold by means of adjustable positioning device to process the parts of different sizes; 2. helical under pressure compaction simple operation mode, the pinch safe, reliable, high production efficiency; 3 by installing the different specifications of the guide means (i.e. fast interchangeable drill sleeve), quickly applicable to the production of parts of the processing of the different specifications hole; 4. the jig appearance , processing, convenient, reliable and practical.Keywords: group technology under pressure drilling fixture convenient原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763目录一、绪论 61.1 背景及意义 61.2 成组技术的产生和发展 81.2.1 成组技术概况 .81.2.2 成组技术的工作内容 .81.2.3 成组技术的生产组织形式 91.2.4 成组技术的优点 .101.2.5 成组技术的未来 121.2.6 成组技术的发展动态 131.2.7 成组技术在夹具中的应用 .15二、工件技术分析 172.1 钻床加工任务: 172.2 工件特点分析 18三、下压式夹具总体方案的拟定 193.1 定位装置的选择 193.2 夹紧方式及元器件选择 203.3 其他典型结构的设计 213.4 夹具主要部件的设计 223.4.1 可调节滑动定位板 223.4.2 定位销钉滑块 .233.4.3 钻模板 .243.4.4 螺旋压紧紧机构 .253.4.5 夹具体主体基座 .263.4.6 销钉压盖 .273.4.6 快换钻套装置 .293.4.7 其他部件的设计 .303.4.8 总装配图 .32四、钻削力和定位误差的计算 344.1 钻削力的计算 344.2 定位误差的计算 35五、典型结构 365.1 成组技术在夹具中的应用 365.2 定位销钉滑块 375.3 快换钻套装置的应用 385.4 螺旋下压式压紧装置 38六、总结 40七、致谢 41八、参考文献 42原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763一、绪论1.1 背景及意义成组技术 GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。目前发展的成组技术是应用系统工程学的观点，把中，小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，同意协调生产活动中的各个方面，全面实施成组技术以提高综合经济效益。本次设计主要完成对成组技术研究，钻床夹具的设计。随着新产品研制任务的不断增加，要求在尽短的时间内设计和制造出足够数量的工艺装备，以缩短生产周期，保证新产品尽快投入生产，这就必需搞好工艺装备的标准化。成组技术是开展工装标准化的一条有效途径。成组技术是以零件相似性为基础，合理开展产品设计，工艺设计和进行生产管理的一种生产和管理技术。本次设计的成组夹具是成组技术的一种应用。通过此次设计进一步了解和深入研究机电一体化产品的相关开发设计。通过对成组技术的研究，达到真正意义上的提高生产和经济效益。原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763该项目的研究具有很重要的现实意义：首先，提高了产品的设计水平和质量，提高了工作效率，实现了零件按工艺相似组的组成加工，使各工种的劳动变得相对的简单化，专业化，标准化，减轻了操作人员的负担。其次，可以对旧钻床夹具进行改造，将会极大的提高原有设备的生产能力，能为国家，企业节约大量的资金。而通过此次对成组钻床夹具的设计，可以为以后的设计打下更好的基础。本次设计就是主要通过研究被加工零件的特点以及夹具设计手册的设计夹具主要步骤，来完成对螺旋下压式模具的设计。