补水箱制作施工组织设计方案.doc

.施工组织设计方案项目名称：山西国际电力华光电厂一期(2X600MW)工程工程名称：500立方米凝结水箱山西电建一公司1 编制依据1.1 施工依据的技术资料1.1.1电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学1.1.2火电厂施工质量检验及评定标准水处理及制氢装置（2001版）1.1.3电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL 5009.1-20021.1.4火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1.2 施工图水箱定位图2. 工程概况山西国际电力华光电厂一期(2X600MW) 2#机组500立方米凝结水箱工程是由西北电力设计院设计.水箱由水箱本体、侧人孔、液位信号接口、进水接口、溢流接口、排污接口、盘梯及平台、出水接口、顶人孔、浮子液位计、呼吸器、接地导线、接地桩头等组成。水箱本体、顶盖和底板在现场加工制作，加工时应严格按照相关的规范进行。焊接时焊条采用J422型。箱底须做严密性试验，严密性试验可采用真空试验法其负压值不得小于46.66kpa（350mmHg）.水箱箱壁的严密性和强度均采用充水来检查，充水水位应高于溢流口水位，试验时水温不应低15，充水后用11.5kg锤子沿所有焊缝但距焊缝3050mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24小时，以无异常变形和渗漏为合格.3作业准备3.1计划投入人员及组成项目经理： 1人安全员： 1人技术员： 1人质量员： 1人焊接施工队：16人防腐保温施工队：10人共计：30人3.2计划投入的主要施工设备及机具序号名称规格单位数量备注1卷板机CDW11-252000C台12交流电焊机BX3-350（400）台103直流电焊机ZX5-400台24帐圈9540套15抱杆13000mm根166吊链10吨个27吊链5吨个48吊链3吨个29千斤顶10吨个510真空泵台111水泵台112板尺2m个213角尺个214大锤把415手锤把416角磨机125台217配电柜个118电缆35m米19电焊线套8250m20气割工具套321氧气表个322乙炔表个323卷尺50m把1校验24盒尺5m把4校验4 作业程序及作业方法4.1作业步骤4.1.1验收基础是否符合要求；4.1.2预制好每块钢板；4.1.3铺设底板并焊接完成；4.1.4底板进行真空试验；4.1.5立抱杆放帐圈并制作第一层围板；4.1.6安装角钢圈并焊好；4.1.7上顶板并焊接完成；4.1.8第二层围板围好后起第一层围板并焊接；4.1.9制作安装顶部围栏并焊接；4.1.10用倒装法安装其他几层围板；4.1.11安装附件并焊接完成；4.1.12焊接最后一层围板和底板；4.1.13箱体进行水压试验。4.1.14聚脲涂层制作及检验4.2 预制及组装4.2.1预制的一般规定4.2.1箱体在预制组装及检验的过程中所用的样板，应符合下列规定：4.2.1.1弧形样板的弦长不得小于1500mm；4.2.1.2直线样板的长度不得小于1000mm。4.2.2钢板的切割及焊接坡口加工，应符合下列规定：4.2.2.1钢板的切割加工采用手动切割；4.2.2.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；4.2.2.3底板开50的V形坡口，间隙为5mm；箱壁=8mm的钢板开60的V形坡口，间隙为2mm，箱壁板厚小于5mm的钢板开70的V形坡口，间隙为1mm。4.2.3所有焊接应符合下列规定：4.2.3.1该项目所有焊条J422 焊条应具有质量合格证明书，并符合碳钢焊条GB/T983的规定。4.2.3.2焊前应清理坡口及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水份、污物。4.2.3.3所有搭接角焊缝组对焊缝间隙小于1mm。4.2.3.4壁板对接接头组对间隙23mm，壁板对接焊缝双边坡口，坡口角度605。钝边23mm，壁板环缝单边坡口上侧板开坡口，坡口角度455。4.2.3壁板预制4.2.3.1各层围板的壁板纵向焊接接头应向同一方向逐圈错开，其互相错开的间距应为板长的1/3，或不小于500mm；4.2.3.2水箱箱壁最低一圈纵向焊缝与箱底边缘板焊缝之间的距离不得小于200mm；4.2.3.3箱壁开孔距离及加强圈焊缝距纵焊缝不得小于200mm与环焊缝距离不得小于100mm；4.2.3.4包边角钢对接接头与壁板纵焊缝之间的距离，不得小于200mm。4.2.4底板预制4.2.4.1底板的排板直径，应按设计直径放大0.1%0.2%；4.2.4.2中幅板的宽度不得小于1800mm；4.2.4.3底及箱壁上平行焊缝之间的距离应不小于500mm。