锂电池电解质的发展概况.pptx

锂电池电解质的发展概况 研究概述 目前市场状况 4 锂电池简介 1 早期的锂离子电池 Li ionBatteries 是锂电池发展而来 锂电池的正极材料是二氧化锰或亚硫酰氯 负极是锂 电池组装完成后电池即有电压 不需充电 图1 1有关电池的发展历史 锂电池简介 1 锂离子电池主要由正极 电解液 隔膜 负极等组成 正 负极电极材料须是电子和离子的混合导体 隔膜是电子绝缘且导离子的微孔膜 电解质须是离子导体 锂电池简介 1 图1 2不同形状锂离子电池的构成示意图a圆柱型 b纽扣型 c棱柱型 d薄膜平板型 锂电池简介 1 锂离子电池的工作原理 LIB实质上是一种具有浓度差的电池 正负极材料具有不一样的电化学电势 中间被隔膜隔开 Li 从化学电势较高的插层材料电极向电势较低的电极移动 只有锂离子可以在电解液中移动 电荷补偿电子只能通过外电路移动 从形成电流以供输出使用 锂电池电解质 2 电解质性能要求 电解液 隔膜 1 性能要求 离子电导率 良好的离子导电性 电导率要达到10 3 2 10 3S cm数量级 离子迁移数 较理想的锂离子迁移数应该接近于1 稳定性 热稳定性化学稳定性0 5V的电化学稳定窗口 机械强度 可生产性 高温时有效阻断电池 安全性 2 电解液 在DMC电解液体系中 几种电解液锂盐的氧化电位的顺序 LiPF6 LiBF4 LiAsF6 LiClO4 在EC DMC电解液体系中电导率的变化规律 LiAsF6 LiPF6 LiClO4 LiBF4 常规无机阴离子导电盐主要有 LiClO4 LiAsF6 LiBF4 LiPF6这四类 2 电解液 LiClO4由于高价态的氯存在 本身是一种强氧化剂 会导致安全性问题而未能商业化 LiBF4因其阴离子小 其电解液电导率相对较低 可以做添加剂使用 LiAsF6电解液具有高电导率 但是As有毒 对环境有害 因而限制了其应用 LiPF6相对于其他无机锂盐 热稳定性不佳 室温80 就可能发生分解 但由于氧化电位和电导率高 因此作为主要的商用锂盐 2 电解液 EC是目前电解液的重要组成成分 具有良好的成膜性 其介电常数最高 可以充分溶解锂盐 对提高电解液的电导率非常有利 但是EC的熔点为36 4 沸点为238 黏度偏高 不利于在低温条件下使用 EMC可以提高电解液的低温电导率及电池的低温性能 GBL的熔点为 43 5 沸点为204 还原产物一般是 烷氧基 酮酯 产生的气体少 对电池的安全性能有利 EA的凝固点最低 且黏度较小 因此能显著提高电解液的低温性能 常规溶剂 3 隔膜 锂离子电池的隔膜一般要求 隔膜分类 3 1微孔膜 大部分微孔膜由聚乙烯 PE 聚丙烯 PP 以及这两种膜的复合膜如PE PP和PP PE PP等制成 微孔膜由两种方法制备 干法和湿法 人们也研究出了新的原料 如聚4 甲基 1 戊烯 聚甲醛 PE PP的复合 聚苯乙烯 PS 与PP的复合膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 与PP的复合膜也用来制作微孔膜 图2 1 a 微观PE微孔膜 b 宏观PE微孔膜 b 干法工艺 熔融挤出 高倍拉伸 热处理 热定型 分切 收卷 拉伸 冷却 将聚烯烃树脂熔融 挤压 吹膜制成结晶性聚合物薄膜 经过结晶化处理 退火后 得到高度取向的多层结构 在高温下进一步拉伸 将结晶界面进行剥离 形成多孔结构 液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合 加热熔融后 形成均匀的混合物 降温进行分离 压制得到膜片 再将膜片加热至熔点温度 进行双向拉申 最后保温一段时间 用易挥发物质洗脱残留的溶剂 可制备出相互贯通的微孔膜材料 湿法工艺 干法制得的膜具有大的通孔结构 常用于高倍率电池 而通过湿法制备的膜 因具有相互关联的孔和曲折的结构 有利于防止充放电过程中枝晶的生长 更适用于长周期循环的电池 微孔膜 图2 2 a 干法和 b 湿法制备微孔膜的SEM图 3 2改性微孔膜 目前在锂电中广泛使用的隔膜是PP膜和PE膜 然而 这些隔膜热稳定性差 浸润性差 保液率低 人们采用不同的方法对微孔膜进行改性 改性微孔膜 表面接枝 离子体 紫外辐照和电子束辐照 膜的改性方式有两种 涂覆或浸渍 在PE膜表面涂覆SiO2 Al2O3 多巴胺等 表面接枝 