原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 13041397631.2 成组技术的产生和发展1.2.1 成组技术概况成组技术(Group Technology 简称 GT)创始人是前苏联学者米特罗法诺夫，他据多年积累的经验，于 1959 年发表“成组工艺原理” 专著，引起各国同行重视。早期成组技术，是从工艺过程典型化和组织同类零件集中生产开始的，随着成组技术理论和方法上的完善，以及计算机的迅速发展，GT 的应用超出了工艺制造范围，扩大到整个生产系统。成组技术是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法。它将企业生产的各种品种、组成产品的各种部件、零件、按结构和工艺上相似性原则进行分类编组，并以“组” 为对象组织技术工作和管理生产。成组技术应用的范围已经逐步扩展到整个生产、技术系统，从零件分类编码开始，到成组零件设计，成组工艺设计，成组工装设计，成组单元设计和生产，以及成组作业计划等，而且这些环节形成一个相互联系，相互制约的有机整体，所以可以将成组技术看成是一个系统，称作成组技术系统。1.2.2 成组技术的工作内容成组技术的主要工作内容是：对不同的产品零件，按其几何形状、尺寸大小、加工方法、精度要求和毛坯种类等的相似性，依照一定的分类系统进行零件的分类编码和划分零件组。根据零件组成原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763划分情况，建立成组生产单元或成组流水线。成组生产单元完成一组零件全部工艺过程所设置的一组机床和工艺装备，这些设备是典型的工艺过程布置。产品的装配与零件加工应按照成组工艺规程和成组加工单元来安排。1.2.3 成组技术的生产组织形式根据零件的相似性程度，目前成组技术的生产组织形式有以下三种：1成组加工中心（GT-Center） ，成组加工中心是指把一些结构相似的零件，在某一种设备上进行加工的一种比较初级的成组技术的生产组织形式。2成组生产单元(GTCell)，成组生产单元是指按一组或几组工艺上相似零件共同的工艺路线，配备和布置设备，它是完成相似零件全部工序的成组技术的生产组织形式。在生产单元中零件的加工是按类似流水线的方式进行的。进人这种生产单元的零件族的毛坯，当它们离开这个单元时都已全部加工完毕。3成组流水线(GTFlow Line)，这类零件的工艺共性程度最高。它是根据零件组的工艺流程来配置机床设备，工序间运输采用滚道或小车。因此，它具有大批量流水生产线所固有的优点。其主要区别是所流动的不是固定的一种零件，而是一组相似的零件。机床设备允许作局部调控，更换调整件，以适应不同零件的制造，而且不过分强调工序节拍。成组生产流水线是具有流水生产线特征的成组原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763生产单元，是成组技术的最高组织形式。在成组流水生产线的基础上，各国正在研制以成组技术为逻辑基础的柔性制造系统，使多品种、中小批量生产企业可以来用自动化生产技术。目前，它还处于试验研制阶段，对其设计、制造、安装、调整和运行等均有待在实践中不断完善。1.2.4 成组技术的优点(1)产品设计的优势从产品设计的角度，成组技术主要的优点是它能够使产品设计者避免“重新发明轮子”的重复工作。换句话说，由于成组技术设计的易保存和易调用性使得它消除了重复设计同一个产品的可能性一旦要求设计的某个零件被确定，该零件首先被编码，然后检索存储于计算机存贮器中的该公司的设计库，找出与这个码相匹配的已有设计，这样便可以节省设计工作的大量时间如果工件的设计未包括在公司的计算机存储文件中，与需求接近的设计就会被调出并被放大以满足要求成组技术的另一个优点是它促进了设计特征的标准化，这样使得加工设备和工件夹具标准化程度大大提高。(2)刀具和装置的标准化有相关性的工件称为一族，这使得为每一族工件设计的夹具可以被该族中的每一个工件使用这样通过减少夹具的数量从而减少了夹具的花费显然，一个夹具为整个族的零件只制造一次，而不是为每一个工件制造一个夹具。原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763(3)提高了材料运输效率当工厂的布局是基于成组原理时，即把工厂分为单元，每个单元由一组用于生产同一族零件的各种机床组成，这时原材料的运输是很有效的，因为这种情况下零件在机床间的移动路径最短。这与以工艺划分来布局的传统意义上的加工路线形成对比。(4)分批式生产提高了经济效益通常。批量式生产是指大范围的表面上看起来没有什么共同之处的各种非标准的工件的生产因此。