4.2.5顶板的预制4.2.5.1单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接；4.2.5.2顶板任意相邻焊缝的间距，不得大于200mm；4.2.5.3顶板预制好后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。4.2.6底板组装焊接 由于罐底板面积大，焊缝多，因此我们采用跳焊法，控制底板的焊接变形量在（30mm以内）。4.2.6.1中幅板先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道采用跳焊法（间隙11.5m）4.2.6.2 弓形边缘板先焊外缘300mm焊缝,在罐底和罐壁连接角焊缝焊完后,再焊剩余的边缘板对接焊缝,最后焊接边缘板与中幅板的焊缝.4.2.6.3 边缘板第一层收缩缝的焊接采用跳焊法间段150200mm).4.2.6.4 罐底与罐壁的角焊缝由8-10个焊工从罐内,外沿同一方向分段焊接,第一层焊道采用跳焊法(间段11.5m).4.2.7箱壁组装焊接4.2.7.1壁板对接错边量纵焊缝不应大于1.5mm，环焊缝不应大于板厚的1/5，且不大于1.5mm。4.2.7.2罐壁先焊纵缝,后焊环缝,环缝焊接由8-10个焊工沿同一方向均布对称焊接.4.2.7.3在整个箱体内任意点的水平半径偏差不超过1.0mm；4.2.7.4箱体高位误差在任何位置都不得超过10mm；4.2.7.5箱壁局部凸凹度在纵横两个方向每一米长度内不得超过5mm。4.2.8箱顶组装焊接4.2.8.1箱顶的垂直度偏差不应大于高度的0.1%，且不大于10mm。4.2.8.2顶板搭接宽度允许偏差为5mm。4.2.8.3先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.由4个焊工隔缝对称施焊，由中心外向分段退焊（间段0.51m）。4.2.8.4 罐顶与边缘角钢焊接由68个焊工均布沿同一方向分段退焊（间段11.5m）。4.2.9附件安装4.2.9.1开孔接管的中心位置偏差，不得小于10mm；接管外伸长度的允许偏差为5mm；4.2.9.2开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于管高的0.1%，且不大于3mm。5 质量保证措施5.1工程实行项目经理负责制，合理分工，协调进展；5.2目标分解，各司其职，严格按照技术要求组织施工。对于关键部位的施工，比如生产和技术准备情况，由总工程师统一负责，下达最终目标，制定奖惩措施；采购所需的原材料，由材料员负责，保证施工中所需的原材料及时到位，且各项指标均符合设计要求，没有报验单的材料不预接收。质检员严格执行工序检查制度，按照技术要求，做好每道工序的检验工作，发现问题，及时督促整改。5.3检查及验收5.3.1焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净；5.3.2 焊缝表面的热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；5.3.3对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两边咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；5.3.4箱壁纵向焊缝不得低于母材表面的凹陷。箱壁环向焊缝和箱底对接焊缝低于母材表面的凹陷，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%；5.3.5焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定；5.3.6箱底板的焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于46.66Kpa，无渗漏合格。5.3.7箱壁的焊缝，应进行下列检查水箱制作完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：5.3.7.1箱底严密性；5.3.7.2固定顶的强度、稳定性及严密性；5.3.7.3基础的沉降观测；5.3.7.4箱壁的强度及严密性试验，应以充水到溢流口水位24h后，箱体无渗漏、无异常变形为合格。5.3.8聚脲涂层检验及修补5.3.8.1厚度检测每平方米检测点不得小于6点，对检验数据应进行记录。5.3.8.2对不合格点进行标注，以便于修复。5.3.8.3对于不合格点的标注应使用粉笔或石笔等便于擦除的标记工具，并在该处修补前进行擦除。然后进行修补。5.3.8.4 漏点检测使用电火花检测仪。检测电压为5000伏/MM。并进行100%检验。5.3.8.5对于漏点检测不合格进行标注，以便于修复。并做好原始记录。5.3.8.6对于漏点检测不合格处修复前对修复面进行清理，确保干净。对于放置时间超过24小时的工作面进行修复时应使用丙酮进行擦拭，并等待溶剂完全干燥后进行修复。6 安全保证措施6.1一般安全措施6.1.1所有参加施工的人员必须接受安全技术交底，明确施工任务，清楚作业环境。