常见的表面接枝改性方法 等离子体接枝改性 高能辐射接枝表面改性 高能辐照接枝表面改性包括 射线 射线 电子束等 射线接枝聚合反应是一种简便的表面改性方法 其原理是利用聚合物在高能射线照射后产生游离基 生成的游离基和其他单体发生接枝聚合反应达到改性的目的 等离子体接枝聚合方法有 气相法 液相法 同时照射法 接枝聚合遵循自由基机理 等离子体接枝聚合的影响因素包括 改性聚合物种类 单体 接枝方法及聚合条件等 如KIM等通过等离子体照射在PE膜表面接枝丙烯腈单体 改性后隔膜对电解液的亲和力显著增强 ElectrochimicaActa 2009 54 14 3714 3719 涂覆或浸渍 在微孔膜表面涂覆PEO 提高了膜的电导率和保液率 通过浸渍法在PE膜表面涂一层聚酰亚胺 改性膜热稳定性得到提高 且对电化学性能无影响 总的来说 改性膜提高了机械性能 吸液率和电导率 同时改性膜也提高了锂电池的倍率性能 LEE等在PE膜表面涂覆聚多巴胺功能层 改善隔膜的亲液性和耐热性 结果证明 改性后隔膜的孔径 孔隙率基本没有变化 但是隔膜对电解液的接触角明显降低 离子电导率也明显升高 装配电池后表现出优异的充 放电性能 3 3无纺布膜 无纺布膜通常采用传统的干法和湿法制备铅酸蓄电池隔膜 一般来说 这些无纺膜具有相对较大的直径和孔径 不适用于锂离子电池 为了减小纤维直径和孔径 现采用静电纺丝法制多孔隔膜 静电纺丝法制得的膜具有高孔隙率 小孔径 互连开放孔结构 高渗透性和大表面积等优点 无纺布膜的孔隙结构和化学性能可以通过纺丝条件 溶液比例和后处理进行控制 具有适当孔结构的纳米纤维膜吸液率高 机械强度高 且有好的倍率性能 与微孔膜和改性膜相比 静电纺无纺布隔膜十分脆弱 此外 静电纺丝所需时间长 这就限制了无纺布的生成效率 同时 由于静电纺纳米纤维膜价钱昂贵 只能用于锂电池的特殊应用 静电纺丝原理图 静电纺丝简易图 典型的静电纺丝装置包括高压电 源 注射器 纺丝喷嘴和接地收集板 PVDF因具有良好的电化学稳定性且对锂离子具有优异的亲和性 所以常用作锂电隔膜原料 PAN由于机械性能好 电导率高 且由于聚合物链中C N的作用 静电纺PAN膜具有高的机械性能 因此常用作锂电隔膜的原料 PMMA与电解液的相互作用强 能够吸收大量的电解液 因此PMMA膜的吸液率和电导率都高 无纺布膜原料 无纺布膜 MIAO等从提高隔膜的耐热性方面考虑 以聚酰亚胺 PI 为原料制备了纳米纤维膜 结果表明 该隔膜具有极高的热稳定性 在250 下没有任何热收缩现象 装配电池后在10C条件下的放电容量为0 2C时的60 远远高于聚烯烃膜的放电容量 且在0 2C条件下循环100次容量没有任何衰减 PowerSources 2013 226 82 86 3 4电解质膜 凝胶聚合物电解质是由聚合物 增塑剂与锂盐通过互溶方法形成的具有适宜微观结构的聚合物网络 利用固定在微观结构中的液态电解质离子实现离子传导 多孔凝胶电解质是一种多相电解质 它由液体电解质 凝胶电解质和聚合物基体三部分组成 由于液体电解质和凝胶电解质共存 MGE具有很好的离子导电性 复合聚合物电解质是向聚合物隔膜中添加无机颗粒材料以降低结晶度 促进锂离子迁移 由于无机颗粒材料具有很高的亲水性和表面积 所以隔膜具有卓越的润湿性能 固体聚合物电解质是用离子膜取代液体电解质 电催化剂颗粒直接附于膜上 01 02 03 04 05 优点 01 02 03 04 05 可避免漏液 有毒等问题 可制作成任意尺寸及形状 使超薄电池的问世有了可能 无须再用隔膜 解决了无机固体电解质存在的与电极接触不良的问题 可对聚合物进行分子设计 改变其分子结构 也可进行材料设计 以满足各种各样的特殊要求 电解质膜优点 3 理想的电解质隔膜应该具有多孔结构 高的吸液率 较强的机械强度 薄的厚度 电化学性能稳定 且能防止锂枝晶的生长 此外 为了电池的安全 能在高温时阻断电池 问题与展望 电解质的开发主要有3个途径 寻找合适的溶剂 改变电解质的成分和组成以提高电解质的电导率和安全性能 合成新的导电锂盐 制备添加剂以改善SEI膜的性能或增大原有导电锂盐的电导率 目前的市场状况 4 2015年 全球前三大锂电隔膜企业日本旭化成 东燃化学和韩国SK三家公司依靠技术优势分别占据全球30 11 和9 市场份额 产量均超过一亿平方米 目前的市场状况 4 目前的市场状况 4 谢谢 PPT模板下载