应用成组技术生产的工件可以获得只有大批量生产才能够获得的很高的经济效益。(5)轻松一览表把工件分成族并编制目录，同族下再编制子目录，由于这项工作是为每一族而不是为每一个工件作的。大大减少了工作量。(6)加工过程和非加工时间的减少由于夹具和材料等非加工时间的减少，使得加工过程和非加工时间相应地减少换句话说，由于材料传递在每一个单元内有效地进行，工件在机加工部门间有效地传送这与典型的以工艺布局的工厂形成对比，加工时间大大缩短后一种情况需要较多的在制品，使得库存换新率及现金周转产生不好的影响这样。以成组技术原理设计的工厂的生产非加工时间相比以工艺布局的工厂要短的多(7)更加快捷、合理的加工方案成组技术是趋于自动化的加工方法可通过合理的工件分类和编码系统来获得，在这里，对于每一个工件。通过它的编码，可以原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763很容易地从计算机中调出有关该工件的详细加工方案。1.2.5 成组技术的未来随着科学技术的飞速发展，市场竞争的口益激烈，市场需求的多样化，产品更新速度必然会大大地加快。因此，多品种、中小批生产在机械工业中将越来越占有重要的地位。据统计世界工业先进国家的中小批生产企业占机械工监企业的 80以上；在我国机械产品中，中小批生产的产品占机械产品的 70至 80。而且这些产品零件的大多数相似件之间叉存在着大量的相似性，这就是推行“成组技术”的客观物质基础。机械生产长期存在着许多问题，如：生产技术准备周期长，费用大，对于新老产品之间工艺具有相似性的部件和零件其工艺文件以及工艺装备等方面的信息无法继承和缺乏继承的手段，以至难以实现产品图纸的标准化、通用化和系列化。这种严重影响新产品的迅速投制和市场竞争能力的传统生产方式，极大地阻碍了多品种、中小批生产的发展。如何解决这些矛盾呢? 五十年代在世界上出现的至今已有很大发展的“成组技术”便是解决问题的有效途径。追潮成组技术年轻的历史， 人们都不会忘记五十年代中期苏联的米特洛万诺夫的功绩，他提出了成组技术的概念和方法，并在许多企业中推广应用， 取得了显著的技术经济效果。到六十年代末至七十年代初，成组技术在欧洲的应用和发展出现了一次高潮，成组技术的研究工作蓬勃发展；而近十多年来，成组技术在日本、美国原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763等发达国家受到广泛的重视与应用， 目前正在大力发展以成组技术为基础的计算机辅助工艺过程设计系统(CAPP)和柔性制造系统(Fm S) 。世界上第一个以成组技术为基础的无人工厂正在研究和建立中。无疑发展成组技术已成为发展工业所必不可少的环节。1.2.6 成组技术的发展动态成组技术在一些工业发达国家已经得到了广泛的应用苏联是成组技术的发源地， 其发展大致分三个阶段：L957 年以前试行阶段，1958 年至 1959 年发展阶段，1960 年以后为推行阶段 与此同时东欧国家也实施了成组技术， 特点是自上而下地有组织、有领导的进行。f 日 设有专门机构负责研究和协调全国的成组技术工作，并且制定了统一的分类系统。j ，止致力予：海成组技术与讣算机控制的柔性制造系统(FMS)相结合， 与计算机辅助设讣(cAjJ) 、辅助制造(CAM) 及辅助编程(cArl )相结台， 向着中小批生产 t 实现高度自动化方面开展研究工作。西德在成组技术方面开展工作较早，在成组技术的理论和方法上所做的贡献也较大。奥匹兹教授研制出著名的 OPITZ 零件分类编码系统， 这一系统的建立为成组技术更加科学化、严格化的方向发展开拓了道路。近年来西德的成组技术同样与 CAD、CAPP、FMS等高科技相结合， 而且把成组技术在大批量生产的自动线上推广应用。日本是引进成组技术的后起之秀。在分析各国分类编码系统的原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763基础上于 1968 年建立了 5 位码 KC 1 分类编码系统，69 年以后又陆续制订了 Kc 一 2 KK l KK 一 2 和 KK 一 3 (21 位码)编码系统，据 73 年统计，69 个机床厂中已有 45 个厂采用了成组技术， 富士通法纳克公司将一个机械加工车间改造成无人车间。目前，世界上第一个以成组技术为基础的无人化工厂也正在日本研究和建立中。美国应用成组技术的主要特点是起步晓，发展快、水平高，先发展数控技术后重视成组技术。从 1 975 年以后美国凭借其雄厚的数控和计算机技术基础， 集中优势急起直追。