项目二杆类零件的加工任务一杆类零件的车削加工.ppt

项目二杆类零件的加工 任务一杆类零件的车削加工 一 相关知识 一 杆类零件在车床上的安装方法 1 利用卡盘安装杆类零件1 三爪自定心卡盘 2 四爪单动卡盘 3 花盘 4 常见装夹方法 二 车刀安装 1 刀架和刀具清洁 2 悬伸部分尽量短 3 夹紧力大 4 刀尖和旋转轴等高 5 车刀中心线和运动方向垂直 三 工件的定位方式 四 外圆车削加工工艺特点 五 外圆车削的工序要点 1 车削外圆 内孔和端面时 对于有同轴度 垂直度等位置精度要求的相关表面 应尽量在同一次装夹中加工完成 2 精车时的切削速度应避开积屑瘤生成的速度范围 或高速 或低速 一般外圆精加工采用高速 低进给速度 螺纹精加工采用低速 进给速度与螺纹螺距应相吻合 3 车削圆锥面的常用方法为偏移尾座法 靠模法 宽刀刃法 小溜板转位法 二 相关实践 2 导柱导套的加工 导柱加工磨削余量 0 5mm渗碳层深度 0 8 1 2mm表面硬度 50 55HRC研磨余量 0 01 0 015mm消除热处理变形 一次装夹 导套加工先车削内孔后外圆内孔磨削余量 03 0 5mm渗碳层深度 0 8 1 2mm表面硬度 50 55HRC内圆珩磨余量 0 01 0 015mm消除热处理变形 一次装夹 二 车外圆 端面实践 1 刀架极限位置检查2 试切 3 车端面 1 找正 2 对刀 3 进刀方向和刀具选择 4 粗车ap 2 4mm 进给量0 3 0 5mm 切削速度慢精车ap 0 2 1mm 进给量0 1 0 2mm 切削速度快 5 恒线速度 6 先倒角 7 采用左偏刀 8 防止凸凹状 4 车外圆 三 拓展提高 一 模具零件车削加工应用1 圆盘 轴类零件的加工2 局部圆弧面的加工3 回转曲面的加工 二 车削锥面 加工方法 根据零件的圆锥角 2 将小拖板下的转盘顺时针或逆时针扳转一个圆锥角 再将螺母固紧 用手缓慢而均匀转动小拖板手轮 车刀则沿着锥面的母线移动 从而加工出所需要的锥面 特点 此法车锥面操作简单 可以加工任意锥角的内 外锥面 因受小拖板行程的限制 不能加工较长的锥面 需手动进给 劳动强度较大 表面粗糙度值Ra为6 3 1 6 m 应用 用于单件小批生产中 车削精度较低和长度较短的圆锥面 尾座主要由尾座体和底座两大部分组成 底座靠压板和固定螺钉紧固在床身上 尾座体可在底座上工作横向调节 当松开固定螺钉而拧动两个调节螺钉时 即可使尾座体在横向移动一定距离 加工方法 工件安装在前后顶尖之间 将尾座体相对底座在横向向前或向后偏移一定距离S 使工件回转轴线与车床主轴轴线夹角等于工件圆锥斜角 当刀架自动或手动纵向进给时 即可车出所需的锥面 特点 此法可以加工较长的锥面 并能采用自动进给 表面加工质量较高 表面粗糙度值小 Ra 6 3 1 6 m 因受尾座偏移量的限制 只能车削工件圆锥斜角较小的外锥面 又因顶尖在中心孔内是歪斜的 接触不良 磨损不均匀 变得不圆 导致在加工锥度较大的斜面时 影响加工精度 偏移尾座法车圆锥 最好使用球顶尖 以保持顶尖与中心孔有良好的接触状态 应用 用于单件和成批生产中 加工锥度较小 较长的外圆锥面 靠模法靠模装置一般要自制 也有作为车床附件供应的 加工方法 靠模尺装置的底座固定在床身的后侧面 底座上装有靠模尺 靠模尺可以根据需要扳转一个斜角 使用靠模时 需将中滑板上螺母与横向丝杆脱开 并用接长板与滑块连接在一起 滑块可以在靠模尺的导轨上自由滑动 这样 当大拖板作自动或手动纵向进给时 中拖板与滑块一起沿靠模尺方向移动 即可车出圆锥斜角为 的锥面 加工时 小刀架需扳转90 以便调整一刀的横向位置和进切深 特点 可加工较长的内 外锥面 圆锥斜度不大 若圆锥斜度太大 中拖板由于受到靠模尺的约束 纵向进给会产生困难 能采用自动进给 锥面加工质量较高 表面粗糙度值Ra可达6 3 1 6 m 应用 适用于成批和大量生产中 加工锥度小 较长的内 外圆锥面 加工方法 宽刃刀车削圆锥面 是依靠车刀主切削刃垂直切入 直接车出圆锥面 特点 宽刃刀刀刃必须平直 刃倾角为零 主偏角等于工件的圆锥斜角 安装车刀时 必须保持刀尖与工件回转中心等高 加工的圆锥面不能太长 要求机床 工件 刀具系统必须具有足够的刚度 此法加工的生产率高 工件表面粗糙度值Ra可达6 3 1 6 m 应用 适用于大批量生产中加工锥度较大 长度较短的内 外圆锥面