并履行双签字手续；6.1.2参加作业人员应提前进行体检，合格后方可参加作业；6.1.3手用电动工具应采用可靠的漏电保护，并随时检查；6.1.4乙炔瓶应采用防回火装置。并保持乙炔氧气装置的位置在5米以上；6.1.5剔除焊渣及氧化铁时操作人员应佩带防护眼睛；6.1.6材料切割应将其正确的垫好，防止切割后材料坠落。同时应注意周围环境，防止引起火灾。班后应检查熄灭所有火源；6.1.7起吊构件时应将吊钩卡牢，指挥及周围人员应退到安全距离之外。指挥人员应信号明确；6.1.8使用手拉葫芦及滑轮吊装工具前应仔细检查各部情况。使用时不得超负荷使用。临时吊点应焊接牢固；6.1.9两米以上作业为高空作业，施工人员必须佩带安全带，安全带应挂在上方牢固的地方，高挂低用。专业人员及时搭设脚手架，并进行脚手架验收，合格后方可使用。活脚手板应绑扎牢固。不允许使用单板及浮板；6.1.10焊接人员应持证上岗，并佩带合格的安全防护用品。一次线、二次线应符合安全要求，并规范的布置，不得布置在水中或受潮场所。电焊机应进行有效接地，并经过验收；6.1.11手用工具应随时检查，不应出现掉头、柄断等现象。并系好安全绳；6.1.12 使用的临时爬梯应按照规范制作，使用时应挂设牢固，保证安全沿注临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，干万不能将其装反；6.1.13 高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷；6.1.14焊接人员应保证安全距离，防止相互烫伤。必须使用防火毯，且煤斗内侧焊接时应配备灭火器；6.1.15施工人员进入现场应着装整齐规范，不得酒后进入现场；6.1.16夜间施工应提前布置灯具，并达到充足的照明。灯具应符合现场的要求。进水箱照明电源为安全电源。6.2本项作业重大危害（附危害辨识、风险评价及控制一览表）6.3 本项作业重大危害控制措施（无）7 环境管理措施7.1一般环境管理措施7.1.1 完善安全防护设施不达标的临边孔洞，现场所使用的防护设施全部采用公司统一标准化设施。并由专人负责防护设施的日常维护和回收。7.1.2 临时供电及带电区域作业人员强化安全培训，临时供电作业人员上岗前应参加公司组织的专业知识的学习和培训，重点学习电力建设安全工作规程、施工现场用电管理标准、施工用电管理规程等，临时供电作人员持证上岗。7.1.3高处作业人员提前进行高处作业培训，加强安全意识。加强高处作业人员的入厂教育和安全培训，重点学习预防高处坠落及物体打击事故的管理规定、脚手架安全管理制度、及电力建设安全工作规程等；在施工前对所有参与作业人员进行由针对性的安全技术交底。7.1.4安全防护设施不符合规程的高处作业活动，加强作业人员的安全教育和技能培训；对现场安全设施不符合规定的防护设施，要及时定人、定项目、定时间，按期合格完成；加强工程现场的监督检查，举一反三地进行查整。7.1.5 容器内作业人员的强化培训，对相关作业人员进行自我防护意识教育； 加强容器内等作业项目的监督检查，进行重点监护，严格依照规定履行作业票办理手续；对现场使用的工器具、照明灯具等进行重点检查，确保满足安全施工要求。7.1.6焊接作业时所有焊条头及焊渣不得随地乱仍，每个焊工必须配备一个焊条桶，焊条头必须放在桶内，焊渣也要清理干净；7.1.7 吊装时所用的锁具、卡环、安装螺栓等要码放整齐，不得随地乱仍；7.1.8油漆施工过程中要随干随清，沾染油漆的棉纱及时收集，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工；7.1.9施工现场应保持文明整洁，材料堆放有序，做到文明施工。7.2本项作业的重大环境因素见附表37.3本项作业的重大环境因素控制措施（无）8 本作业的应急响应措施8.1 应急响应小组的组织机构姓名职务分工联系电话备注杨 飞组长全面负责15935800233将世忠副组长组织联系13513589243杨金江组员交通运输13835253034刘晓花组员后勤服务13835281469马银太组员安全检查139352858718.2 本作业主要的危险点、危险源是高空坠落、触电、物体打击。8.3 响应措施8.3.1 劳动“三宝” 必须及时发放、正确使用、经常检查，满足生产的需要。8.3.2 在工程开工前，向全部参加本作业的施工人员进行一次全面的安全和施工技术交底，使所有职工都了解本作业的程序和需要注意的问题。8.3.3 施工班组必须认真填写班前十分钟日志。做好“三交”、“三查”工作。 8.3.4 进行电气作业的人员必须持证上岗工作，非专业人员不得私接电源。8.3.5 尽量避免交叉作业，如果交叉作业时必须设专职监护人。8.3.6 杜绝在起吊的物件和吊车臂的下方站立或行走。 8.3.7 做好防洪排涝及防冻工作。8.3.8 使用对讲机和手机，保证专业内部（包括与分公司本部）、各专业之间、专业与项目部之间联络方便及时。8.3.9 专职安全员必须做好现场的监督检查和日常的管理工作。9 附表：精选word范本！精选word范本！