l977 年宾州大学对美国 i13 家公司调查， 其中 5O 家采用了成组技术(占 44)，79 年美国在一些机床、重型设备、农业机械、宇航、电气设备和其他设备的主要制造厂普遍地使用了较复杂的 Miclass(荷兰制定的 l23o 位码)分类编码系统， 配备了 15 套以上的计算机软件供设计和制造等业务部门使用。在改进产品设计、自动编制工艺过程和有效使用数控机床等方面均取得了显著成效。那么， 我国成组技术的发展如何呢?我国六十年代初期开始引入成组技术的研究，由于十年动乱大大地拉大了我国与发达国家在这一技术领域的差距。从 1979 年起，又开始了以机械工业部为主的成组技术的研究和试点工作。1982 年 1O 月，由 l4 个单位起草制订了 JLBM l (1 6 位码)零件编码系统，适宜重型、中型和仪表类零件编码。85 年 10 月在沈阳第三机床厂召开了全国性的“成组技术现场交流会” 。各试点厂在实施成组技术过程中，分别在建立分类系统、建立成组加工生产单元以及计算机辅助工艺过程编制、计算机原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763辅助生产管理等方面取得了成效，有一定水平。但是，就我国的国情来看，中小批生产企业所占比例比国外还大，发展成组技术在我国有更广阔的前景。但事实上我国在这一领域里远远落后于国外。而要稳健地发展成组技术，关健在于领导， 目前成组技术对于改变多品种、中小批量生产企业的落后面貌的重要意义正在被越来越多的企业家所认识。我们还可以从这儿个方面进一步认识成组技术的发展动态。1.2.7 成组技术在夹具中的应用随着新产品研制任务的不断增加，要求在尽量短的时间内设计和制造出足够敦量的工艺装备，以缩短生产准备周期，保证新产品尽快投产，这就必须搞好工艺装备的标准化。成组技术是开展工装标准化的一条有效途径。成组技术是以零件相似性为基础，合理开展产品设计、工艺设计和进行生产管理的一种生产和管理技术。成组夹具是成组技术的一种具体应用。随着生产向多品种发展，成组技术正在获得越来越广泛的应用：(1)在新产品设计中实施成组技术通过对企业中已设计、制造过的零件进行编码和分组，可建立起一个设计图纸和资料的检索系统当设计一种新产品时，设计员可将产品中的零件设计构思转化成相应的分类代码。然后按此代码对其所属零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件图。新产原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763品设计中尽量利用原有的零件图，为制造工艺领域增加相似性，使企业生产的零件品种大为减少，从而节约工艺过程设计、工装设计和制造的时间及费用。此外，新产品具有对老产品的继承性，使老产品生产中所积累的许多经验，能在新产品生产中得到充分利用。在此基础上又可以进一步实现零件的标准化，组件、部件设计的合理化，并为实现计算机辅助设计创造有利条件。(2)在制造工艺中应用成组技术主要用于编制成组工艺规程，以取代为每种零件单独制定的工艺规程 采用成组工艺装备，以取代通用的工艺和为每种零件单独设计、制造的专用工艺装备。在成组技术的基础上实现计算机辅助工艺过程设计，工装设计以及设计一制造的一体化等。(3)在生产管理中应用成组技术实行按零件组或族组生产。打破产品界限，改变传统的按产品组织生产的模式，以零件管理取代工序管理，特别是对军、民品结合的企业更为适用，不仅可简化生产计划、生产指令和调度计划的编制，而且能促使整个生产管理向科学化和现代化的方向发展计算机技术引入到成组技术，为成组技术向更高的水平发展，提供了极有利的条件。今后无论是零件的编码、分组、零件图检索、工艺过程设计等都可借助计算机进行，这是成组技术发展的重要趋势。原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763二、工件技术分析2.1 钻床加工任务:此次毕业设计的任务为设计出一钻床夹具用于钻出零件图（2.1） ， （2.2） ， （2.3）中直径为 10mm 的孔。图 2.1图 2.2图 2.3111原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 13041397632.2 工件特点分析如以上加工零件图所示，分析该组零件的主要尺寸为：图（2.1）零件长边长 125mm，厚 5mm，两孔距离 100mm；短边长85mm，厚 5mm，两孔距离 62mm。零件大的凸孔外径 30mm，内径20mm，厚 12mm；两个小的凸孔外径 20mm，内径 10mm，厚 12mm。从这组其他零件可以分析出，目的都为钻出直径为 10mm，h7mm 的孔，该组零件的定位均要用到圆孔的定位，材料均为 45 号钢。可运用成组技术,将定位两孔之间不同距离的零件只需用到一个夹具,即成组螺旋下压式钻模。原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763三、下压式夹具总体方案的拟定3.1 定位装置的选择自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿 OX,OY,OZ 三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力和变形，有些自由度是不必要限制的，故可采用不完全定位的方法。在焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的；而选用两个或更多的支撑点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。（1） 、以工件的平面为基准进行定位时，常采用挡铁、支撑钉进行定位（2） 、工件以圆孔内表面为基准进行定位时常采用销定位器（3） 、工件以圆柱外表面为基准进行定位时常采用 V 形铁定位器认真分析此零件可知宜运用到挡板与销定位器来定位，挡板可限制 Y 方向的平行自由度，挡销可限制 X 方向的平行自由度，螺母和夹具体可限制 X 方向的平行自由度，两螺旋加紧机构可固定 2 个原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763孔并限制绕 3 坐标轴的旋转方向的自由度。考虑到此次毕业设计的主题：成组技术，所以可在挡板上开一可滑动的通槽与以上两销钉结合组成一滑槽机构来使用于不同尺寸两孔距离的零件的定位。3.2 夹紧方式及元器件选择夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。夹紧装置应使工件对着切削力。夹紧力不能太大而引起工件变形和破坏。工件应支撑在夹紧点的下面，以确保由钻模或夹具的主架来承担力，并将其传至机床的工作台和床身。当设计钻模和夹具时，夹紧装置的设计应确保提供合适的夹紧力和操作的快速和安全。对夹紧机构的基本要求如下：（1） 、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。（2） 、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量（3） 、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。（4） 、结构力求简单，便于制造和维修。原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763为了满足以上基本要求以及满足下压式钻模的要求，查机床夹具设计手册得可采用螺旋夹紧机构。用螺杆直接夹紧或与其他元件组合实现工件夹紧的机构为螺旋夹紧机构，它具有结构简单，通用性好，夹紧可靠，增力比大，行程不受限制等特点。3.3 其他典型结构的设计为了符合本此毕业设计的宗旨，突出体现成组技术在下压式模具中的应用，可设计若干个典型结构。此夹具可加工两孔距离不同尺寸的类似零件，故可在定位底板的设计时添加一个滑动的通槽，用于调节两孔之间的不同距离。为了体现加工的安全性以及便捷性，可设计一平板伸出夹具体之外，并在其上开一通槽设一滑槽机构来调节工件的加工与退出。为了适用于不同规格孔的加工，可在夹具体进刀处设置一可换的钻套，该钻套实现可靠锁定原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 13041397633.4 夹具主要部件的设计3.4.1 可调节滑动定位板在研究了被加工零件的共同特点后，为了使设计符合成组技术的要求，为使定位底板在夹具上位置可被调节，在一端开两半月形槽，使可调节滑动定位板通过旋转，实现夹紧不同角度的工件；半月槽中部为定位销钉一，用于定位直径 20mm 的圆孔，顶部加工为螺杆，通过压盖压紧工件。另一端开双槽，并加工定位销钉二滑槽，被加工零件孔之间的距离可调节并可实现可靠锁紧。具体设计方案如图3.1 所示：图 3.1 可调节滑动定位板原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 13041397633.4.2 定位销钉滑块为使工件在另一方向夹紧长度可调，通过可调节滑动定位板上的滑槽，调节工件孔的距离，滑块中部为定位销钉二，用于定位直径 10mm 的圆孔，顶部加工为螺杆，通过压盖压紧工件，为最大程度上实现成组技术的应用，定位销钉滑块可加工不同尺寸备用，以实现多种尺寸孔的定位。具体设计方案如图 3.2 所示：图 3.2 定位销钉滑块原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 13041397633.4.3 钻模板钻模板的作用主要是在上面可安装钻套以及符合螺旋下压式的可升降装置，因为选择的夹紧方式为螺旋夹紧装置故需在其上开固定螺纹传动装置的孔。本次设计快换钻套，钻套安装快速，并能通过螺钉可靠锁紧。钻模板加工为燕尾型，通过基座上的燕尾槽方升降，定位准确，结构简单可靠。具体设计的方案如图 3.3 所示：图 3.3 钻模板原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 13041397633.4.4 螺旋压紧紧机构螺旋夹紧机构即为用螺杆直接夹紧或与其他元件组合实现工件夹紧的机构，它具有结构简单，通用性好，夹紧可靠，增力比大，行程不受限制等特点。在夹具体中安装一调节丝杠，手柄位于丝杠顶端，当手柄顺时针旋转即可实现向下的压紧动作，起到压紧的作用并形成自锁。结合以上特点以及钻模板上的尺寸要求，设计需与钻模板配合的沿 Z 轴方向调节丝杠如图 3.4 所示，丝杠底部通过盖板封装在钻模板上，配合固体润滑剂润滑，减小转动过程中产生的摩擦，底部与钻模板配合如图 3.5 所示。图 3.4 调节丝杠原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763图 3.5 调节丝杠配合3.4.5 夹具体主体基座本夹具体主体基座的设计需考虑以下几点：1.基座主体尺寸控制及与定位底板的尺寸配合；2.调节丝杠以及旋转手柄的安装位置，尺寸；3.钻模板升降定位槽的开孔位置；4.整体外形的美观和加工难度。原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763夹具体主体基座一体式设计，加工简单，实用可靠，钻模板尾部加工为燕尾式，通过调节丝杠及基座上的燕尾槽控制升降；侧板滑槽通过可调节滑动定位板调节配合加工工件的尺寸，并有效锁紧。具体尺寸见附图。夹具基座设计方案如图 3.7 所示：图 3.6 夹具基座3.4.6 销钉压盖销钉压盖固定在可调节滑动定位板和定位销钉滑块上。压盖的固定方式为螺纹旋紧且上下位置可调。压紧环为了能使工件被压紧且不会移位，两方向移动均设计了双滑道定位。具体的压盖设计方案如图 3.7 和双滑道方案示意如图 3.8 所示：原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 13041397633.7 销钉压盖3.8 双滑道定位紧固原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 13041397633.4.6 快换钻套装置为了设计出的夹具实用更加方便快捷，为此钻套采用快换钻套。通过安装在钻模板上的紧固螺钉，压紧钻套。钻套的设计将钻套外沿向内切掉部分，在相邻的 2 个部位一个全部下切另一个部分切至二分之一处。钻套螺钉压紧方形定位垫圈通过形成的的梯台压紧钻套，具体的设计方案如图 3.9 和钻套螺钉图 3.10 所示：图 3.9 快换钻套图 3.9 方形定位垫圈原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 13041397633.4.7 其他部件的设计（1）为使工件能快速定位并能准确的与钻模板中心对正，除了定位销定位及压紧外，还需在基座设置工件定位套，本次设计以成组技术为指导思想，定位套亦可根据不同工件更换不同尺寸，且定位套属易损工件，为便于快速更换，在定位套下部外表面设计螺纹，通过螺纹自锁快速的固定在基座上，定位套上圆柱面均匀分为6 个部分，便于通过扳手紧固与拆换，工件定位套设计方案如 3.10所示：图 3.12 工件定位套原版文档，无删减，可编辑，欢迎下载详细图纸可扣扣咨询 414951605 或 1304139763（2）为了使螺旋压紧装置能够快速省力的升降，并能不影响工件的装卸，在调节丝杠顶部设置两端可伸缩旋杆，通过旋杆带动调节丝杠转动，完成钻模的上下动作，旋杆一端圆头钻孔攻丝，旋杆一端加工螺纹，便于装配，具体设计方案如图 3.13 所示：图 3.13 丝杠旋杆
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